一、概述

真空蒸镀金属薄膜是在真空条件下,将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺.被镀

金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等,其中用的最多的是铝.在塑料薄膜或纸张表面（单面或双面）

镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜,它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔／塑料、铝箔／纸等使用.

镀铝薄膜与铝箔复合材料相比具有以下特点：

（1）大大减少了用铝量,节省了能源和材料,降低了成本,复合用铝箔厚度多为

7～gpm,而镀铝薄膜

的铝层厚度约为

0．05n左右,其耗铝量约为铝箔的

1／140～1／180,且生产速度可高达

450m／min.

（2）具有优良的耐折性和良好的韧性,很少出现针孔和裂口,无揉曲龟裂现象,因此对气体、水蒸汽、

气味、光线等的阻隔性提高.

（3）具有极佳的金属光泽,光反射率可达

97％；且可以通过涂料处理形成彩色膜,其装潢效果是铝箔

所不及的.

（4）可采用屏蔽式进行部分镀铝,以获得任意图案或透明窗口,能看到内装物.

（5）镀铝层导电性能好,能消除静电效应；其封口性能好,尤其包装粉末状产品时,不会污染封口部

分,保证了包装的密封性能.

（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性.

由于以上特点,使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜,在许多方面已取代了铝箔复

合材料.主要用于风味食品、农产品的真空包装,以及药品、化妆品、香烟的包装.另外,镀铝薄膜也大量

用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等.

二、镀膜基材

镀铝薄膜的基材主要是塑料薄膜和纸张.

真空蒸镀工艺对被镀基材有以下几点要求：

（1）耐热性好,基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热.

（2）从薄膜基材上产生的挥发性物质要少；对吸湿性大的基材,在镀膜前理.

（3）基材应具有一定的强度和表面平滑度.

（4）对蒸镀层的粘接性良好；对于

PP、PE等非极性材料,蒸镀前应进行表面处理、以提高与镀层的粘

接性.

常用的薄膜基材有：BOPET、BONY、BOPP、PE、PVC等塑料薄膜和纸张类.塑料薄膜基材中

BOPET、

BONY、BOPP三种基材形成的镀铝薄膜,具有极好的光泽和粘结力,是性能优良的镀铝薄膜,大量用作包装材

料和印刷中的烫金材料.镀铝

PE薄膜的光泽度较差,但成本较低,使用也较广.以纸基材形成的镀铝纸,其

成本比镀铝塑料薄膜低；比铝箔/纸的复合材料更薄而价廉；其加工性能好,印刷中不易产生卷曲,不留下折

痕等.因此大量取代铝箔/纸复合材料,用作香烟、食品等内包装材料以及包装商标材料等.

1.真空蒸镀原理.将被镀薄膜基材（筒状〕装在真空蒸镀机中,用真空泵抽真空,使镀膜中的真空度达

到

1.3×10－2～1.3×10-3Pa,加热坩锅使高纯度的铝丝在

1200℃～1400℃的温度下溶化并蒸发成气态铝.气

态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积、经冷却还原即形成一层连续而光亮的金属铝层.真空蒸镀金属示意图

见图

14－9.

图14-9 真空蒸镀金属示意图

1-泵 2-放卷 3-冷却辊筒 4-隔热掩膜 5-料源 6-收卷

通过控制金属铝的蒸发速度、薄膜基材的移动速度以及镀膜室的真空度等来控制镀铝层的厚度,一般镀

铝层厚度在

25～500nm,镀铝薄膜的宽度为

800mm～2000mm.

2.蒸镀方法.在基材表面蒸镀铝的方法有直接蒸镀法和转移法两种.

（1）直接蒸镀法.是被镇基材直接通过真空镀膜机,将金属铝蒸镀在基材表面而形成镀铝薄膜.直接蒸

镀法对基材的要求较高,尤其是要形成表面光亮的金属膜,必须要求基材具有较好的表面平滑度.

如果纸张的表面较粗糙,要采用直接蒸镀法,在镀铝前需先进行表面涂布.另外,在蒸镀过程中基材的

挥发物要少.因此直接蒸镀法对基材有较大的局限性,它主要适合于蒸镀塑料薄膜,也可用于纸张

的蒸镀,但纸张的质量要求高,并对纸的定量有一定的限度.

