去离子水设备都有哪些主要用途
1、电子工业用水：集成电路、硅晶片、显示管等电子元器 件冲洗水。
2、制药行业用水：大输液、针剂、片剂、生化制品、设备 清洗等。
3、化工行业工艺用水：化工循环水、化工产品制造等。
电镀去离子水设备有哪些工艺流程?
去离子水
设备，是
离子交换
系统。离子交换系统是通过阴、阳
离子交换树脂
对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统
水处理工艺
，阴、
阳离子交换树脂
按不同比例进行搭配可组成离子交换
阳床
系统，离子交换
阴床
系统及离子交换
混床
系统，而混床系统又通常是用在反渗透等水处理工艺之后用来制取
超纯水
，
高纯水
的终端工艺，它是用来制备超纯水、高纯水不可替代的手段之一。
去离子水的工艺大致可分为四种：
第一种：采用阳阴离子交换树脂取得的去离子水，一般通过之后，出水
电导率
可降到10us/cm以下，再经过混床就可以达到1us/cm以下了。但是这种方法做出来的水成本极高，而且颗粒杂质太多，达不到理
想的要求。已较少采用了。
第二种：预处理（即砂碳过滤器+
精密过滤器
）+反渗透+混床工艺
这种方法是目前采用最多的，因为反渗透投资成本也不算高，可以去除90%以上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：0.06左右。这样是目前最流行的方法。
第三种：采用两级反渗透方式
其流程如下：
自来水→
多介质过滤器
→
活性炭过滤器
→
软化水
器→中间水箱→
低压泵
→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→
混合器
→
二级反渗透
（
反渗透膜
表面带
正电荷
）→纯水箱→纯水泵→
微孔过滤器
→用水点
第四种：前处理与第二种方法一样使用反渗透，只是后面使用的混床采用EDI连续除盐膜块代替，这样就不用酸碱
再生树脂
，而是用电再生。这就彻底使整个过程无污染了，经过处理后的水质可达到：
15M
以上。但这这种方法的前期投资比较多，
运行成本
低。根据各公司的情况做适当的投资。
最好不过
了。
其流程如下：
原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值
调节系统
→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→
EDI系统
→微孔过滤器→用水点
EDI去离子水设备启动前需要做哪些准备工作？
电镀去离子水设备的工艺流程：
1、采用离子交换方式：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
2、采用双级反渗透：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用EDI装置：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
电去离子，又称填充床电渗析(EDI)或(CDI), 就是在电渗析器的隔膜之间装填阴阳离子交换树脂、将电渗析与离子交换有机的结合起来的一种水处理技术。它被认为是水处理技术领域具有革命性创新的技术之一。
1.运行RO系统并排放产水，用下表所列仪器测试EDI模块的进水质量
2.测试流量开关及其它连锁装置，包括RO连锁装置（如适用）
3.测试卸压（如适用）
4.警报点设定
启动EDI膜堆1. 确保膜堆已正确地与直流电源连接。
2. 确保EDI模块产品水被排入排水沟
3. 开启进水。调整阀门，让产水及浓水达到所需的流量和压力。浓水流量通常会设定在产水流量的11%（从而使水的回收达到90%）*。调整阀门，以使在预期的流量下，产水出口的压力比浓水出口的压力高2-5psg。
4. 按照计算出的电流，调整直流电源。
5. 测试所有流量开关及连锁装置，确保EDI模块的直流电源会在水流中断时关闭。
6. 继续将产水引入排水沟，直到产水达到预期的质量
7. 当产水达到预期的质量后，连接进行生产。重新调整压力，使产水出口的压力比浓水出口的压力高2-5psjg。
8. 当系统在稳定状态（质量合格和运行稳定）时，在数据表上记录运行数据。
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