你可以联系下陶氏、巴斯夫，这两家工厂可能会有固含量这么高的丁苯胶乳，这种66%的我们没有用过，一般都在50%左右，如果是造纸用的话没有必要这么高吧，反正还要要加碳酸钙、高岭土等填料的

乳胶是什么意思

1、胶乳旧称乳胶。聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称。通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳；树脂微粒的水分散体系称为乳液。可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等，经加工可制成生橡胶、胶乳制品（如海绵、手套、气球、避孕套、医用胶管等），广泛应用于日常生活中。可分为天然胶乳、合成胶乳和人造胶乳三类。

2、天然胶乳。由橡胶树割胶流出(见天然橡胶)，呈乳白色，固含量为 30%～40%，橡胶粒径平均为 1.06μm。新鲜的天然胶乳含橡胶组分27%～41.3%（质量）、水44%～70%、蛋白质0.2%～4.5%、天然树脂2%～5%、糖类0.36%～4.2%、灰分0.4%。为防止天然胶乳因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他稳定剂。为便于运输及加工,天然胶乳采用离心或蒸发等方法,浓缩至固含量60%以上，称为浓缩胶乳。天然胶乳主要用于海绵制品、压出制品和浸渍制品等。

3、合成胶乳。一般通过乳液聚合可制得固含量为20%～30%的合成胶乳(如聚丁二烯胶乳、丁苯胶乳等)。为使固含量达40%～70%，首先使橡胶微粒附聚成较大的颗粒，即在工业上主要采用调整聚合配方、添加附聚剂、搅拌、加压、冷冻等措施，再采用与天然胶乳相似的方法浓缩。合成胶乳主要用于地毯、造纸、纺织、印刷、涂料及胶粘剂等工业部门。

4、人造胶乳。非乳液聚合的橡胶胶乳。向溶液聚合生成的胶液（如异戊橡胶）中加入水和表面活性剂，使橡胶微粒分散于水中，然后蒸除溶剂制得。如果橡胶不能充分溶解于溶剂中，也可以将生胶或胶料在含有乳化剂的水相存在的条件下，不断捏炼，直至形成稳定的橡胶水分散体。人造胶乳的用途与合成胶乳相似。

有无SH/T1154-1999 合成橡胶胶乳总固物含量的测定的最新替代标准

乳胶是聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称。

通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳，树脂微粒的水分散体系称为乳液，可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等，经加工可制成生橡胶、胶乳制品（如海绵、手套、气球、医用胶管等），广泛应用于日常生活中，可分为天然胶乳、合成胶乳和人造胶乳三类。

一般通过乳液聚合可制得固含量为20%-30%的合成胶乳，为使固含量达40%-70%，首先使橡胶微粒附聚成较大的颗粒，即在工业上主要采用调整聚合配方、添加附聚剂、搅拌、加压、冷冻等措施，再采用与天然胶乳相似的方法浓缩，合成胶乳主要用于地毯、造纸、纺织、印刷、涂料及胶粘剂等工业部门。

乳胶的生产

自19世纪20年代由天然胶乳直接制成胶乳制品以来，胶乳制品的生产已发展成为橡胶工业的一个重要部分，80年代世界橡胶胶乳耗用量约占橡胶总耗量的10%左右。

胶乳制品的生产工艺与干橡胶的加工完全不同，不需庞大的重型机械及繁多的工序，配合剂均以水分散体形式加入胶乳中制成配料胶乳，然后在凝固剂的作用下胶凝，湿凝胶经过沥滤、干燥、硫化后制得产品。

胶乳制品的生产方法主要有浸渍法、发泡法、注模法和压出法四种，此外还有电沉渍法、微孔模型浇注法等，但应用不广，胶乳制品的生产可实现配料机械化、送料管道化、工艺连续化和检测自动化。

百度百科—乳胶

羧基丁苯胶乳需要硬脂酸锌合物吗

1.还没有最新的替代标准2.自2000-01-01起实施的《SH/T 1154-1999 合成橡胶胶乳总固物含量的测定》（替代了标准SH/T 1154-1992）（石油化工行业标准）现在还是现行标准。3.因此，该项目测定仍旧参考着一标准： http://www.docin.com/p-124128720.html关于合成材料的各种标准的使用状态可参见： http://www.csres.com/sort/Chtype/G34_1.html希望有所帮助，谢谢