(2)转移法.是借助载体膜(真空镀铝膜)将金属铝层转移到基材的表面而形成镀铝薄膜.转移法是在直接

蒸镀法的基础上发展起来的新工艺,它克服了直接蒸镀法对基材要求的局限性,尤其适合于在各种纸及纸板

上进行镀铝,也可用于塑料薄膜的镀铝.

目前国外已将转移法应用到布、纤维、皮革等基材的镀铝产品上.我国主要采用转移法生产镀铝纸.

三、蒸镀铝工艺

1．塑料薄膜镀铝工艺.塑料薄膜的镀铝工艺较简单.BOPET、BONY、薄膜基材镀铝前不需进行表面处

理,可直接进行蒸镀.而用

BOPP、PE等非极性塑料薄膜时,在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理,使其表面

张力达到

38X10－5N～40X10－5N.镀膜时,将卷筒薄膜置放于真空室内,关闭真空室抽真空.当真空度达到

一定时,将蒸发源升温至

1400℃～1500℃,然后再把纯度为

99．9％的铝金属丝连续送至蒸发源高温区.调

节好放卷、收卷速度、送丝速度和蒸发量,开通冷却源.使铝丝在高温区内连续地熔化、蒸发,从而在移动

的薄膜表面形成一层光亮的铝层,经冷却后即成成品.制成的镀铝薄膜按规格分切后即可用于印刷、复合制

袋等.

2．纸张蒸镀铝工艺.纸张镀铝工艺有直接镀铝法和转移法两种.

（1）直接镀铝法.直接镀铝法是先将被镇的卷筒纸基材表面涂覆一层胶层或复合一层

PE薄膜,再经真

空镀膜机直接镀铝,使纸的表面形成一层金属铝膜,然后将镀铝纸再进行回潮处理即成产品.如果需要得到

各种不同颜色的镀铝纸,则需在镀铝纸表面再进行着色处理.

直接镀铝法主要有以下特点：

①生产工艺较简单,成本较低.

②对纸基材的表面质量和强度要求较高.镀铝时要求纸张的含水率在

3％以下,一般纸张的含水率为

6～

7％,含水率降低会使纸张发脆、易断裂.因此,要求纸张具有较高的强度.

③产品的表面光泽度较低,印刷装满效果较差.

直接镀铝法一般仅适应干定量在

30g／m2以下的薄纸,较厚的纸很难进行镀铝.直接镀铝法生产的镀铝

纸,虽质量较差,但成本较低,所以使用也比较广泛.

（2）转移法；转移法生产镀铝纸比直接镀铝法工艺先进.它是将镀铝塑料薄膜表面的铝层转移到纸基表

面而形成镀铝纸.首先把涂料均匀地涂布在塑料薄膜基材上,一般采用

BOPET薄膜和

BOPP薄膜；再将塑料薄

膜基材在真空镀膜室进行镀铝,使涂层表面形成金属铝膜层；而后在镀铝塑料薄膜的铝层表面涂布一层粘合

剂；按需要把纸、纸板或基它基材与之复合,然后再进行分离,使涂料层及铝层从塑料薄膜上分离下来.其

工艺流程见图

14－10.

图14－10 转移法工艺流程图

被分离后的塑料薄膜可以重复使用.重复使用的次数越多,产品的成本越低.采用转

移法生产镀铝纸主要有以下特点：

①生产工艺比较复杂、成本较高.

②对基材的适应范围宽,定量在

30～600g／m2的纸或纸板均可,且对基材的质量要求不高,表面也无需

再涂涂料或覆膜.

③产品的质量好,表面光亮；因镀铝层外有一层涂料,不仅起到了保护作用,而且也提高了印刷适应性

和装满效果.

④在涂料中加入颜料,可生产彩色镀铝纸.

由于转移法镀铝具有以上特点,所以在镀铝纸生产中使用越来越广泛了.

