设备与管道涂料防腐设计与施工规范
1 总则
1.1 本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。
本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
1.2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语
2.1 涂料coating
涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2 漆膜或涂膜paint film
将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
2.3 清漆vernish
不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4磁漆enamel
涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
2.5底漆或底层priming coat
多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
2.6二道底漆surfacer
多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
2.7中间漆或中间层intermediate coat
介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
2.8面漆或面层top coat
多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。
2.9附着物adherend
主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10遮盖力covering power
在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。
2. 11 附着力adherence
附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。
2.1 2难溶解介质slightly soluble medium
温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
2.13易溶解介质soluble medium
温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质。
2.14难吸湿介质 slightly hygroscopic medium
温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。
2.15易吸湿介质hygroscopic medium
温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
3设 计
3.1-般规定
3.1.1涂料的选用，应遵守下列原则：
1与被涂物的使用环境相适应：
2与被涂物表面的材质相适应；
3各层涂料正确配套；
4安全可靠，经济合理；
5具备施工条件。
3.1.2碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。
3.1.3涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/ T1720中测定附着力为1级的底漆。
3.1.4除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：
1 奥氏体不锈铜的表面：
2镀锌表面；：
3 已精加工的表面：
4涂塑料或涂变色漆的表面：
5铭牌、标志板或标签。
3.1.5在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。
3.1.6下列情况应在施工现场涂漆：
1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：
2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；
3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、．管道及其附属钢结构。
3.1.7埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。
3.1.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表3.1.8。
表3.1.8
腐蚀性物质及作用条件
腐蚀程度
类别
作用量
空气相对湿度（%）
强腐蚀
中等腐蚀
弱腐蚀
腐蚀性气体①
Ⅰ
—
＜60
—
—
√③
Ⅱ
—
—
—
√
Ⅲ
—
—
√
—
Ⅳ
—
√
—
—
Ⅰ
—
60~75
—
—
√
Ⅱ
—
—
√
—
Ⅲ
—
—
√
—
Ⅳ
—
√
—
—
Ⅰ
—
＞75
—
√
—
Ⅱ
—
—
√
—
Ⅲ
—
√
—
—
Ⅳ
—
√
√
—
酸雾
无机酸
大量
＞75
√
√
—
少量
＞75
√
—
—
≤75
—
—
—
有机酸
大量
＞75
√
—
—
少量
＞75
√
—
—
≤75
—
√
—
颗粒物②
难溶解
大量
＜60
—
—
√
易溶解、难吸湿
—
—
√
易溶解、易吸湿
—
√
—
难溶解
大量
60~75
—
—
√
易溶解、难吸湿
—
√
—
易溶解、易吸湿
—
√
—
难溶解
大量
＞75
—
—
√
易溶解、难吸湿
√
—
—
易溶解、易吸湿
√
—
—
滴溅液体
工业水
PH＞3
—
—
√
—
PH≤3
—
√
—
—
盐溶液
—
—
√
—
—
无机酸
—
—
√
—
—
有机酸
—
—
√
—
—
碱溶液
—
—
√
—
—
一般有机液体
—
—
—
—
√
注：①腐蚀性气体分类见表A.0.1
②颗粒物类别见表A.0.2
③表中“√”表示所在备件下的腐蚀程度．
3.1.9设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录B。
3.1.10涂料使用量的估算见附录C。
3.2表面处理
3. 2.1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中典型样板照片对比确定。
3.2.2钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：
