第一阶段改造过程
1991年9月～1995年7月为济钢第一炼铁厂喷煤系统改造的第一阶段,由于工艺、设备、安装、施工、人员素质等因素,喷煤设备经常处于停停开开状态,生产很不正常。主要表现在制粉设备上,如:收粉系统的螺旋机吊挂磨损螺旋叶法兰的断裂制粉系统球磨机衬板、螺旋断裂,球磨机筒体漏粉等设备缺陷问题影响了制粉生产。
对经常发生故障的设备进行了改造和改进:(1)对喷煤主管的连接互用改造,解决了1#炉和2#炉、3#炉和4#炉喷吹互用问题 (2)对制粉系统的螺旋输送机吊挂连接方式的改进,螺旋轴的法兰连接改销轴链形式,解决了由于螺旋吊挂磨损后,轴同心度不好造成连接法兰断裂现象,使螺旋机这一关键设备的作业率大大提高(3)原煤场φ2m圆盘给料机安装固定原煤筛过滤掉原煤中的部分杂物,减少了圆盘杂物堵塞现象,相应提高了球磨机的台时产量(4)对喷煤主管路拐弯处采用耐磨铸钢件的改进,提高了喷煤管道的使用寿命,一直没有更换,使用情况良好,提高了喷吹的作业率(5)对喷吹系统下煤阀和送煤阀由旋塞阀改为气动球阀,提高了阀门的密封性和灵活度(6)增设了空压机输气管低压报警装置,提示喷吹操作人员及时采取应急措施,避免了喷吹管道堵塞现象。以上改造使喷煤工艺设备逐步得到了完善,发挥了设备的效能,提高了喷煤设备的作业率,年创效益约150万元。
第二阶段改造过程
?1995年7～12月为济钢第一炼铁厂喷煤系统改造扩建的第二阶段,采用半停产形式进行。改造扩建内容:(1)增设一套14t/h球磨机制粉系统和两组喷吹系统(2)喷吹装置同时将原来两套10t/h球磨制粉系统的布袋除尘器由环隙脉冲式小布袋改为菱形反吹式大布袋,过滤面积由198m2增加到1256m2,由原一、二级旋风除尘改为一、二级陶瓷多管,由原二级风机收粉工艺改为一级风机收粉工艺(3)喷吹系统的给煤装置由混合器形式改为硫化器形式(4)原除尘系统锁气器使用的叶轮给料器改为锥式锁气器(5)烟气炉由炉容13.63m32个烧咀扩到炉容40m39个烧咀(6)压缩空气由喷煤3台19m3/min的空压机和1台20m3/min空压机供气改为由制氧厂供气为主、喷煤4台空压机供气为辅济钢的供气方式。
第三阶段改造过程
1996年1月～1998年6月为济钢第一炼铁厂喷煤系统改造的第三阶段。为缓解喷煤生产的被动局面,逐步适应高炉连续喷煤生产的大煤量需要,使喷煤生产进入良性循环,主要进行了以下改造:(1)球磨机筒体衬板一排楔子固定的改进,减少了筒体螺栓的断裂和漏粉,提高了球磨机制粉作业率(2)喷吹Dg125下煤阀采用Dg50球阀的改进,提高了下煤阀密封性和使用寿命,降低了材料费用(3)喷吹罐卸压收粉系统的改造,消除了煤粉卸压外溢现象,改善了作业环境和周围环境(4)布袋除尘器小螺旋增设电机电流表,加强了小螺旋工作状态的监控(5)喷吹罐实现自动倒罐、自动装煤、自动充压技术,大大减轻了操作人员的工作强度,提高了喷煤的稳定性和均匀性(6)球磨机大小齿轮采用稀油站喷油润滑,减少了大小齿轮的磨损和震动,提高了大小齿轮的寿命(7)布袋除尘器脉动阀的改造,提高了布袋反吹效率,也相应提高了布袋除尘器的作业率(8)布袋除尘器反吹阀结构的改进,提高了反吹阀的密封程度,减少了反吹风的消耗,增强了布袋反吹能力(9)排粉风机轴承箱采用负压技术,减少了轴承箱轴头漏油现象(10)球磨机采用低温启动法,避免了主轴承瓦皮的形成,保护了轴瓦(11)喷吹罐自动装煤前卸压放散延时程序的改进,解决了因喷吹罐内余压装煤造成的环境污染问题(12)喷吹系统采用氮气充压、硫化技术,解决了因压缩空气量不足影响一座高炉喷煤的矛盾,也为今后烟煤和无烟煤混合喷吹创造了条件。
第四阶段改造过程
1998年7～12月为济钢第一炼铁厂喷煤系统改造第四阶段。为实现济钢第一炼铁厂喷吹制粉向济钢第二炼铁厂供应煤粉的需要,决定对制粉系统的部分工艺设备进行改造,其改造项目分别为:(1)?400mm螺旋机改造为FU350链式机(2)收粉系统翻板阀和排料阀采用气动远距离操作的改造(3)煤粉固定筛改为复合型振动筛的改造(4)链式机链条运动信号器的安装(5)链式机电机电流表的安装(6)0#喷吹罐组的安装(供济钢第一炼铁厂使用)(7)0#喷吹管道与制粉系统的连接改造。