镀铝膜行业标准和简介

我国现有的真空标准

建议你买本 《真空技术标准汇编》查起来方便

l.GB 913 66 泵分类及技术条件

2.GB 4844 84 氮气

3.GB 4845 84 氮气验收方法

4.GB 4982 85 夹紧型真空快卸法兰

5.GB 4983 85 拧紧型真空快卸法兰

6. GB 6071 . 1 85 超高真空法兰结构型式

7 .GB 6071.2 85 超高真空法兰尺寸

8. GB 6071 .3 85 超高真空法兰用铜密封垫

9.GB 6306.1 86 变容真空泵抽气速率(体积流率)测试方法

1O.GB 6306.2 86 变容真雪泵极限压力测试方法

11.GB 6306.3 86 变容真空泵消耗功率测试方法

12.GB 6306.4 86 变容真空泵工作温度测试方法

13 . GB 6307.1 86 蒸气流真空泵抽气速率(体积流率)测试方法

14.GB 6307.2 86 蒸气流真空泵临界前级压力测试方法

15 . GB 6308. 1 86 橡胶密封真空规管接头

16.GB 6308.2 86 金属密封真空规管接头

17 .GB 7772 87 变容真空泵噪声测量方法

18. GB 7773 87 变容真空泵振动测量方法

19.GB7774 87涡轮分子泵性能测试方法

20.GB 7775 87蒸气流真空泵加热时间和加热功率测试方法

21. GB 7776 87蒸气流真空泵泵液返流率测试方法

22. GB 9445 88 元损检测人员资格鉴定通则

23.GB 14174 93 大口径液氮容器

24.GB 16774 97 自增压式液氮生物容器

25. GB 18442 2001 低温绝热压力容器

26. GB/T 3163 93 真空技术术语

27 .GB/T 3164 93 真空技术系统图用图形符号

28. GB/T 5458 97 液氮生物容器

29. GB/T 6070 95 真空法兰

30.GB/T 11164 99 真空镀膜设备通用技术条件

31.GB/T 12604 95 元损检测术语

32. GB/T 13979 92 氮质谱检漏仪

33.GB/T 14211 93 机械密封试验方法

34. GB/T 15823 95 氮泄漏检验

35.GB/T1670996真空技术管路配件装配尺寸

36.GB/T 16775 97 低温容器漏气速率测定方法

37 .GB/T 18193 2000真空技术质谱检漏仪校准

38. GB/T 18443.1 2001低温绝热压力容器试验方法容积测量

39.GB/T 18443.2 2001 低温绝热压力容器试验方法真空度测量

40.GB/T 18443.3 2001 低温绝热压力容器试验方法漏率测量

41.GB/T 18443.4 2001 低温绝热压力容器试验方法漏放气速率测量

42.GB/T18443.52001 低温绝热压力容器试验方法静态蒸发率测量

43 . GJB 128A 97 半导体分立器件试验方法

44. GJB 360A 96 电子及电气元件试验方法

45 . GJB 548A 96 微电子器件试验方法和程序

46. GJB 1808 93真空计的校准方法动态流量法

47 .GJB 2709 96 有机材料低温气体渗透系数试验方法

48. GJB 2715 96 国防计量通用术语

49.GJB/j 3416 98 真空计(电参数)检定规程

50. JB/T 1246 97 滑阀真空泵

51.JB/T 2965 92溅射离子泵性能测试方法

52 .JB/T 4077 91 高真空插板阅型式与基本参数

53.JB/T407891 高真空挡板阀型式与基本参数

54. JB/T 4079 91 高真空蝶阔型式与基本参数

55.JB/T408091 高真空电磁阀型式与基本参数

56.JB/T 4081 91 溅射离子泵型式与基本参数

57 .JB/T 4082 91溅射离子泵技术条件

58.JB/T 4083 91 真空电磁带充气阀型式与基本参数

59. JB/T 5410 91 低真空电磁压差充气阅型式与基本参数

60.JB/T5971-92单级多旋片式真空泵

61. JB/T 6446 92真空阀门技术条件

62 .JB/T 6533 97 旋片真空泵

63.JB/T 6921 93 罗茨真空泵机组

