（一）圆网制网过程黑白稿的检查和准备--圆网选择--圆网清洁--上感光胶--暴光--显影--焙烘--胶闷头--检查待用

（二）黑白稿的检查和准备经分色和描绘的黑白稿可以直接暴光。但花型为1/2和1/3接头时，宜采用全辊正片暴光。暴光前应对黑白稿全面检查、以防出现疵病。

（三）圆网选择按织物幅宽、花型等因素选择不同规格的圆网进行制网。

1.圆网规格周长有480、640、913、1826mm等。工作幅宽有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。而圆网的长度是按下面公式来计算的。圆网长度=工作幅宽+2x59mm（59mm为留边）。目前最常用的周长为640mm，工作幅宽为1620mm的圆网。

2.圆网网眼规格常见圆网网眼规格见下表所示

常见圆网网眼规格

目数 孔数/cm2 网孔面积（mm2）网孔直径（mm）厚度（mm）开孔面积/总面积（%）

25 120 0.2 0.480 0.2 24

40 290 0.07 0.285 0.11 20

60 670 0.02 0.152 0.1 18

80 1150 0.01 0.1 0.08 11

125 1630 0.006 0.083 0.080 9

3.目数选择依据

（1）花型结构精细花型及线条选用目数较大的网。

（2）织物性质厚织物吸浆量大，应选用目数小的网。纯棉织物用目数较小的网，化纤及混纺织物用目数较大的网。

（3）色浆性质色浆流动性好，可选用目数大的网。

（4）印花机车速车速快，色浆透网率低，选用目数小的网。

当印制大块面积花型时（有包边线）选用60目的圆网：小块面积花型（无包边线）选用80目圆网：以电子为主的花型选用80目圆网较好：以线条为主的花型以100目较为常见。

确定圆网目数要综合各种条件，结合生产实际情况加以选择。各种目数的圆网可印最细线条宽度见表所示：

圆网目数与线条尺寸的关系

目数 100 80 60 40

线条尺寸（mm） 0.25 0.3 0.4 0.6

（四）圆网的清洁上感光胶前圆网必须洗净。将圆网放在清洗架上，先用60%铬酸往复清洗，用水冲洗后，再用10%纯碱冲洗，最后用水冲洗。因为冲水是由里向外，冲水压力不能过大。待圆网表面呈现出均匀水膜时，即可防入低温烘箱烘干。

（五）涂感光胶

1.处方感光液是由感光胶和光敏剂组成。处方参照产品说明。

感光液的黏度是以玻璃棒蘸取能直线流下为止。

2.涂液方法涂液时将洁净无水渍的橡胶刮环套在干净的下铁圈外，倒入200--300g感光胶取干净圆网将下铁圈套上，再放入铁圈，并调节上胶压板压住。两手握持倒环，等速地由下向上移（250mm/s），使感光液均匀涂在圆网的表面。经20---25℃烘20---25分钟。

