光伏顶针印如下

顶针痕（顶针印或顶白）是产品表面局部顶出的痕迹，如图3-35，顶针痕有陷入和凸出两种。下面对顶针痕的形成原因与和改善对策作简要分析。

图3-35

1、顶针痕的形成原因

(1) 脱模斜度不够，脱模力大。

(2) 顶针的截面小，产品顶出位表面受顶出压力高，发生变形造成顶出部位泛白。

(3) 脱模方向上模具表面粗糙，脱模力增大。

产品表面顶针印是怎么形成的

1、产品顶凸造成的顶针印

产品顶凸属于产品硬顶伤，是产品抱紧力比较大，在顶出时产品表明被顶塑性变形，在产品表面形成顶出凸包，轻微顶凸有时候不太明显，容易和热应力印混淆，在此提醒注意判断。造成产品硬顶凸的原因有以下几种：

（1）产品顶针周边抱紧力大，顶出力使得产品顶出变形。

解决方案就是减少抱紧力。可以通过增加顶出机构，抛光模具，加大拔模角等常规方法就可以解决。

（2）产品顶出力不平衡，在产品顶出时由于设计顶出机构不合理，造成产品顶出时局部受力过大，造成产品顶凸，此种顶凸看产品上的顶针痕迹就很容易判断出来。

解决就是要考虑整个产品的抱紧力，来判断在哪些区域需要增加顶出机构，或者加大出模角度和模具抛光等处理。

（3）产品冷却不充分，因为产品注塑周期就是金钱，哪怕缩短一两秒效益都很客观，所以缩短了冷却时间造成产品没有充分冷却就顶出，产品也会被硬顶凸。

解决办法就是要找出利益平衡点，是增加冷却时间还是增加顶出机构，需要取舍，我建议设计充分的顶出机构和冷却水路，缩短成型周期是正确的思路。

（4）设计顶针时尽量不要排在产品过薄区域，要排在产品容易受力的区域，如：肋的下方、BOSS下方、侧壁的下方等。

二．热应力造成的顶针印

顶针热应力痕原因就是在注塑时模仁表面和顶针表面都是热的，在产品冷却时模仁表面的温度被冷却水路带走了，顶针上的热量没有被有效带走，就造成顶针表面温度与模仁表面有明显的温度差，所以反应到产品上就是顶针接触的区域就是热应力痕。

在产品壁厚在1.5以下的产品会很明显，主要改善措施有以下几方面：

（1）在设计薄壁外观产品模具时顶针不要设计过大，一般顶针直径不要大于产品壁厚的3倍，如壁厚为1.5的尽量不要超过直径5MM顶针，注意是外观件才有此规则；

（2）在设计薄壁外观产品模具时顶针顶面处理成粗纹，增大散热面积，也可以减轻顶针外观热应力痕；

（3）在设计薄壁外观产品模具时顶针与模仁顶针孔配合接触面要足够长，一般配合长度是直径的4~5倍左右，即顶针避空不要太多了。顶针热量可以通过接触模仁散热，减轻热应力；

（4）在顶针周边要设计水路冷却，便于带走顶针热量，在顶针对侧的母模面要设计水路冷却，也是减少顶针热应力的有效方法。

扩展资料：

注塑机维修注意事项：

1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

2、生产过程出现小的故障，调机人员根据情况解决，例如：

进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

型腔轻微模痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。

产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。

参考资料来源：百度百科-注塑机

塑胶模具咬花面顶针印产生的原因，具体怎么处理？

你指的产品可能是塑料类，为了帮助产品脱模好拿，也有帮助模具型腔气流不影响产品注塑缺陷采取的逃气结构，两着根据产品要求，大小，模具结构采取不同顶针大小和材料，塑料流到顶针附近时产生不同流向，多种因素产生不同的效果。有金属类也有，但不明显，有的有后道加工程序加工掉了，简单说说。复杂的只有等你有很强的求知欲再跟你说说.

顾名思义就是用来 顶产品的针 为了从机器里 （顶）拿出产品

顶针印怎么解决

1、咬花一般在母模面，顶针在公模面。如果有痕迹需要对相应地方补强，加加强筋。

2、塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。

3、主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

通常情况下，首先考滤是否可以取消出现顶针印处的顶针。只要能取消，自然就没了顶针印。但大多数情况下，是不可以取消顶针的。这时，应想办法减小此顶针顶出时的受力。比如加大此顶针，加大产品出模斜度，增加顶针数量，如果这些方法都试过还不行，就检查模具的刚度够不够，顶针板的刚度够不够，从这入物去解决。建议你了解一下http://www.mosu21.com/viewthread.php?tid=114&pid=161&page=1&extra=#pid161的帖子，我在那里有过回答。

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