2.丁苯胶乳(sbl)是由丁二烯(b)和苯乙烯(s)经过乳液聚合得到的一种固含量为30％～50％的水性溶液。由不同比例的苯乙烯和丁二烯经乳液聚合而成。根据苯乙烯含量、乳化剂和聚合温度等的不同，而有多种品种，其性能和用途也不同。在用作涂料胶粘剂时，其苯乙烯和丁二烯之比为(60～50):(40～50)，乳白色乳液，含固量约45％～50％，带阴电荷，ph值9.0～10.5。丁苯胶乳胶黏剂涂布后，使涂布纸得到最高颜料结合强度和抗湿磨擦，涂布纸平滑度、印刷光泽度、干拉毛值、cie白度和iso白度上升。传统涂布黏料苯乙烯用量大，且通常需与酪蛋白、变性淀粉等混合使用，会增大涂布纸的“硬性”，由于其稳定性较差、粒子规格较大，易受重金属离子影响，近来被丁苯胶乳逐渐取代，丁苯胶乳的用量逐年增加。

3.羧基丁苯胶乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它功能助剂为聚合原料，通过乳液聚合生成的共聚物，是一种有蓝紫色光泽的乳白色水分散体。羧基丁苯胶乳具有较高的粘结力和结膜强度、机械及化学稳定性好、流动性和贮存稳定性均佳、填充量大等优点，被广泛应用于造纸、地毯、纺织、饰品环保、建筑装饰等行业。近年来，人们采用聚合物，特别是丁苯胶乳来改性混凝土，以提高混凝土的使用性能，延长其使用寿命。在现有技术中，专利cn106220787a公开了一种水泥专用羧基丁苯胶乳，该发明在水泥中加入羧基丁苯胶乳，利用羧基丁苯胶乳的高效的结膜强度以及粘结力特性，大幅度提高水泥整体的粘结力、聚水性、耐磨性、流动性、成模性、机械以及化学稳定性，从而降低了水泥的失水性，极大地增强了水泥的粘结力、耐磨耐用性、抗压强度、机械和化学稳定性，但是因苯乙烯加入量较高，使得胶乳在常温下固化成膜较慢，且塑性增强，玻璃化温度较高，硬度增大，柔韧性降低。

4.因此，国内外研究机构不断致力于研发制备一种玻璃化温度低、结合力强、柔韧性好的羧基丁苯胶乳。

技术实现要素：

5.本发明的目的就是为了提供一种改性羧基丁苯胶乳及其制备方法，以克服现有技术中玻璃化温度较高、硬度大或柔韧性低等问题。

6.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

7.本发明的技术方案之一提供了一种改性羧基丁苯胶乳，包括以下重量份数的原料组分：丁二烯20～50份，苯乙烯30～65份，丙烯酸水溶液0.001～5份，叔十二烷基硫醇(t-ddm)0.1～3份，丙烯腈0.1～3份，交联剂0.01～3份，催化剂0.01～1.5份，乳化剂0.01～2.5份，有机单体0.01～1份，去离子水95～110份。

8.进一步的，所述交联剂为丙烯酰胺。

9.进一步的，所述催化剂为过硫酸铵水溶液，过硫酸铵水溶液的浓度为20～30wt％。

10.进一步的，所述乳化剂为dowfax 2a1(十二烷基二苯醚二磺酸钠)、十二烷基苯磺酸钠及disponil sls 103(烷基硫酸钠)中的至少一种。

11.进一步的，所述有机单体由羧酸a与羧酸b组成，其中，羧酸a为丙烯酸，羧酸b为衣康酸、富马酸中的一种。更进一步的，羧酸a与羧酸b的添加质量之比为1～5：1。更进一步的，此处所用丙烯酸为丙烯酸水溶液，其浓度为80wt％。