通过上述项目的改造,提高了制粉系统的可靠性和作业率,提高了煤粉布料的准确性和可靠性,改善了作业环境,减少了煤粉中的杂质,减轻了炉前分配器的堵塞,为喷煤生产的稳定运行奠定了良好的物质基础。 济钢第一炼铁厂通过几年的不断创新改造,提高了喷煤系统工艺设备的可靠性和作业率。到1998年底完成了由生产被动到主动的转折,满足了6座高炉喷煤的需要,喷煤系统生产发生了质的飞跃,如表所示。
济钢第一炼铁厂年喷煤量、煤比、成本指标
年份1991年1992年1993年1994年1995年1996年1997年1998年1999年
年喷煤量,t2798377247786109543168466182702214250
平均煤比,kg331494232668990104
成本(1),元/t 82.4548.6441.76
注:本成本指标表示的是除人员和原煤外购成本以外的喷吹1t煤粉的单位成本。
由于喷吹工艺设备的技术创新,仅喷煤单位成本降低所创效益分别为:1998年与1997年相比创效益617.73万元1999年与1998年相比创效益147.4万元。
济钢第一炼铁厂通过工艺设备技术改造创新,不但生产指标和工艺指标得到了改善,同时也大大改善了喷煤车间的作业环境,并通过了清洁车间的验收,受到了外单位冶金企业同行的较高评价。 (1)喷吹系统增设一级硫化装置,提高浓相输送能力,减少压缩空气消耗,降低喷吹成本。
(2)喷吹系统实现由微机控制代替由人工根据气源压力变化调节补充流量,稳定输煤量的操作。
(3)制粉系统利用回风技术,实现含有一定热量含氧浓度较低的废气进入制粉系统半闭路循环,探索烟煤和无烟煤的混喷技术,提高制粉台时产量,减少煤气消耗,提高喷煤置换比,降低制粉成本。
(4)制粉系统进一步探索根据制粉负压实现自动调节下煤量的自动控制,最大限度提高制粉台时产量。
(5)烟气加热炉根据炉顶温度、炉膛温度和送风温度实现自动循优烧炉,以便最合理、最经济地使用煤气资源。
(6)球磨机采用新型耐磨抗变形的衬板,减少球磨机筒体断螺栓、掉衬板现象,进一步提高球磨机作业率,减少漏粉现象。
(7)炉前采用结构合理、耐磨的新型煤粉分配器,减少停喷率。
(8)原煤供应系统实现原煤振动过筛、预热和卸料器气动控制,改善原煤质量,提高球磨机台时产量,节约电耗。
(9)采用高效粗粉分离器,以提高合格煤粉的回收率。
新疆新源铁矿多吗 ？谁知道请告诉我。谢谢
锅炉是锅与炉的组合，你想改造的是炉，想把原来的固定式或链条式炉排改喷煤式，来实现节能减排的目的。你是一位绿色使者，值得称赞。确实煤粉能较好地与空气充分混合，燃烧完全，能节煤，但需要解决：把煤磨成粉，需要煤磨机及一个煤磨系统（如同回转窑水泥中的煤磨系统），再要煤粉输送系统与较高风压的鼓风设备，投资较大，并且运行费用也较大，在经济上是得不偿失的。再你的锅炉太小，产汽量只有4吨，要把煤粉喷出去即能燃烧需要较高的温度，一般要把空气预热及保持炉膛较高温度，并应连续、稳定地运行，才可保持火焰不熄灭。再是你原来锅炉的燃烧空间与喷煤的燃烧空间要求也是不一样的，因此，在技术上也难以实现。
新源县矿产资源极为丰富，已探明铁的储量为2亿吨，平均含铁量达58%，开采品位63%，最高可达75%，是全县少有的低磷富铁矿；新源县旅游资源极为丰富，可以与瑞士风光相媲美。
首钢伊犁钢铁有限公司是中国首钢集团响应国家西部大开发号召的重点投资项目
公司注册资金10亿元人民币，2006年7月开工建设，现已完成投资9.8亿元，建成206立方米高炉一座、410立方米高炉一座、72平方米烧结机一套、6400立方米制氧设备一套、160立方米气烧冶金白灰窑两座、35吨氧气顶吹转炉两座、四机四流连铸机一台、带钢生产线一条和高炉喷煤设备一套，并自有铁矿、选矿厂和焦化厂。
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