(1) 废铝料的备制 首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。

装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。

(2) 配料 根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有 20 %的有效成分进入熔渣。

(3) 再生变形铝合金 用废铝合金可生产的变形铝合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。

(4) 再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约 1／4 再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。

(4) 再生铸造铝合金 其工艺流程如图 1-19 所示。废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约 1／4 再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金 A380 、 ADCl0 等基本上是用废铝再生的。

再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。

建议实际到小作坊参观一下，我之前作这个行业的。另外很重要的一点，出水率的问题，就是100公斤废铝能化出多少公斤的铝水，最后冷却成铝锭，这是这个行业的关键，这是需要经验的，很多小厂子，作坊式的工厂，都是请的有经验的师傅操作的，提供的报酬相当高的，因为这就是利润点，一吨废铝，多出一个水，就是160块钱。设备也很关键，不好的设备在熔化废铝的时候，烧损很大，这样出水率就下来了。有经验的和没经验的，在出水率上，能相差10来个点的。建议先实地考察，谨慎投资。

压铸铝和pc铝的区别

迄今为止，压铸铝散热器是最具技术含量，最新型的散热器，以其单片重量轻、容水量低、单片散热量巨大和因其对流加辐射的散热方式，在低温供暖的工况下，热衰减相对较小，完全满足节能环保的要求，而日渐成为市场散热器主流。

☆使用寿命：

因供暖水质的偏碱性（PH值约在10-12之间），故需在压铸铝散热器内腔增设低碳钢内胆。由于压铸铝散热器的工艺使然，要求低碳钢内胆须满足800吨压铸压力的工艺，因此，该内胆至少要保证壁厚大于2.0mm，方能承受压铸压力。而该内胆的材质不同于普通钢制散热器，多采用Q235的钢材，其年腐蚀速度按照海水腐蚀的0.08mm/年来计算，也会有25年的使用寿命；钢内胆也可考虑使用熔融防腐工艺处理，该寿命可达50年，完全不低于铸铁散热器的使用寿命。

☆金属热强度：

中心矩为600mm的压铸铝双金属散热器的金属热强度高达1.52W/Kg·℃，是铸铁散热器的5倍，单片重量为1.67kg/片左右，容水量为0.26kg/片，水道为低碳钢Q235，散热部件为800吨压力下致密的ADC12铝锭；通体毫无焊点，极大地发挥了每一平方厘米的散热功能；

☆散热量：

中心矩为600mm的压铸铝双金属散热器在进回水温度为95-70℃的工况下，该散热量高达为187W/柱，是铸铁散热器的1.4倍，是钢二柱散热器的两倍多；又因其散热方式为对流兼辐射型散热方式，在现行的低温供暖大环境下，该散热器热衰减很小，尤其在55-30℃的进回水工况下，只需增加为数不多的设备数量即可满足设计所需的热负荷；

☆生产工艺：

压铸铝双金属散热器的生产工艺环保节能，因其为大规模自动化工艺，每道工序的人为因素很少，这样既解决了人为不可控的潜在问题，同时也保证了散热器品质的均衡，是技术密集型企业；

☆使用情况：

压铸铝双金属散热器承压能力很高，甚至可以承受4.0MPa左右的爆破压力试验，在工程使用过程中，几乎不用考虑分区采暖的压力问题。又因其外表面丰润饱满，装饰性很强，因此无需暖气罩等额外措施将其遮蔽，这样既极大地利用了散热量，保证了热的舒适性，又因其占用空间小，艺术性强，完全不影响二次装修的效果。

压铸铝和车床铝有什么区别

铝制品也有不同的种类的，铝制品分为纯铝制品和铝合金制品。铝合金制品又分为压铸铝制品和铝型材制品。两者本质的区别是一种是通过压铸模具制造，一种通过挤压模具挤压成型。两者的原材料都是铝合金（一般都是铝镁硅合金）。

两者的主要区别有

1、 压铸铝制品形状复杂，可以铸造出任意形状。铝型材制品有统一的截面（从任一截面锯开，截面都是一样的），比如：笔管，充电宝的外壳,伺服电机壳等等。

2、 虽然两者原料都是铝合金，但是压铸铝制品一般采用ADC12或者ALsi9cu3，而铝型材制品一般采用6063 或 6061 牌号铝合金。

3、 压铸铝制品的一般传导率约80－90W/M.K，而 铝型材制品的热传导率约180—190W/M.K。

4、 生产成本，压铸铝制品由于压铸模具昂贵，所以生产成本较高。而铝型材制品挤压模具价格相对低廉，生产效率高，生产成本相对较低。

5、 压铸铝制品一般在汽车、照明、电子行业使用比较多，铝型材制品在自动化设备、医疗器械、交通运输、电子电器等行业应用都非常广泛。

压铸铝铸造是金属冶炼加工的一种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸，

车床加工常用的铝材料基本是浇注铝铸造工艺，但也有压铸铝，没有车床铝说法，铣、钻、车都是加工方法，浇铸铝是将铝放入石墨坩埚中，设备最好是中频感应炉。等铝熔化后，温度升高到850度以上加入硅粉搅拌，保温40-60min，在温度720-750度时候浇铸到金属模具中即可。

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