需要。豆腐、腐竹执行标准，可参照执行GB2712《食品安全国家标准豆制品》，需要按国标检测，腐竹生产国家标准为GB/T22106-2008《非发酵豆制品》，该标准由国家质量监督检验检疫总局发布。

腐竹要怎样才能申请企业标准

干腐竹保质期为3个月，而保鲜真空腐竹一般可达1年之久。

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国家食品添加剂标准在哪有啊，非发酵豆制品的添加标准是什么？？

参照国家标准、行业标准、地方标准。

企业标准是在企业范围内需要协调、统一的技术要求、管理要求和工作要求所制定的标准，是企业组织生产、经营活动的依据。

申请产品企业标准备案号需要编制产品的企业标准（初稿）、产品送检。根据检验结果对初稿修改、审查。再向企业标准主管部门申报备案，并按主。管部门提出意见进行修改完善即可。

如何生产腐竹

按照如下要求准备好之后，到当地质量技术监督部门申请考核验收就OK了！

一、发证产品范围及申证单元

豆制品是指以大豆或其它杂豆为原料经加工制成的产品。根据加工工艺的不同分为发酵性豆制品和非发酵性豆制品两大类。

实施食品生产许可证管理的发酵性豆制品是指以大豆或其它杂豆为原料经发酵制成的豆制食品，包括腐乳、豆豉、纳豆等产品。

实施食品生产许可证管理的非发酵性豆制品是指以大豆或其它杂豆为原料制成的豆制食品。包括豆腐、干豆腐、腐竹、豆浆等产品。

实施食品生产许可证管理的豆制品分为2个申证单元，即发酵性豆制品和非发酵性豆制品。

在生产许可证上应注明获证产品名称和申证单元名称，即发酵性豆制品、非发酵性豆制品。豆制品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为2501。二、基本生产流程及关键控制环节

（一）基本生产流程。

略

（二）关键控制环节。

1.选料和清洗。

2.菌种的选择、发酵的温度和时间。

3.煮浆温度和时间。

4.凝固成型。

5.生产加工中环境卫生的控制。

6.成品的贮藏和运输。

（三）容易出现的质量安全问题。

1．杂菌的污染，造成半成品和成品的腐败变质；

2.蛋白质和氨基酸态氮含量过低；

3.食品添加剂的超量和超范围使用；

4.加工中使用非食品原料。

三、必备的生产资源

（一）生产场所。

厂房设计合理，应有与生产产品相适应的原料库、加工车间、成品库、包装车间，生产发酵豆制品的企业应有相应的发酵场所。加工车间必须具备良好的通风，包装车间应密闭有消毒措施，生产场所应与生活区分开。

（二）必备的生产设备。

1.原料处理设备（如浸泡罐等）；

2.制浆设备(如磨浆机、煮浆罐等)；

3.蒸煮设备(如蒸煮罐等)；

4.成型设备(如切块机、压榨机等)；

5.发酵设施(如发酵笼、屉等)；

6.干燥设施(如干燥机等)；

7.包装设施(如包装机等)。

除以上设备以外，生产企业根据其不同的生产工艺流程，必须具备其相应的生产设备和设施。如灭菌、油炸等相关设备。

腐乳生产企业必备生产设备为：1、2、4、5、7。

豆豉、纳豆生产企业必备生产设备为：1、3、5、7。

豆浆、内酯豆腐等生产企业必备生产设备为：1、2、7。

豆腐、干豆腐等生产企业必备生产设备为：1、2、4、7。

腐竹生产企业必备生产设备为：1、2、4、6、7。（分装企业必备生产设备为：7。）

油炸等豆制品生产企业必备生产设备为：1、2、4、7。（外购豆胚的企业必备生产设备为：7。）

四、产品相关标准

GB2712-2003《发酵性豆制品卫生标准》；GB2711-2003《非发酵性豆制品及面筋卫生标准》；SB/T10170-1993《腐乳》相关的地方标准、经备案现行有效的企业标准。