1 A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；
2 B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
3 c级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面：
4 D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3.2.3钢材表面的除锈等级，分为下列四级：
1 St2--彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2 St3-非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
3 Sa2-彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
4 Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.3地上设备和管道防腐蚀
3. 3.1地上设备和管道防腐蚀涂料I可按表3.3．1选用。
表3.3.1 防腐蚀涂料性能和用途
涂料种类涂料性能和用途
酚醛树脂涂料
沥青涂料
醇酸树脂涂料
过氯乙烯涂料
烯树脂涂料
环氧树脂涂料
聚氨酯涂料
元素有机硅涂料
橡胶涂料
无机富锌涂料
一般防腐
√
√
√
△
△
△
△
△
△
△
耐化工大气
○
√
○
√
√
√
√
○
√
√
耐无机酸
○
○
○
√
√
√
○
○
√
○
╳
○
╳
√
√
○
○
╳
√
○
耐有机酸酸雾及飞沫
╳
√
╳
╳
○
○
○
╳
○
○
耐碱
╳
○
╳
√
√
√
○
√
√
╳
耐盐类
√
○
○
√
√
√
√
○
√
√
耐油
汽油、煤油等
√
╳
○
√
√
√
√
╳
○
√
机油
√
╳
○
√
╳
√
√
○
╳
√
耐溶剂
烃类溶剂
√
╳
○
╳
╳
√
√
○
╳
○
脂、酮类溶剂
╳
╳
╳
╳
╳
○
╳
╳
╳
○
氯化溶剂
╳
╳
╳
╳
╳
○
○
╳
╳
╳
耐潮湿
√
√
○
√
√
√
√
√
√
√
耐水
√
√
╳
√
√
√
√
√
√
√
耐温（℃）
常温
√
√
√
√
√
√
√
△
√
√
≤100
√
╳
√
╳
╳
√
√
△
╳
√
101~200
╳
╳
╳
╳
╳
√
╳
△
╳
√
201~350
╳
╳
╳
╳
╳
√
╳
√
╳
√
351~500
╳
╳
╳
╳
╳
╳
╳
√
╳
○
耐候性
○
╳
√
√
√
╳
√
√
√
√
附着力
√
○
√
╳
○
√
√
○
√
√
注：表中“√”表示性能良好，推荐选用；“○”表示性能一般，了选用；“╳”表示性能差，不宜选用；“△”表示由于价格、施工等原因，不宜选用。
3.3.2除下列情况外，隔热的设备和管道应涂l~2道酚醛或醇酸防锈漆。
1 沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆；
2保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂1～2道。
3.3.3地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合表3.3.3中的规定。
表3.3.3 地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(μm)
腐蚀程度
涂层干膜总厚度
重要部位或维修困难部位
室内
室外
强腐蚀
≥200
≥250
增加涂装道数1~2道
中等腐蚀
≥150
≥200
弱腐蚀
≥100
≥120
注：耐高温潦层的漆膜总厚度为40_ 60μm．
3.3.4地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期楣适应，且不宜少于两年。
3.3.5底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表3.3.5的规定。对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈．
3.3.5 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求
底层涂料种类
除锈等 级
强 腐 蚀
中 等 腐 蚀
弱 腐 蚀
醇酸树脂底漆
Sa2.5
St3
St3
沥青底漆
Sa2或St3
St3
St3
醇酸树脂底漆
Sa2.5
St3
St3
过氯乙烯底漆
Sa2.5
St2.5
—
乙烯磷化底漆
Sa2.5
St2.5
—
环氧沥青底漆
Sa2.5
St3
St3
环氧树脂底漆
Sa2.5
St2.5
—
聚氨酯防腐底漆
Sa2.5
St2.5
—
有机硅耐热底漆
—
St2.5
St2.5
氯磺化聚乙烯底漆
Sa2.5
St2.5
—
氯化橡胶底漆
Sa2.5
St2.5
—
无机富锌底漆
Sa2.5
St2.5
—
3.4埋地设备和管道防腐蚀
3.4.1 埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为 St3 级。
3.4.2 埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级按表 3.4.2 确定。
3.4.3 埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。
3.4.4 防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐蚀涂层结构，应符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的规定。
中国国家防腐涂装 涂层标准
这个多了
1 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG20519-92
2 〈化工装置设备布置设计规〉HG20504-92
3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
4 〈化工设备及管道绝热工程施工及验收规范〉
5 〈化工工艺设计手册〉
6 〈石油化工装置工艺管道安装设计手册〉
7 〈化工塔类设备施工及验收规范〉GBJ211-85
8 〈化工设备、管道外防腐设计规定〉HGJ34-90
9 〈压缩机、风机、泵安装施工及验收规范〉GB50275-98