12.进一步的，所述去离子水的电导率小于15μs/cm，且过滤除去细菌和酵母。

13.进一步的，该改性羧基丁苯胶乳还包括去泡剂、杀菌剂和ph中和剂。

14.本发明的技术方案之二还提供了如上所述的一种改性羧基丁苯胶乳的制备方法，包括以下步骤：

15.(1)取部分苯乙烯、丙烯酸水溶液(80wt％)、t-ddm、去离子水、丙烯腈、丙烯酰胺、乳化剂a，和1.85g有机单体(羧酸a和羧酸b)加入到反应器中，搅拌均匀后通入氮气，真空抽气，置换空气三次，之后升高温度(即一次升温)，加入催化剂过硫酸铵水溶液开始聚合反应；

16.(2)反应一段时间后，往步骤(1)所得反应液中继续加入剩余的苯乙烯、丁二烯，去离子水、过硫酸铵水溶液和t-ddm，二次升温反应；

17.(3)对步骤(2)所得反应液进行降温，并加入ph中和剂氢氧化钠溶液等调节ph值，再脱气过滤，即得到改性羧基丁苯胶乳产品。

18.进一步的，步骤(1)中，去离子水先加入其总量的30～60％；苯乙烯先加入其总量的30～50％；叔十二烷基硫醇t-ddm先加入其总量的0.01～10％；催化剂先加入其总量的20～30％。

19.进一步的，步骤(1)中，一次升温的温度为70～105℃，反应时间为1～3h。

20.进一步的，步骤(1)中，混合时去离子水加热到60～70℃，以提高溶解能力。

21.进一步的，步骤(1)中，在混合均匀前，还加入全部的杀菌剂、ph中和剂氢氧化钠溶液以及其他化学品。

22.进一步的，步骤(2)中，二次升温反应的温度为80～110℃，时间为2～5h。

23.进一步的，步骤(2)中，二次升温反应所得反应产物先调节ph至7～9后，再脱气、过滤，即得到目的产物。

24.更进一步的，使用氢氧化钠溶液调节ph值至7～9。

25.更进一步的，所述的氢氧化钠溶液的浓度为20wt％。

26.更进一步的，步骤(2)中，脱气时间为3～4小时。

27.进一步的，步骤(2)中，剩余物料中的t-ddm溶于剩余去离子水中，以t-ddm水溶液的形式加入，t-ddm水溶液的浓度为70～80wt％。

28.通过采用上述技术方案，使用丁二烯及苯乙烯作为基础原料，掺入丙烯酸作为功能性单体，将去离子水与苯乙烯、丙烯酸水溶液、t-ddm、丙烯腈、丙烯酰胺以及有机单体和乳化剂等先行混合，在sbr(丁苯橡胶)大分子链上接枝羧基，来提高胶乳的机械稳定性和粘结强度，再加入丁二烯和剩余物料及催化剂，持续升温进行聚合反应，丙烯酰胺的加入还可以提升聚合反应的转化率，减少回收单体量，并降低胶乳的玻璃化温度，从而降低胶乳的硬度，增强了胶乳固化后的柔韧性和拉伸强度。最后在脱气容器中进行脱气脱除残留单体，在不影响丁苯胶乳的稳定性和产品质量的前提下进一步去除单体，降低单体含量，使得最终

t-ddm的水相(70wt％)，接着升温至100℃继续反应3小时。接着维持反应器内温度为100℃继续保温反应2小时，此时单体的转化率达到99％，降温出料，当固含量达到50％左右时加入ph中和剂氢氧化钠溶液调节ph值至8，再脱气过滤，得到改性羧基丁苯胶乳s2。

43.实施例3：

44.本实施例用于说明本发明提供的改性羧基丁苯胶乳及其制备方法。

45.将670g苯乙烯、90g丙烯酸水溶液(80wt％)、1.8g t-ddm、3680g去离子水、2.12g丙烯腈、2.88g丙烯酰胺、3.54g乳化剂a和2.45g有机单体(羧酸a和羧酸b)加入到反应器中，打开搅拌器，搅拌均匀后通入氮气，真空抽气，置换空气三次。之后升高温度至75℃，加入185g过硫酸铵水溶液作为催化剂开始聚合反应，维持反应温度在75℃下反应1.5小时。随后滴加9190g苯乙烯和5350g丁二烯以及6420g去离子水、150g过硫酸铵水溶液(20wt％)和55.0g t-ddm的水相(70wt％)，接着升温至100℃继续反应3小时。接着维持反应器内温度为100℃继续保温反应2小时，此时单体的转化率达到99％，降温出料，当固含量达到50％左右时加入ph中和剂氢氧化钠溶液调节ph值至8，再脱气过滤，得到改性羧基丁苯胶乳s3。