五、原辅材料的有关要求

企业生产豆制品所用的原辅材料、包装材料必须符合国家标准、行业标准及有关规定；不得使用变质或未去除有害物质的原料、辅料，油炸豆制品所用油脂应符合相关卫生标准要求，禁止反复使用。发酵豆制品所使用的菌种应防止污染和变异产毒。不得将次硫酸氢钠甲醛（吊白块）等工业原料作为食品添加剂在豆制品加工中使用。所使用的稳定剂和凝固剂必须符合食品添加剂使用卫生标准规定。

如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。

六、必备的出厂检验设备

（一）发酵性豆制品。

1.分析天平（0.1mg）；2.酸度计（PH0.01）；3.天平(0.1g)；4.干燥箱；5.灭菌锅；6.微生物培养箱；7.无菌室或超净工作台；8.生物显微镜。

注：豆豉、纳豆生产企业出厂检验设备不需要酸度计。

（二）非发酵性豆制品。

1.干燥箱2.天平(0.1g)3.灭菌锅4.微生物培养箱5.无菌室或超净工作台6.生物显微镜。

七、检验项目

豆制品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照相应的检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。

八、抽样方法

发证检验抽样应当按照下列规定进行。

根据企业所申请取证产品的品种，发酵性豆制品在企业成品库内分别随机抽取1种产品。非发酵性豆制品优先抽取直接入口的产品，有腐竹的加抽一个腐竹产品。所抽样品应为同一规格、同一批次的产品。

抽样基数：产品不得少于50kg。

抽样数量：同一批次的产品不少于2kg（腐竹可适当减少抽样数量），独立包装不少于8个产品，分成2份，1份检验，1份备查。

样品及抽样单内容经确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。

九、其它要求

（一）对于保质期短且贮藏温度有特殊要求的豆制品，抽完样后，要按企业产品明示的贮藏温度保存样品并及时送达发证检验机构。

（二）次硫酸氢钠甲醛的检测依据按国质检执（2002）183号文关于印发《禁止在食品中使用次硫酸氢钠甲醛（吊白块）产品的监督管理规定》的通知及附件。

（三）腐竹允许分装，但必须符合本细则中的相应规定。

（四）保质期短的产品在贮存中应有保证产品质量的措施。运输豆制品时，应严密遮盖，避免日晒、雨淋。不得与有害、有异味或影响产品质量的物品混装运输，做到专车送货。

（五）在发证检验中，如果在地方标准、企业标准和产品标签上标注了审查细则规定以外的其他指标，发证检验时也要进行检验，并按相关标准、产品明示值进行判定。

生产的材料腐竹是以优质大豆为原料生产腐竹的程序（1）选料：有些地方为了生产色泽较浅的腐竹，将不同产地的大豆按一定的比例搭配使用。

（2）脱皮：福建、江西和河南等地的大多数厂生产腐竹，其原料是不脱皮的；但两广地区的绝大多数企业，其原料都经过脱皮这道工序，多数用土法烘干黄豆、用脱皮机上自配的抽风机把豆仁和豆皮分离。个别大企业已实现了连续除杂、烘干和脱皮的全机械化生产。在岭南某地的腐竹村，黄豆的脱皮工序几乎都是由脱皮加工专业户用全机械设备加工,每50公斤黄豆约3元的加工费。我原来的工作单位江门食品厂是用远红外线加热烘干黄豆、锥形铁砂碰撞脱壳机，黄豆大小不均匀都能脱壳,脱壳率最高，达99%. 黄豆不脱皮生产腐竹有很多缺点。

（3）泡豆：大多数企业用贴白瓷片的池来泡豆，其泡豆池设计合理，洗豆、泡豆、换水非常轻松、不费力，有些小作坊用设计不合理的泡豆池、塑料桶或锌铁皮桶，洗豆、换水费时费力。有个别企业在泡豆池上使用了电动调节阀、定时器和液位计，解决了晚上起来放水泡豆的难题。新的泡豆工艺使用了一种食品添加剂，既缩短泡豆时间，除掉豆中的苦涩味，又可防止黄豆泡坏、减少豆浆泡沫等作用。

