1、用保温材料保温，即用保温材料将仪器仪表易冻或怕冻的部位包起来。冬季来临时要检查、经常排污，防止包装的保温材料破损。
2、伴热措施蒸汽伴热措施：即使用管蒸汽暖气保温。冬季保温送汽之前要检查一下蒸汽保温管路是否畅通或堵塞。最好蒸汽是24小时通的，不要太热，有时还要根据天气温度变化来调整供保温汽量，以防止温度太高使变送器引压管内冷凝液汽化影响变送器工作或因温度太低使变送器引压管内冷凝液冷冻影响变送器工作畅通。
3、保温保护箱措施： a、电热管伴热保温箱，由箱体、加热器、仪表托架等三大部分组成，其结构形式与保护箱相同，所不同的是箱内装有电器加热装置，起热装置是由电热管，温度控制器组成，箱体侧面装有插座，当接通电源后，箱内加热到所需温度时，再由温度控制器接通电源继续升温。通过反复工作使箱内温度能保持在一定范围内。 其恒温加热器主要参数：
⑴、额定电压 200V.50Hz； ⑵、额定功率 300～500W； ⑶、控制温度可由用户自定； ⑷、恒温加热器也可做成防爆型； ⑸、电热管材料有三种：即铜管、碳钢管、不锈钢管。
b、蒸气管伴热保温箱，伴热管是用金属管制成S型结构.箱体上下采用焊接式穿板接头与伴热管焊接而成，伴热管安装在箱内为上进下出，通过蒸气在管腔内的循环而达到加热目的。伴热管材料一般分为两种，即紫铜管，无缝钢管(碳钢)。
c、为关键仪表箱再加一层保温棉，在保温箱门口和进出管线口加胶密封，可达到仪器仪表系统更佳保温防冻效果。
维护措施
1、安装措施 合理选择安装地点：干燥、无雨雪滴漏的地方。
2、点检措施 有条件时由专人每日对保温材料的是否破损、蒸汽管路的是否堵塞进行技术确认与技术处置。
3、报警措施 有条件的可加装蒸汽泄露或断电状态的声光报警小装置，以方便保温防冻措施隐患的发现与及时整治。
4、巡检措施 由区域仪表维护责任人按预定巡检路线定时巡检。巡检中要检查保温管线阀门是否正常、保温箱是否正常、疏水装置是否正常、保温材料包装是否完好、电伴热供电元器件是否正常等。对易冻装置仪表进行重点检查并做好巡检记录，进行仪器仪表及其保温防冻措施进行干燥、完整、洁净的维护保养，及时解决现场发生的保温伴热问题。
求立式储罐保温工程施工组织设计施工方案
随着气温的逐渐下降，尤其北方的冬天，随着气温的降低，当被测介质通过测量管线传送到变送器时，常出现环境温度过低发生冻结、凝固、析出结晶等现象，因环境温度过低而超出所使用仪表的正常工作温度区间，直接影响到仪表测量显示的准确性。
余热发电系统测点多为压力、流量、水位计、温度等各类仪表点，其测量介质多为液体或气体。随着外界温度的不断降低，由于测量管道的长度相对较短，当介质充 满测量管道时，即使有保温层的保护，也会造成测量介质的结晶，甚至冻结，严重影响仪表的准确测量。仪表的偏差和失灵对机组的安全运行造成极大影响，所以冬 季仪表防冻工作至关重要。
因此对仪器仪表的生产设备及使用进行防寒防冻措施越发重要。为提前做好设备冬季防寒防冻工作，确保系统设备冬季的稳定运行，湖北仪天成提前谋划，对各类仪表仪器生产设备及库存仪器仪表实施全面保养措施，把设备防冻工作列入日常维护的首要任务中，做好对仪表做好冬季保温防护。
主要有以下几个措施：
1、做好室外仪表管道的表面保温工作，即用保温材料将仪器仪表易冻或怕冻的部位包起来，可用棉布、锡纸或铁丝进行包裹。
2、采用蒸汽伴热措施，使用蒸汽暖气保温。铜管导热性较好，利用铜管将极少部分的蒸汽由蒸汽母管引出，与仪表测量管道进行捆绑，伴热管好比保护箱内的“暖 气”一样，利用散发出来的热量来给仪表“取暖”，对仪表进行防寒、防冻。这也是避免仪表防冻最为主要的方法。
3、做好现有保温层的维护工作。随着气温的下降，通过日常点检做好管道外部保温层检查工作，及时发现问题并进行修复，防止包装的保温材料破损影响设备运行
备注：各种类型仪器仪表设备的具体保温措施
1、对一次元件、一次阀、调节阀需加固热、保温。
低温对一次元件、一次阀造成的危害主要有两点：