涂液速度要适当，太慢，胶液过多，回渗入网眼内壁，洗除困难；太快，胶膜不牢，易出现气泡。涂液一般在黄光灯下进行操作。

（六）曝光曝光时将圆网套在充气的橡皮筒外，照相正片紧贴在圆网上进行曝光。曝光时间取决于胶片的性质，灯光亮度，感光液的性能、胶层厚度及圆网目数等。

曝光条件为：室内温度25℃，相对湿度为65%时，曝光时间见下表所示：

温度25℃，相对湿度65%时曝光时间表

圆网目数 100 80 60 40 25

曝光时间（sec）56--71015--2025

曝光时间要严格掌握，否则曝光部分产生小洞眼，甚至涂层脱落，影响圆网质量。

（七）显影曝光后圆网在18--28℃水中浸泡10--15分钟，以去除未曝光部分的胶层，并由内向外用冷水或温水冲洗。最后用盐基紫容易着色，便于检查疵病。

（八）检查与焙烘仔细检查修补后经50℃热风吹干，在180℃焙烘2--2.5小时。

（九）胶结闷头圆网很薄，需用闷头在两边撑住，以保持圆网形状。圆网对花标记要与闷头对好，用环氧树脂将圆网与闷头固着。

圆网印刷流程

圆网机是一种专门用于加工各种纤维材料的机器，平时使用中需要定期进行刀刃的磨损检查和刀具的更换。如果圆网机出现了烧纸的情况，可以考虑采取以下步骤进行磨刀：

1. 先将圆网机停机，并拔掉电源插头，以确保安全。

2. 拆卸刀架，取出磨损较多的刀片。

3. 使用刀磨机或手持磨刀石进行磨刃。注意要按照原始的角度和形状来磨刀，避免过度磨损和损坏刀片。

4. 磨刃之后，再用皮革轮或油石磨具进行抛光，以确保刀片的锋利和光滑。

5. 安装好刀片，调试好位置和间隙，再恢复正常生产。

需要注意的是，磨刀应该由有经验的工人进行，以避免操作不当导致意外伤害，并保持机器的正常运转和长期稳定性。同时，定期维护和保养也是延长机器使用寿命和提高工作效率的重要环节。

造纸机的圆网和叠网有什么区别

（一）工艺流程

黑白稿的检查及花回开接-》圆网拆箱-》网坯质量检查及选择-》清洗网坯表面-》上张力圈高温复圆-》涂感光胶-》低温干燥-》包片曝光-》显影-》低温干燥-》检查修正-》高温固化-》上闷头-》检查。