（4）磨浆： 江门地区绝多数企业是采用电动石磨来磨浆，其价格最贵，磨出的豆浆质量最好，挑起的腐竹韧性最强，挑出来的腐竹最多，产出率最高，每批豆仁只需磨一遍。有些腐竹厂是选用转速适中、磨盘结构较合理的磨浆机来磨浆，磨浆质量过得去，每批豆仁也只需磨一遍。福建和江西等地的有些腐竹厂则用钢磨来磨豆浆；河南、山西和粤东等地的小作坊则用浆渣分离机（又叫分离式磨浆机）来磨浆，自动分离豆浆和豆渣，每批豆仁至少要磨三遍，工作量最大、磨浆质量最差，其价格最便宜，腐竹出品率较低。

（5）过滤： 一般有三种：生浆过滤、熟浆过滤和生熟浆过滤并用。生浆过滤和熟浆过滤各有其优缺点，生熟浆过滤并用的过滤方法是取其两者的优点而克服其缺点，是最佳的过滤方法，我原来的工作单位广东江门食品厂就是采用这种方法。两广地区的大多数企业用电动低速 过滤机、生浆过滤，其滤布袋不断倾斜低速旋转，滤浆质量好。与广西等地用的电动低速过滤机比较，江门地区的比较安全、更换皮带较方便。福建和江西等地不少厂家，则用带有圆弧形电动拨渣器的过滤器过滤，其滤布袋是静止不动的，拨渣器在滤布袋上不断低速旋转，熟浆过滤。我原来的工作单位广东江门食品厂和广东某大型腐竹厂（产品全部出口到美国和加拿大）是用离心机来滤浆：自动进浆、洗渣和卸渣。这种滤浆方法效率最高,占地少,劳动强度最低,目前江门市扩建和新建的腐竹厂，也有采用离心机来滤豆浆，淘汰了那种落后的过滤设备，工作效率大为提高，但我奉劝后来者采用离心机要慎重，因为它应用在腐竹行业还有不尽人意的地方。

（6）煮浆：生产腐竹有两种生产工艺：一种是生浆，另一种是熟浆，两种工艺各有其优点。生浆工艺最大的好处就是省人工，向腐竹锅添豆浆操作简单，不用像熟浆工艺那样一勺一勺地向每个格添豆浆，既可做出色泽较白的产品也可产出色泽较黄的产品。熟浆工艺不能生产出色泽较白的产品。江门地区200多家腐竹厂大多数(少数腐竹 厂例外)都采用生浆做法不设煮浆锅煮浆，将豆浆直接倒入腐竹锅里。粤东地区、广西、福建、江西和河南等地绝大多数都采用传统的熟浆工艺生产腐竹，要用煮浆锅煮浆。大多数的煮浆锅都是钢板制造的、敞口的长方形槽。有极个别的是用自制的蒸汽锅炉（又叫土锅炉）来煮浆。自制蒸汽锅炉若安全措施做得不好的话会发生爆炸伤及人命，国家是禁止使用自制锅炉的。江门有两个腐竹厂，综合了生浆和熟浆生产工艺的优点、克服了这两种生产工艺的不足之处生产腐竹,效果很好，这种取长补短解决问题的思维方法很值得同行学习 ，用这种方法或生浆工艺可彻底解决用熟浆生产腐竹时，夏天暂存的豆浆易变质的问题。

（7）挑竹：有些企业挑竹效率非常高，一个人负责一条9米长的腐竹锅。挑竹没停顿过，挑完左边就挑右边，同一个格里每隔4分钟挑一次。当然这些企业的辅助设备齐、厂房设计较合理。

（8）粘浆：又叫挂浆或拖浆。河南许昌、广西、粤东的河源和梅州等地比较多人生产粘浆腐竹。它是将最后不能结皮的甜浆，经过简单的处理后，粘到晒或烘到一定干度的腐竹上，这样做出来的腐竹有甜味，产出率很高，每市斤黄豆最高可产出七两。若使用过增白剂、而技术不过关做出来的腐竹，则会出现不耐水泡或不耐煮、一煮就烂或散掉的现象。

