1.测试点设在系统管网最低点，对管网注水，将管网内空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网无泄漏、变形且压力降≤0.05MPa；

2.系统设计压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力=1.5*设计工作压力且≥1.4MPa；

3.系统设计压力＞1.0MPa时，水压强度试验压力=设计工作压力 0.4 MPa。

水压严密性试验

4.环境温度不宜＜5℃，当＜5℃，水压试验应采取防冻措施；

5.试验压力=设计压力，稳压24h，应无泄漏。

6.气压严密性试验

介质宜用空气或氮气，试验压力=0.28 MPa，且稳压24h，压力降≤0.01 MPa。

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扩展资料:

水压试验条件

自动喷水系统水压强度和水压严密性试验除对系统管网进行实验外，也可将回填的水源干管、进户管和室内埋地管道等一并纳入试验范围，所有管网全数测试；

① 环境温度≥5℃，当＜5℃，采取防冻措施，确保水压试验正常进行；

② 系统设计压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力=1.5*设计工作压力且≥1.4MPa；

③ 系统设计压力＞1.0MPa时，水压强度试验压力=设计工作压力 0.4 MPa。

设计压力，工作压力，试验压力有什么区别

什么是工作压力？

是指为了管道系统的运行安全，根据管道输送介质的各级最高工作温度所规定的最大压力。

工作压力一般用Pt表示。

什么是设计压力

是指给水管道系统作用在管内壁上的最大瞬时压力。一般采用工作压力及残余水锤压力之和。

设计压力一般用Pe表示。

试验压力

管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。

试验压力一般用Ps表示。

试验压力＞设计压力＞工作压力

压力容器压力试验压力因该多大？

工作压力是在正常工作中设置的压力。

设计压力是设计时提出的压力指标，通常是最大压力。

试验压力是在调整设备时试着设置的压力，做试验用的，看看压力对其他结果的影响。

扩展材料：

设计压力是指设定的压力容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。实际计算时可按《压力容器安全技术监察规程》等有关规定来确定相应的设计压力。

确定容器的设计压力时，应考虑如下因素：⑴、容器上装有超压泄放装置时，特别是对于以爆破片作为超压泄放装置时应按GB150中附录B的规定确定设计压力。

GB150的附录B4.1规定：容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。容器的设计压力分别按B6.2或B7.1确定。需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应的取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。

参考材料：百度百科·压力容器设计压力

这要根据压力容器和管道设计标准来决定的。水压试验压力一般为设计压力的1.25倍。

（1）压力容器水压试验后，无渗漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声，则认为水压试验合格。

（2）锅炉水压试验时，在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；胀口处，在降到工作压力后不滴水珠；水压试验后，没有发生残余变形。符合上述情况的，则认为水压试验合格。

试验程序

（1）试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。

（2）试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员。

（3）将锅炉、压力容器充满水后，用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干燥。

（4）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。焊接的锅炉应在试验压力下保持5分钟；压力容器根据容积大小保压10～30分钟。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。

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