64. JB/T 6922 93 真空蒸发镀膜设备

65.JB/T692393 真空"加压浸渍设备

66. JB/T 7265 94 蒸气流真空泵

67 .JBIT 7266 94 容积真空泵性能测量方法68.JB/T767395 真空设备型号编制方法

69 .JB/T 7674 95 罗茨真空泵

70.JB/T767595 往复真空泵

71.JB汀8105.199 橡胶密封真空规管接头

72.JB/T 8105.2一佣金属密封真空规管接头

73.JB/T810699容积真空泵噪声测量方法

74 .JB/T 8107 99容积真空泵振动测量方法

75 .JB/T 8472.1 96蒸气流真空泵性能测定第一部分:抽气速率(体积流率)的测定

76.JB/T 8472.2 96蒸气流真空泵性能测定第二部分:临界前级压力的测定

77. JB/T 8540 97 水蒸气喷射真空泵

78. JB/T 8944 99单级旋片真空泵

79. JB/T 8945 99 真空溅射镀膜设备

80. JB/T 8946 99 真空离子镀膜设备

81.JB/T912599 立式涡轮分子泵

82.JBITQ 563 87 2X型旋片真空泵质量分等

83. JB/TQ 564一87滑阀真空泵质量分等

84. JB/TQ 565 87 真空间门质量分等

85 . JB/TQ 566 87 往复真空泵质量分等

86.JB/TQ 567 87 2XZ型旋片真空泵质量分等

87. JBITQ 568 87 罗茨真空泵质量分等

88. JB/TQ 569 87 油扩散泵质量分等

89.JB/TQ 570 87 油扩散喷射泵质量分等

90. JB/TQ 571 87 真空镀膜设备质量分等

91.JB/TQ 634 88 真空振动流动干燥设备系列参数

92. JB/I'Q 635 88 真空振动流动干燥设备技术条件

93. JB/I'Q 636 88 真空振动流动干燥机质量分等

94. JB/I'Q 638 88 振动流化床干燥机质量分等

95. JB 1090 91 J型真空用橡胶密封圈型式及尺寸

96.JB 1091 91 JO型骨架型真空用橡胶密封圃型式及尺寸

97 .JB 1092 91 0型真空用橡胶密封圈型式及尺寸

98. JB 1246 85 滑间真空泵型式与参数

99.JB 1247 85 滑阀真空泵技术条件

100 .JB 2569 81 溅射离子泵性能测试方法

101.]B 5278.1 91铜丝密封可烘烤真空法兰连接型式

102.]B 5278.2 91 铜丝密封可烘烤真空法兰法兰结构尺寸

103 .]B 5278.3 91 铜丝密封可烘烤真空法兰铜丝密封圈结构尺寸104.ZB] 78001 87 2)CZ型直联旋片真空泵系列参数

105. ZB] 78002 87 2)CZ型直联旋片真空泵技术条件

106.ZB] 78003 87 2X型旋片真空泵系列参数

107.ZB] 78010 87 直筒式水冷挡板参数、技术条件、验收规则

108.ZBJ 78011.1 89 余摆线真空泵系列参数

109.ZB] 78011.2 89 余摆线真空泵技术条件

110.ZBY 117 83 热偶真空计技术条件

111. ZBY 153 83 电火花真空检漏器技术条件

112.ZBY 176 83 电离真空计型号命名方法

113.ZBY 227 84 热阴极电离真空计控制元件技术条件

114.ZBY 243 84 真空测量仪表通用技术条件

115 . ZBY 248 84 电阻真空计技术条件

116. ZBY 285 84 冷阴极电离真空计技术条件

117 .ZBY 286 84 冷阴极电离真空计规管技术条件

118.ZBY 287 84 真空蒸发镀膜设备技术条件、验收规则

119. ZBY 290 84 热阴极电离真空计规管技术条件

120. SY 1632-65 真空封蜡

121.SY 1633一75真空封泥

122.SY 1634一70真空机械泵油

123. SY 1635-66 真空增压泵油

124.SY 1636•6 真空扩散泵油

125 . QJ 1322 87 真空中材料质量损失测试方法

126.QJ 1371一88真空中材料可凝挥发物测试方法

127.QJ 154•-88 加压充氮一步快速检漏筛选法