（1）介质结冻，使设备胀裂。
（2）介质出现凝固，引压管，一次元件出现堵塞。
以上情况都会使介质参数无法检测，影响生产的正常运行，必须予以解决，解决方法：对易冻的设备及一次元件和调节阀进行保温和伴热。一次元件和调节阀直接安装在设备管道上，对它们的伴热管从工展艺伴热管上直接串接即可。
2、对现场安装表（室外）加保温伴热
对现场变送器加保温箱技术要求如下：
（1）表箱密封要严，箱门要镶有橡胶密封条，提高密封性。
（2）现场多数变送器应工作在 5 ℃ 以上，这就要求高寒地区在仪表箱内必须加伴热系统。
（3）表箱体积要适中，应利于变送器和伴热系统的维护。
引压管线、变送器施加伴热
设计要求有专门的伴热管，与工艺伴管分开，原因是工艺伴热停气检修时，不导致仪表伴热停气。伴热用低压蒸汽可从低压蒸汽总管单独引出，下设备分支，保分支 上装有截止阀接到各伴热部位上，最后接到疏水器和加水截止阀，然后再接到回水管道上，各分支的最低点必须设有排放阀，整个伴热系统还需接仪表空气，目的是 用仪表空气吹除伴管内保存的冷凝液。
伴热管一般用 Ф 4.2 的钢管，集中排放的数量增多时，钢管的直径加粗，不能集中安装的变送器，要单独引出伴热管，远距离伴热管线在深冷时易出现结冻，所以伴热管通常采用 Ф 18 钢管，以提高蒸汽量。
集中安装的仪表存在的两个问题
（1）导压管和蒸汽伴管直接接触，会导致引压管内的介质沸腾，产生气泡，无法对被测参数实现正常监测，解决方法：
对引压管，伴热管进行隔离。
加隔离缶，内灌有高沸点的重密度油质，可防止波动。
（2）防冻问题。为避免回水管线结冻而导致群体结冻现象，要加厚保温层。
3、对易凝固和产生沉积介质测量仪表的维护
（1）加隔离缶，缶内加比重比测量介质大的液体进行隔离，防止引压管线凝结堵塞。
（2）对灌充隔离液引压管线采用水伴热，电伴热，保证温度在凝固点以上，不致产生凝结沉积。
（3）对易沉积引压管线必须经常排放沉积物。
（4）加反冲洗装置用以除去附在管壁上的沉积物，保证测量准确。
（5）在高寒地区受温度影响变送器产生波动，一方面通过改变伴热温度减小波动程序，另一方面采取一些措施加强整个控制系统的抗干扰能力以达到准确测量。
库房保温措施有哪些
一、施工工序
1．施工工准备阶段
（1）施工图审查
（2）施工机具布置
（3）原材料和配件进场及验收
（4）罐基础检查
2．构件放样及下料
（1）构件放样
（2）构件下料
3．油罐构件制作
（1）底板预制
（2）壁板预制
（3）顶板预制
（4）盘梯构件预制
（5）扶手、栏杆构件预制
（6）平台构件预制
（7）其他构件预制
4．油罐底板安装
（1）底板组装、防腐
（2）底板焊接
5．油罐顶板及栏杆安装
（1）罐顶组装
（2）罐顶焊接
（3）栏杆安装
（4）第一遍防锈漆涂刷
6．油罐壁板、盘梯安装及探伤
（1）壁板组装
（2）壁板焊接
（3）壁板探伤
（4）盘梯安装
（5）第一遍防锈漆涂刷
7．油罐附件安装
（1）接管法兰安装
（2）浮球液位计安装
8．油罐加热盘管安装
9．油罐检查、水压试验
10．第二遍防锈漆、面漆涂刷
11．油罐交接验收
二、施工方案
（1）施工准备阶段
1、基础检查验收
本油罐工程开工前必须按土建基础设计图纸文件和规范，对油罐基础进行检查。场地是否平整，符合施工条件；沥青面层是否达到要求；预埋和孔洞是否和设计要求一致；验收交接材料是否齐全。并按规范规定写好基础检查记录表，做好详细记录，合格后方可进行安装。
2、施工机具检查
施工前应检查施工设备是否齐全，是否符合安全要求和使用要求。
3、材料检查用于油罐上的钢板和其他钢材，必须进行外观检查。其表面应光滑平整，无大面积锈蚀和严重的损伤划痕，质量符合国家现行的标准规定。
（2）构件放样及下料
1、构件放样
油罐施工前应熟悉施工图，对油罐各部分的尺寸应了解无误差，如有疑问，应及时和设计、监理单位沟通。