10 〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉GB50236-98
11 〈化工设备管道防腐工程施工及验收规范〉GBJ229-91
12 〈石油化工企业设计防火规范〉GB50160-92
13 压力管道安全管理与监察规定
14 特种设备安全监察条理
石油产品标准
中国国家防腐涂装标准
A,综合类
01 GB/T 4054-83 涂料涂覆标记
02 GB/T 4955-97 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法
03 GB/T 6807-2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件
04 GB/T 6464-97 金属及其覆盖层大气腐蚀试验现场的一般要求
05 GB/T 18839.1-2002 热覆涂料钢材表面处理 表面处理方法 总则
06 GB/T 18839.2-2002 热覆涂料钢材表面处理 表面处理方法
07 GB/T 18839.3-2002 热覆涂料钢材表面处理 表面处理方法 手工和动力
08 GB/T 13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法
09 GB/T 16744-2002 热喷涂层 自熔合金喷涂与重熔涂层
10 GB/T 8264-87 涂装技术术语
11 GB/T 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
12 GB/T 14444-93 涂装作业安全规程 喷涂室安全技术规定
13 GB/T 7692-99 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化
14 GB/T 6514-95 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化
15 GB/T 18719-2002 热喷涂 术语分类
16 GB/T 9793-97 热喷涂锌、铝及其合金
17 GB/T 11372-89 除锈术语
18 GB/T 11373-89 热喷涂金属件表面预处理通则
19 GB/T 11374-89 热喷涂涂层厚度的无损测量方法
20 GB/T 11375-99 热喷涂操作安全
21 GB/T 12336-90 腐蚀资料统计分析标准方法
22 GB/T 12607-90 热喷涂涂层设计命名方法
23 GB/T 12608-90 热喷涂涂层材料命名方法
24 GB /T 18681-2002 热喷涂 低压等离子喷涂镍、钴、铝、钇合金涂层
25 GB/T 18684-2002 锌铬涂层 技术要求
26 GB/T 16166-96 滨海电厂海水冷却水系统牺牲阳极阴极保护
27 GB/T18593-2001 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装
C,保护
01 GB/T 14441-93 涂装作业安全规程术语
02 GB/T 12367-90 静电喷漆工艺安全
03 GB/T 14002-92 劳动定额术语(刷油、绝热、防腐蚀工程)
04 GB/T 15607-95 粉末静电喷涂工艺安全
05 GB/T 14907-2002 钢结构防火涂料
E,石油
01 GB/T 12158-90 防止静电事故通用导责
02 GB /T 13348-92 液体石油产品静电安全规程
03 GB/T 5096-87 石油产品铜片腐蚀实验法
04 GB/T 494-98 建筑石油沥青
05 GB/T 16906-97 石油罐导静电涂料电阻率测定法
06 GB/T 15599-95 石油与石油设施雷电安全规范
F, 设备
01 GB/T 8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价
02 GB/T 4272-92 设备及管道保温技术通则
03 GB/T 8175-87 设备及管道保温设计导则
04 GB/T 11790-96 设备及管道保冷技术通则
05 GB/T 16617-96 设备及管道保冷效果的测试与评价
06 GB/T 16618-96 工业炉窑保温技术通则
07 GB/T 17357-98 设备及管道绝热层表面热损失现场测定(热流计法)
08 GB/T 18021-2000 设备及管道绝热层表面热损失现场测定(表面温度法)
G,化工
01 GB/T 1630-89 环氧树脂命名
02 GB/T 14484-93 塑料承载温度试验方法
03 GB/T 1720-79 漆膜附着力测定法
04 GB/T 1723-9 涂料粘度测定法
05 GB/T 1724-79 涂料细度测定法
06 GB/T 1725-79 涂料固体含量测定法
07 GB/T 1727-92 漆膜一般制备法
08 GB/T 1735-1750-79 漆膜耐热性测定法
09 GB/T 6745-6748-86 船用漆通用技术条件
10 GB/T 5370-85 防污漆样板浅海浸泡试验方法
11 GB/T 6748-86 船用防锈漆通用技术条件
12 GB/T 6822-6823-86 船底防污漆及船舶压载舱漆通用技术条件
13 GB/T 9261-88 甲板漆通用技术条件
14 GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料
15 GB/T 9756-2001 合成树脂乳液内墙涂料
16 GB/T 5327-85 表面活性剂名词术语
17 GB/T 5328-85 表面活性剂简化分类
18 GB/T 7410-87 搪瓷名词术语
19 GB/T 7988-87 搪玻璃釉耐热氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定
20 GB/T 7989-87 搪玻璃釉耐沸腾盐酸腐蚀性能的测定
21 GB/T 7993-87 用在腐蚀条件下搪玻璃设备的高电压试验方法
22 GB/T 15957-95 大气环境腐蚀性分类
H,冶金
01 GB/T 11112-89 有色金属大气腐蚀试验方法
02 GB/T 10123-2001 金属和合金的腐蚀 基本术语和定义
03 GB/T 5776-86 金属材料在表面海水中常规暴露腐蚀试验方法
04 GB/T 7998-87 铝合金晶间腐蚀测定方法
05 GB/T 16545-96 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除