（9）干燥：绝大多数企业都采用落后的干燥方法——暴露在阳光下晒干，但有个别企业用不锈钢筛网搭成一个拱形帐篷，太阳光透过帐篷来晒腐竹，这样较卫生一些。有些企业的烘房设计很落后，把钢板铺成一个平面，在钢板下面烧锯末或木柴加热，不但钱花了而且花得比设计合理的烘房还要多，热能利用率低，温度只有50℃左右，而且温度不均匀，无法烘干腐竹。有个别厂仿效农村的土法烤烟房，用陶瓷管拼接成几条长管，一端烧火，另一端接烟囟，这种加热装置 也浪费燃料！有些人仿效烤香菇的烘房，加热不均匀，使有的腐竹烤焦了而有的腐竹还没烤干。个别大企业则用八、九个北方地区用来取暖的取暖器，均匀地摆放在烘房里，在取暖器里通入蒸汽，在墙脚留一、二个大孔作进风口，在不同方位的墙上分别装个排气扇来排水蒸气，这种做法同样达不到烘干的温度，而且温度不均匀，取暖器固然换热效率高，但其烘房整体设计的思路错了；有个别大企业也是这样做，温度是勉强达到了烘干的温度，但温度不均匀，同时也浪费了取暖器和能源，若设计思路对的话，三个取暖器就足够了。温度不均匀有不少弊病，如温度较低的角落的腐竹会发馊发臭、色泽深，有些人为了使烘房的温度均匀就在烘房里面用几个鼓风机来鼓风搅拌,把鼓风机作搅拌器用，这种方法也不太科学。有的人用七、八根约3米长的自来水管将烟道气接到约3m2的烘房里，用透气的麻袋作房项，四面墙密不透风，温度才40℃左右，异想天开想这样就能烘干腐竹，若真的那么容易，就不会还有很多腐竹厂靠太阳晒腐竹靠晴天吃饭了！有的腐竹厂没有烘房,生产腐竹时突然下雨(或明知要下雨但为了赶货),就抓紧时间挑完腐竹，洗净腐竹锅抹干水，把挂在竹竿上的腐竹挂在腐竹锅面上，在腐竹锅里烧火加热，利用锅面的热气烘干腐竹，这样做不但不节能，而且因腐竹没有得到及时晒或烘而有很多腐竹断裂掉到地上造成损失。我原来的工作单位广东江门食品厂工程技术人员11人，人才济济，设计的烘房最合理最先进，热效率高，省能源， 若花6小时就烘干了一个班组生产的腐竹(三班制)，质量好又卫生。

（10）炉灶：有的腐竹厂其锅灶是这头烧火，那头排烟的，有的锅灶是在锅灶的中部烧火、锅灶的两端排烟；有的腐竹厂，其锅灶的烧火口和排烟口（烟囱）是同一头的，人在烟囟的正下方烧火；有的锅灶的烧火口和排烟口（烟囱）也是同一头的，但烧火口在右侧，排烟口在左侧，其热能利用都较高，烟灰一点也不会弄到锅面上。江门的烟囟大多数是方形的、粗而矮，而广西的烟囟大多数是圆形的、细而高。江门地区烧木屑的炉灶、炉排结构合理，湿的木屑都可燃烧，不用鼓风机助燃。广西玉林和广东河源等地的某些腐竹厂，其烧柴、烧木屑的炉灶要用鼓风机助燃，不但搞得炉膛门口乌烟瘴气，而且浪费电源。腐竹是豆制品的高档食品，该产品营养价值之高，被人们广称为“素中之荤”，备受广大消费者的喜爱。腐竹由黄豆制成，具有与黄豆相似的营养价值，如黄豆蛋白、膳食纤维及碳水化台物等，对人体非常有益。腐竹的保健功能同豆浆相差无几，几乎适合一切人食用。腐竹营养分析：1. 腐竹中含有丰富蛋白质，营养价值较高；

2. 其含有的卵磷脂可除掉附在血管壁上的胆固醇，防止血管硬化，预防心血管疾病，保护心脏；

3. 含有多种矿物质，补充钙质，防止因缺钙引起的骨质疏松，促进骨骼发育，对小儿、老人的骨骼生长极为有利；

4. 还含有丰富的铁，而且易被人体吸收，对缺铁性贫血有一定疗效。 腐竹食疗作用：腐竹味甘、性平；

具有清热润肺、止咳消痰的功效。

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