46.对比例1：

47.该对比例用于说明参比的改性羧基丁苯胶乳及其制备方法。

48.该对比例1与实施例3的区别在于加入交联剂丙烯酰胺的质量比为1:2(对比例1:实施例3＝1:2)，其他制备条件与实施例3相同，得到改性羧基丁苯胶乳s4。

49.对比例2：

50.该对比例用于说明参比的改性羧基丁苯胶乳及其制备方法。

51.该对比例2与实施例3的区别在于加入功能性单体丙烯酸的质量比为1：2(对比例2:实施例3＝1:2)，其他制备条件与实施例3相同，得到改性羧基丁苯胶乳s5。

52.按照上述实施例1～3和对比例1～2中的方法制备改性羧基丁苯胶乳，并按照以下各方法来检测其产品质量及性能：

53.(1)固含量：按照sh/t1154-1999《合成橡胶胶乳总固物含量的测定》中的相关规定和检测标准进行检测；

54.(2)ph值：按照sh/t1150-1999《合成橡胶胶乳ph值的测定》中的相关规定和检测标准进行检测；

55.(3)拉伸强度：按照gb/t3849-2008《硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定》中的相关规定和检测标准进行检测；

56.(4)粘度：按照sh/t1152-1992《合成橡胶胶乳粘度的测定》中的相关规定和检测标准进行检测；

57.(5)tg值：按照sh/t1799-2016《合成橡胶胶乳玻璃转变为温度的测定差示扫描量热法》中的相关规定和检测标准进行检测；

58.(6)机械稳定性：按照sh/t1151-1999《合成胶乳高速机械稳定性的测定》中的相关规定和检测标准进行检测。

59.按照上述方法对上述实施例1～3和对比例1～2分别制备得到的改性羧基丁苯胶乳产品s1～s5进行性能检测，结果显示实施例3制备得到的产品s3的拉伸强度最强，玻璃化温度tg最低，玻璃化温度tg为0℃，具有优良的粘结强度和柔韧性；对比例1因与实施例3加入交联剂丙烯酰胺的质量比为1:2(对比例1：实施例3＝1:2)，导致对比例1制备得到的产品

s4拉伸强度变小，玻璃化温度tg增大，柔韧性变差；对比例2因与实施例3加入功能性单体丙烯酸的质量比为1:2(对比例2：实施例3＝1:2)，导致对比例2制备得到的产品s5的粘度变差，力学性能下降。

60.从以上结果可以看出，采用本发明提供的方法制备得到的改性羧基丁苯胶乳不仅具有较高的拉伸强度，而且还具有较低的玻璃化温度，具有优良的粘结强度和柔韧性。

61.实施例4：

62.与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本实施例中各原料组分的配方对应调整如下：丁二烯20份，苯乙烯30份，丙烯酸水溶液0.001份，叔十二烷基硫醇0.1份，丙烯腈0.1份，交联剂3份，催化剂0.01份，乳化剂0.01份，有机单体0.01份，去离子水95～110份。另外，需要指出的是，此时在制备过程中，各组分的添加次序与比例与实施例1都一样。

63.实施例5：

64.与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本实施例中各原料组分的配方对应调整如下：丁二烯50份，苯乙烯50份，丙烯酸水溶液2份，叔十二烷基硫醇1.5份，丙烯腈1.5份，交联剂1份，催化剂1.5份，乳化剂2.5份，有机单体1份，去离子水95份。另外，需要指出的是，此时在制备过程中，各组分的添加次序与比例与实施例1都一样。

65.实施例6：

66.与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本实施例中各原料组分的配方对应调整如下：丁二烯35份，苯乙烯65份，丙烯酸水溶液5份，叔十二烷基硫醇3份，丙烯腈3份，交联剂0.01份，催化剂0.75份，乳化剂1.5份，有机单体0.5份，去离子水100份。另外，需要指出的是，此时在制备过程中，各组分的添加次序与比例与实施例1都一样。

67.以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节。

68.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

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