（二）圆网制网操作

1。圆网目数的选择，以下面几点因素作参考：

（1）花型的结构：精细的花纹及线条，应选用目数比较高的；反之，色块、粗线的花型则选低目数的。

（2）视织物的性质：如果厚织物吸浆量较多，应选取网目数较低的；纯棉织物一般用低目数的，而合纤或其它混纺用的目数较高。

2。圆网坯的前准备

（1）圆网坯的拆包检查

网坯拆包后拿来到有灯光的检查架子，仔细观察。要求网敢透光均匀，各部位灯光亮度强弱一致。放大镜看网孔呈六角形，正直、光洁。手摸网坯表面无折痕，内壁光洁等。

（2）网坯复圆

检查好后，用张力环撑开圆网两端，在150度条件下焙烘2小时使其复圆。

（3）网坯的去除油污清洗，采用801#活性洗涤剂，加适量硫酸，配成清洁剂，将网坯浸入10分钟后取出，用清水冲洗干净。

3。上圆网感光胶

（1）感光胶的调配

调配感光胶时，同时应注意其粘度，用玻璃棒蘸取感光胶，如能连续直线流下，则说明粘度适中。配好后，滴入酒精，在暗室低温柜中放置1小时以上，使气泡完全消失，方可使用。

（2）涂胶

倒感光胶入刮盘内，启动机器，橡胶刮盘自上而下进行，速度控制在10米/分钟，上胶的网坯温度保持在35-40度。

上胶后，马上把圆网置于低温烘箱内循环通风，温度在45度，湿度60度，时间为15分钟。

4。包片及曝光

烘干后，则可进行包片。将网置于包片机上，进行第一次充气，将菲林片包覆在网上，确认包好后，再二次充气，同时进行曝光，注意曝光强度及时间要均匀和充分。

5。显影

将曝光后的网置入显影槽。槽内备好30度左右的温水，浸10分钟，取出，放洗网架上，打开阀门，让水充分喷洗干净。

6。修网与焙烘

低温烘干，进行检查及修补，而后将圆网放入180度焙烘箱2小时。

7。胶接闷头

将圆网放在架子上，用剪刀剪去圆网两端部分，注意必须剪齐；在闷头上涂好粘接胶，将圆网按对花标记及闷头标记对准，加压使闷头进入圆网两端。并加热，使其固着。

8。总查

做好后，再将网放在灯架上检查，并对照菲林片进行修改。

9。注意事项

（1）圆网在包片之前，应在表面涂敷滑石粉。以防菲林片粘住感光胶。

（2）注意选用同一批号圆网做同一花型，切不可将进口网与国产网混用，以防两种圆网的圆周有差，生产中对不上花。且圆网大小头不要调用。

（3）显影时注意两头及中间温度要均匀。

（4）为子便于检查和修理，感光胶层可用3%甲基紫溶液进行着色。

圆网印刷和平网印刷的区别是什么

白板纸是一种正面呈白色且光滑，背面多为灰底的纸板，这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用。白板纸正大度尺寸为787mm*1092mm，或按订货合同规定生产其他规格或卷筒纸。白板纸由于纤维组织比较均匀，表面层具有填料与胶料的成分，而且表面涂有一定的涂料，并经过多辊压光处理，所以纸板的质地比较紧密，厚薄也比较均匀，其纸面一般情况下都较洁白而平滑，具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象较少，纸质较强韧而具有较好的耐折度，但其含水量较高，一般在10%左右，存在一定的伸缩性，这给印刷会带来一定的影响。白板纸与铜版纸、胶版纸、凸版纸之间的区别在于纸张克度重，纸张比较厚实。白板纸是由面浆与各层底浆在多圆网多烘缸纸机或长圆网混合纸板机上抄造而成。浆料一般也分为面浆(面层)、二层、三层、四层，各层纸浆料的纤维配比是不同的，而各层浆料的纤维配比，又根据所抄造纸的质量有所区别。第一层为面层浆，要求白度高，具有一定的强度，通常采用漂白硫酸盐木浆或配加部分漂白化学草浆和白纸边废纸浆；第二层为衬层，起到隔离面层和芯层的作用，也要求具有一定白度，通常用100％机械木浆或浅色废纸浆；第三层为芯层，主要起填充作用，以增加纸板的厚度，提高挺度，一般采用混合废纸浆或草浆，这一层最厚，定量高的纸板常用几个网槽分几次挂浆；最后一层是底层，具有改善纸板外观，提高强度，防止卷曲的功能，通常用高的率浆或较好的废纸浆为原料抄造，纸板底面颜色多位灰色，也可按要求生产其他的底面颜色。白卡纸是用于供印刷名片、封皮、证书、请柬及包装装潢用的卡纸，白卡纸为平板纸，其尺寸主要为：880mm*1230mm，787mm*1032mm。按质量水平白卡纸分为A、B、C三等。白卡纸较厚实坚挺，定量较大，其定量有200 g/m2、220 g/m2、250 g/m2、270 g/m2、300 g/m2、400 g/m2等多种规格。白卡纸紧度通常不小于0.80 g/m3，白度要求较高，A、B、C三等的白度分别不小于92.0％、87.0%、82.0%。为防止泅水，白卡纸要求有较大的施胶度，A、B、C三等施胶度分别不小于1.5mm、1.5mm及1.0mm。为了保持纸制品的平整，白卡纸应较厚实坚挺，有较高的挺度和耐破度，对于不同等级不同定量的白卡其挺度有不同的要求，定量越大，等级越高，挺度要求越大，一般纵向挺度应不小于2.10-10.6mN�6�1m，横向挺度应不小于1.06-5.30 mN�6�1m。A、B、C三等的耐破指数分别不小于2.00KPa�6�1m2/g、1.60 KPa�6�1m2/g及1.20 KPa�6�1m2/g。为保证印刷时油墨均匀分布及纸张本身的外观要求，白卡的平滑度不小于20-40S。另外，白卡纸纸面应平整，不许有斑点和条痕等纸病，不允许发生翘曲变形，纸张的纤维组织应均匀，0.2-1.5mm2的尘埃不多于28个/m2（A等），不许有大于1.5mm2的尘埃。白卡纸通常采用100％的漂白木浆为原料，面层、底层采用硫酸盐化学针叶木浆，芯层采用阔叶木化学机械浆，浆料经过打浆后加入碳酸钙、硫酸钡等填料，用AKD进行中性重度施胶，在叠网造纸机上进行抄造，并经压光、涂布处理而成，根据需要，经过压纹处理则可生产带有特殊压印花纹的卡纸，凡带有特殊压印花纹的白卡纸则可不检查平滑度和白度。除白色外，通过对浆料进行染色，还可生产各种色泽的卡纸，这时除白度外，其他技术性能均与白卡纸的技术性能一致。