油罐部件预制加工前，应根据设计图纸要求，绘制出底板，壁板和顶板的排板图，并根据排板图制作出检验用的样板。预制、组装过程检验用的样板：弧形样板的弦长应大于或等于1.5米以上；直线样板的弦长应大于或等于1米以上；测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1米。
2、构件下料
钢板切割采用等离子切割或火焰切割；焊缝坡口采用火焰切割或坡口加工机切割加工，型材则采用砂轮切割机加工。当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣使之平滑、干净。
切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
（3）构件预制
1、底板预制
为补偿焊接收缩，罐底的排板直径应比设计直径大0.15～0.2%。边缘板沿罐底半径方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。
所有底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查。底板靠基础的面应先除锈，然后用沥青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。
2、壁板预制
各圈壁板的纵向焊缝应同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间距离不得小于200mm；罐壁上开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板连接焊缝之间不得小于200mm。
壁板采用卷板机卷弧，卷制后应用样板检查，并加工好坡口。壁板预制时为合理利用场地和方便施工，应在安装好一圈壁板后，再预制下一圈壁板。
3、顶板的预制
顶板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm；单块顶板的本身采用对接，进行成型加工，加强筋用弧形样板检查。加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。加强筋的拼接采用对接时，应加垫板，且必须焊透；采用搭接接头时，起搭接长度不得小于加强筋宽度的两倍。拱顶的顶板预制成型后，用弧形板检查。
4、其他构件的预制
油罐的栏杆、盘梯、扶手均应按设计的图纸施工，并应符合国家有关标准规定。包边用角钢等弧形构件加工成型后，用弧型样板检查。
5、预制后的检验
构件预制完毕后，必须提供出预制清单，包括名称、编号、规格、数量，并用油漆做出清晰标志。制作完后应写好构件预制检查记录、设计修改文件等验收资料。
仓库要保持温度，首先要做好保温层，如使用彩钢夹芯板，就是两层铁皮中间夹泡沫的那种，这样保温性很好；其次要装中央空调，可以通过空调来维持一个相对稳定的温度。
选择电加热供暖的设备，根据仓库空间的大小，有3.3KW/5KW/9KW/15KW以及更大功率的电暖风机供选择。选择功率需要考虑的一方面，温度符合存放要求，另一方面，避免不必要的消耗（热源、电或者其他）。
库房墙体保温，即包括库房的四周墙体、库顶和地面的保温。墙体保温改造一般会采取“墙体附加外保温或（和）内保温”的方式，或者直接去除后重置保温库墙，保温材料在考虑保温效果的同时，必须遵循消防要求对材料的限定。
库顶保温，需要考虑直接保温库顶和隔层库顶的不同方式选择，由于原有库房基建条件库顶承载能力存在差异，如果不足以悬吊选型的保温材料和原库顶已有如排风装置等，有必要在库顶先行配置钢构加固，如果是隔层库顶，还必须考虑隔层通风隔热、留出维修空间与入口、消防喷淋装置下探等问题。
地面保温，有条件可以改造保温地面，以保障良好的恒温效果。
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