128. QJ 1558 88 真空中材料挥发性能测试方法

129.QJ 1610一89阀门气

130. QJ 1897 90 真空封口阅

131. QJ 1898 90 真空封口阅技术条件

132. QJ 1991 90 真空.紫外辐照材料质量损失测试方法

133.QJ 2040.1 91标准漏孔的校准方法绝对校准方法

134.QJ 2040.2 91标准漏孔的校准方法相对校准方法

135.QJ 2075 91 阔门液体压降试验方法

136.QJ 2194 91 有机材料气体渗透系数测试方法

137.QJ 2195 91 有机材料低温气体渗透系数测试方法

138.QJ 2196 91 高熔点氧化物气体渗透系数测试方法

139. QJ 2197 91 金属及其合金气体渗透系数测试方法

140.QJ 2213.1 92 继电器特种环境试验方法超高真空冷焊试验

141. QJ 2475 93 低温容器通用技术条件

142.QJ 2651 94 真空封口接头

143. QJ 2667 94 真空用油脂饱和蒸气压测试方法

144.QJ 2675.1 94低温容器性能试验方法夹层真空度试验

145.QJ 2675.2 94低温容器性能试验方法放气速率试验

146.QJ 2675.3 94低温容器性能试验方法真空夹层漏率试验

147.QJ 2675.4 94低温容器性能试验方法日蒸发率试验

148. QJ 2676 94 吸附剂低

149.QJ 2693.1 94 空间材料出气速率测试方法15℃~45℃出气速率

150.QJ 2693.2 94 空间材料出气速率测试方法45℃~100O℃出气量和出气速率

151. QJ 2768 95 低温容器检修技术条件

152. QJ 2861 96 氮质谱检漏最小可检漏率的检验方法

153. QJ 2862 96 压力容器焊缝氮质谱

154.QJ 2965 97 氟橡胶密封超高真空法兰规范

155 . QJ 3088 99 正压标准漏孔校准方法

156. QJ 3089 99 氮质谱正压检漏方法

157.JJG(航天)3399 气体活塞式压力计检定规程

158.JJG(航天)4599 比对法校准真空计检定规程

159 .JJG 793 92 标准漏孔检定规程

今天小编要向大家介绍的是：镀铝膜，它是一种利用真空的镀铝工艺然后把高纯度的铝丝通过高温蒸发成气态，这也是很普遍的一种蒸发的方式。那么这里说到的高温究竟是指多少呢?一般情况下，高温是指1100度以上。当真空镀铝被蒸发以后，它的塑料薄膜表面会形成彩色的薄膜，这个就是镀铝膜，下面我们就一起来了解一下镀铝膜吧。

一、镀铝膜简介

镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。

二、镀铝膜行业标准

1.选择合适的VMCPP、VMPET。目前不同厂家的镀铝膜价格相差无几，选用知名品牌产品，镀层附着牢度更有保证，从而保证了高剥离强度的必要条件。

2.建立一套镀层附着牢度的检测方法，这样对不同批次的VM膜镀层附着牢度心中有数，可以保证不同批次产品质量的稳定。

3.复合辊温度降低，可提高复合牢度。负面影响是胶涂布状态相对差一些。另外，刚下机的初始剥离强度变差。

4.采用特殊方法，即VMPET涂胶时，烘箱温度尽量降低，加大通风。负面影响是乙酯的挥发程度受影响。乙酯的残留量提高。厂家应考虑设备的通风状况，比较温度降低到何种程度，能否使乙酯较充分挥发。

5.对于PET/VMPET/PE(CPP)结构，第一遍复合不进固化室，车间内放置1-2小时后进行第二遍复合，复合强度会有一定提高。

6.对于PET/VMPET/PE(CPP)结构，当PE厚度大于50μ或CPP厚度大于40μ时，建议先进行小试调整最佳工作状态，确保剥离强度达到设计要求。

7.固化剂量适当减少也可以提高剥离强度，一般不低于正常量的15%，否则，会产生胶粘剂的熟化问题。

镀铝膜在我们的生活中也被使用的很广泛。镀铝膜的表面是有镀了铝的，所以它具有遮光和防紫外线的作用。由镀铝膜密封的产品保质期会更长，它在一定的程度上来说是可以代替铝箔的。镀铝膜的性能比较的好，并且它还有漂亮的外观。如今，镀铝膜在复合包装上的应用是最广泛的，它既可以在食品行业使用，也可以用于医药和化妆品的外包装上。

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