圆网和平网印刷的区别是什么？以丝网材料作为印版支承体的孔版印刷称为“丝网印”，丝网印技术在印刷行业称为“丝网印刷”；在纺织印染行业则称之“丝网印花”。虽然两者在英文中都是 “SCREEN PRINTNG”，但由于我国的行业习惯往往分得很清楚，一时不易改变。“印刷”与“印花”突出的共性是“印”，尽管它们的生产工艺设备及印料等有许多不 同之处，但它们“印”的基本原理和印版材质，制版工艺是相似或一致的。

共同点与差异

印前处理

纺织品丝网印花。图案设计、描黑白分色稿（即阳片）、一般采用连拍工艺感光制版，除独立花形外，主要以手工操作为主，对工人技术素质要求高，工效较低。制版感光材料需用耐水型的。

非纺织品丝网印刷。图案一般以照相或扫描完成，分色以四色居多，印制图案绝大部分是独立的，没有接版工序，感光材料多为耐溶剂型。

丝网材料

它 是网印的主体材料，用蚕丝编织的丝网早已被尼龙丝网取代，尼龙丝网虽具有很高的强度、耐磨性及弹性，但易受温湿度变化的影响，伸缩性较大，影响套版的准确 性，因此在印制高档产品时，普遍采用聚酯（涤纶）丝网。另外还有金属丝网，如圆网印花用的镍网和电路板用的不锈钢丝网。丝网规格品种繁多，其幅宽为 36～90英寸，网目从80-500目／英寸，可根据不同的用途选用。

丝网印设备

纺织品丝网印花有圆网和平网之分, 平网设备有印花台板、自动化平网印花机和转盘印花机等。其中自动平网机最大幅宽为 3.2m，长度约60m，最多套色为24色，属于大型设备；纺织品网印一般为连续式印花，即使是独立图案的手帕、桌布等也是连续印好后裁剪而成的，服装衣 片和T恤衫以转盘印花居多。

非纺织品丝网印刷的设备比较复杂,由于承印物不同而拥有独特的印刷方式和特殊的印刷效果，要根据承印对象来 选择印刷设备。大体上有案台式手动、半自动、全自动平网印刷机和滚筒式、曲面、立体式印刷机等，而且专用设备居多，印制面积大小的差距也很大，它们的共同 特点是以独立印制方式为主（即一个工件一个工件单独印刷）。

印料的差异

纺织品印花一般以染料为主，尤其在丝绸织物 上，需按不同纤维性质采用相应的染料。技术工艺及配套设备比较复杂，印花用涂料印花浆为印料，有人称之为“水性油墨”。因实用性的需要，纺织品丝网印花的 色泽必须具有一定的坚牢度（不易褪色），同时它色泽变化大，所以浆料与色料一般要分别销售和储存，使用时按要求配成印花浆。另外还有众多特种功能性涂料印 花浆，它往往不受织物纤维性质的限制，因此涂料丝网印花占有一定的位置。

非纺织品网印油墨。这类油墨几乎都是溶剂性的，它最大的特点是“专用性”，就是印制什么材料使用什么油墨；其次油墨的色泽大部分有成品出售，如四色油墨等。另外还有一些特种功能性油墨，如发泡油墨、光亮油墨、荧光油墨等。近年来网印油墨品种不断增多，恕不评述。

印后加工处理

纺织品丝网印花工艺中，印后处理十分重要，必须经过高温蒸化或培烘进行固色，使染料与纺织纤维结合，以确保色泽的牢度。固色后还要水洗，清除印浆中的载体 和未固着的染料，使色泽艳亮。即使采用涂料工艺也要高温培烘，但可以不水洗。而非纺织品网印的后序处理，一般来说比较简单，但是也要按照印制产品的质量要 求采取一些必要的处理，如UV油墨的光固化处理等。

圆网的优缺点

优点：对花、加浆等操作方便，劳动强度低，产量高，套色数限制小。缺点：不易印制出云纹、精细的线条和精细的图案；

平网的优缺点

优点：印花灵活性大，设备投资较少，适合小批量多品种的生产，套色数不受限制。缺点：劳动强度较大，印后得色较浓。

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