06 GB/T 18590-2001 金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法
07 GB/T 17731-99 镁合金牺牲阳极
08 GB/T 13312-91 钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)
Q,建材
01 GB/T 4132-96 绝热材料及相关术语
02 GB/T 16777-97 建筑防水涂料试验方法
03 GB/T 9779-88 复层建筑涂料
04 GB/T 17371-98 硅酸盐复合绝热涂料
05 GB/T 17430-98 绝热材料最高使用温度的评估方法
06 GB/T 17794-99 柔性泡沫橡塑绝热制品
07 GB/T 17795-99 建筑绝热用玻璃棉制品
08 GB/T 8488-2001 耐酸砖
09 GB/T 18241.1-2001 橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里
10 GB/T13465.1-4-2000 不透性石墨材料实验方法
11 GB 15558.1-95 燃气用埋地聚乙烯管材
12 GB 15558.2-95 燃气用埋地聚乙烯管件
13 GB/T 1842-99 聚乙烯环境应力开裂试验
14 GB/T 3681-2000 塑料大气暴露试验方法
15 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动
16 GB/T 6111-2003(56-5) 流体输送用热塑性塑料管
17 GB/T 3682-2003(55-2) 热塑性塑料管材 拉伸性
U,船舶
01 GB/T 12466-90 船舶及海洋工程腐蚀与防护术语
02 GB/T 3108-99 船体外加电流阴极保护系统
03 GB/T 6384-86 船舶及海洋工程用金属材料在天然环境中的海水腐蚀试验方法
04 GB/T 7788-87 船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件
05 GB/T 7789-87 船舶防污漆防污性能动态试验方法
06 GB/T 7790-96 防锈漆耐阴极剥离性试验方法
07 GB/T 14528-93 船舶涂料修补性能测定法
08 GB/T 15748-95 船用金属材料电偶腐蚀试验方法
09 GB/T 14616-93 机舱舱底涂料通用技术条件
10 GB/T 13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)
11 GB/T 17848-99 牺牲阳极电化学性能试验方法
12 GB/T 11835-98 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
中国计划出版社出版
01 GB 50108-2001 地下工程防水技术规范
02 GB 50208-2002 地下防水工程质量验收规范
03 GB 50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
04 GB 50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范
05 GB 50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
06 GB 50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
07 GB 50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范
08 GB 50160-92 石油化工企业设计防火规范
09 GB 50251-94 输气管道工程设计规范
10 GB 50253-94 输油管道工程设计规范
11 书代号: T 0751 建筑防火、耐火材料分册
12 书代号: T 0766 建筑保温、吸声材料分册
13 书代号: T 0767 防腐蚀材料及建筑涂料分册
14 书代号: T 0808 外墙外保温技术
15 书代号: T 0856 全国统一安装工程预算定额(第十一册)刷油、防腐蚀、绝热工程
中国工程建设标准化协会标准( CECS )
01 CECS 73 : 1995 二甲苯型不饱和聚酯防腐蚀工程技术规范
02 CECS 116 : 2000 钾水玻璃防腐蚀工程技术规范
03 CECS 18 : 2000 聚合物水泥砂浆防腐蚀工程技术规范
04 CECS 24 : 1990 钢结构防火涂料应用技术规范
05 CECS 133 : 2002 包覆不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规程
中国水利水电出版社标准( SL )
01 SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范
中华人民共和国劳动和社会保障部
01 / "防腐蚀工"国家职业标准
中国石化标准( SH )
01 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范
02 SH3022-99 石油化工设备和管道涂料防腐技术规范
03 SH3501-2002 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
04 SH3522-91 石油化工绝热工程施工工艺标准及条文说明
05 SH3508-96 石油化工工程施工及验收 统一 标准
石油产品标准
《中华人民共和国石油化工行业标准:石油产品标准》是中华人民共和国石油化工行业标准，本标准于1992—01—15发布，于1992—12—01实施，本标准由中国石油化工总公司发布，本标准讲述了石油产品标准的详细信息。本标准规定了矿物油或合成油型蜗轮蜗杆油的技术条件。
书名
石油产品标准
作者
中国石油化工总公司
出版社
中国标准出版社
出版日期
1992年8月1日
页数
16页
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内容简介
《中华人民共和国石油化工行业标准:石油产品标准》由中国标准出版社出版。
图书目录
SH0094—91蜗轮蜗杆油
SH／T0095—91L—RG溶剂稀释型防锈油
SH／T0096—91L—RK脂型防锈油
SH0097—91801降凝剂
SH0098—91管道防腐沥青
以上就是关于管道防腐规范全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
