现行标准：

TSG-D7003-2010《压力管道定期检验规则-----长输（油气）管道》

CJJ95-2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》

CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

供热管道探伤检测有什么要求

蒸汽管道探伤检测标准如下：

GB/T 2970-2016 金属材料超声波检验标准；GB/T 11345-2013 管道用钢管超声波检验方法；GB/T 24495-2009 管道用无损检测人员和评定标准；GB/T 30413-2013 蒸汽输送管道设备运行安全评价规范。

需要根据具体的管道材料、压力等级、直径和壁厚等参数进行相应的检测方案设计。

压力管道检测电阻标准

城市热力管道焊缝无损探伤检验应符合的规定：

焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。

管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验。

焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l00%无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。

现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。

焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。

焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。

1、焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

2、宜采用射线探伤。当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20%。角焊缝处的无损检测可采用磁粉或渗透探伤。。

3、无损检测数量应符合设计的要求，当设计未规定时，应符合下列规定：

(1)干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝应进行100%无损探伤检测。

(2)穿越铁路、高速公路的管道在铁路路基两侧各10m范围内，穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的管道在岸边各10m范围内的焊缝应进行100%无损探伤。

(3)不具备强度试验条件的管道焊缝，应进行100%无损探伤检测。

(4)现场制作的各种承压设备、管件，应进行100%无损探伤检测。

(5)其他无损探伤检测数量应按规范执行，且每个焊工不应少于一个焊缝。

4、当无损探伤抽样检出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后的扩大检验同燃气管道。

参考资料来源：中国检测网-管线钢管生产制造过程中无损检测标准方法对比分析

管道对地阻值不得大于100欧,法兰间的接触电阻值应小于0.03欧。

压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的。

电阻一般指电阻器。 电阻器（Resistor）在日常生活中一般直接称为电阻。是一个限流元件，将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小。阻值不能改变的称为固定电阻器。

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