真空浸漆也称真空含浸机，真空浸漆机。其原理为将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空，将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除，将缝隙再以绝缘材料充填。目前的形式，环保治理的这么厉害，只要有污染，都会查你。如果你上面有关系，污染又不大，还可以做。

电机线圈要做真空压力浸漆，怎样才算 高压 浸漆？

不能排除浸漆的因素，比如你用的漆浸润性不好，漆进入不了绝缘材料的内部，造成导热性不好等电磁设计差不多，并不等于工艺也差不多，更不等于元器件也差不多，造成温度高的原因很多，要仔细分析才能下结论

变压器真空浸漆前要烘干吗

电动机绕组重绕后浸漆主要是不了增加绝缘等级。

电动机浸漆一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。

电动机绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。

浸漆方法：浸漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。

对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。

常用的浇浸工艺方法为：

(a)取出预烘的电机，待温度凉至60～80℃，竖直架于漆盘之上；

(b)将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便于把握浇浸漆量；

(c)手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘；

(d)当停止滴漆约20～3Omin，把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部），直至渗透为止；

(e)再停止滴漆约3Omin后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干；

(f)若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60～80℃再进行第二次浇浸，操作同上。

变压器真空浸漆前要烘干。真空设备有真空去湿，它只能外表去湿，变压器内部线圈，无法排除水份。所以变压器真空浸漆前一定要烘干，才可真空浸渍。

变压器真空浸漆工艺技术要求 ：

1 、变压器的真空浸漆工艺流程

装料区手工装料/卸料区手工卸料--自动转运--真空浸漆（含冷却及搅拌系统）--自动转运--滴漆区—胶化区（一层）胶化—固化区（二层）固化烘干--冷却区。

2 、变压器真空浸漆的工艺指标范围

a) 节拍时间： 300～200秒，可调；

b) 浸漆槽漆液温度：≤30℃，上限可调，声光报警；

c) 抽真空时间： ＜10秒（达到真空度0.095MPa），上下限可调，声光报警；

d) 真空浸漆保压时间： 20～40秒；可调；

e) 真空度:≥0.095MPa；

f) 真空时间： 10～15秒(漆槽具备防飞溅功能)；

g) 进或回漆到上下液位所用时间： ＜20秒；

h) 进或回漆量： 120-150毫米（漆液总高度>250毫米），漆液泵及漆液管路直径设计需充

i) 分考虑，回漆口位置要求在漆槽底部；

j) 沥漆（漆槽内）时间： 10秒；

k) 变压器入烘道前的滴漆时间：15～20分，胶化固化烘干区温度： 170±5℃，胶化

区3点测温，固化区6点测温，可调；

l) 烘烤时间（包括胶化、固化）： 50分；

m) 冷却后产品铁芯外表温度：<65℃；

n) 烘道一层（下层）为胶化区，必须完成胶化，二层（上层）为固化烘干区，不能滴漆。

o) 设备工位数：总工位为74工位，其中：装卸2工位,等待4工位，浸漆2工位，滴漆7工位，固化46工位，冷却13工位。

3 、变压器的真空浸渍用漆品种

固化时间为2～3小时内固化的双组份无溶剂型含硅绝缘漆。如广东贝特新材料含硅漆等。

4 、变压器真空浸漆的质量技术指标

a) 线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在外表面形成漆膜。

b) 要求浸透率≥95%（检验方法：从中间部位切开变压器线圈绕组，检验散线根数；

要求不散线根数除以总根数大于或等于95%）， 外表面形成一层坚韧、富有弹性的漆膜。

c) 漆膜厚度≥0.02mm。

d) 变压器表面形成的漆膜平整，光滑，无流痕及明显漆瘤。

e) 变压器生产，铁芯、线圈及外观不能磕碰及损伤。

f) 变压器端子不沾漆，挂栏不溅漆。

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