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全自动造型机的操作规程：

1.安全问题

本设备功能齐全，参数较多，为防止误操作而造成的设备损害，操作人员必须在经过培训后方可操作。

2.自动运行操作

自动和半自动的运行条件为：

上框出到位，推模出限，推箱回限，气压正常（一般为6公斤以上），无故障报警，下框回到位，下盖回到位，下盖回到位，以上各条件均满足后，方可进行自动或半自动启动。

3.紧急状况处理

本系统安全系数较高，当模型门打开，或安全光栅有遮挡物时，设备会进入休眠状态，各动作均会停止，

可防止造成人员伤害或设备损坏，如遇到突发状况时，可按下“急停”按钮，然后操作模式旋至“手动”，再手动完成所需动作。

4.设备与保养

(1)保持设备内外的清洁卫生，设备周围不得堆放无关物品，无关人员不得在设备附近逗留。

(2)造型线工作前，检查每个行程开关、挡开关是否松动，位置是否正确并加以调整；检查管路是否漏气，气压是否在规定值6（公斤以上）各排气阀是否处于关闭状态。

(3).开机手动检查各个动作运行正常后方可自动运行。对往复运动各部份导轨加油润滑，对合型定位销和直线导轨要经常刷机油.

(4).型板上下表面，应经常喷射火油或脱膜剂，保持拨模效果良好，并经常用压缩气吹掉型腔表面和型面的积砂。

(5).上班开机前应先开控制电源闸阀，再打开操作箱的电源开关，然后打开射砂气源。下班后，先关闭操作箱上的电源开关，再关控制电源闸阀，然后关闭射砂气源。

(6).上、下班应对主机主要部位积砂进行一次清除，并随时保持气阀的清洁，导轴上严重积砂时应停机检查。每班应对射砂筒和砂闸进行一次清理，防止杂质阻塞射嘴。

(7).在半自动线生产过程中，操作人员应观察全线工作情况，注意观察各气、水、油管道是否完好，但不准用工具或手触动传动中部件，防止事故发生。发现故障及时排除，并做好半自动线工作记录。

(8).液压油必须使用长城L—HM46号抗磨液压油，使用3个月，清理油箱并过滤液压油6个月更换新油以后6个月过滤一次液压油两年更换一次新液压油。

(9).设备检修时应在断开总电源和气源情况下进行，机电人员要密切配合。

(10).在运行过程中，如有任何原因断电，应及时关闭主机电源开关和电源总闸。在电源电压和电流正常后方可给主机送电。

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特征：

在铸件表面或铸件内部有充塞着型砂的孔眼。由于砂型或砂芯脱落产生，使铸件产生多肉或缺肉。型腔掉砂时铸件多肉，砂粒掉入型腔时铸件缺肉。

发现方法：

外观检查、机械加工、抛丸清理、磁力探伤可以发现。

原因分析：

⑴ 浇口位置不合适，如直对砂芯；或浇口太小，铁水冲击力太大，冲坏局部砂型（冲砂）。冲砂在铸件被冲部位留有明显的冲刷痕迹和砂眼。

⑵ 由于模具设计不合理，未留（留的不足）分型负数（分型面处太清根）；合模时发生挤砂。砂型未修好；铸件拐角处未捣实；铸件分型落差太大，造型线生产时射砂不满或型冲压不实。

⑶ 湿型在浇铸前停留时间太长，使砂型尖角部分干燥而脱落，产生掉砂。

⑷ 造型和合箱时浮砂未吹净，浇注后在铸件表面形成砂眼。

⑸ 型砂配制不符合工艺（湿压强度太低）要求。型砂中灰分太大（灰分可提高湿压强度，但不提高湿拉强度 ）。

⑹ 型砂或芯砂表面强度不够。

⑺ 造好的型浇口未盖，外来砂粒掉入型内。

⑻ 砂箱套间隙太大，合箱时错箱，碰掉砂粒。

⑼ 造型线设备在脱型和推型时振动太快，推型不稳造成错型而碰掉砂。

⑽ 砂芯分型面处毛刺未清净，合箱时疵掉砂，掉入型腔。

⑾ 砂温太高，在传送过程中水分挥发，使型砂强度降低。

⑿ 气候干燥，加快了水分的蒸发，型砂强度太低。

⒀ 粘结材料质量不好，降低了型砂性能。

⒁ 生产线用弹簧浇口杯配合间隙太大，弹簧弹性不够，造成有效长度不够，形成浇口和模型接触段有间隙，射砂后有小的砂隔层，浇注时冲入型内。浇口杯直浇口段与锥套不垂直或配合间隙过大，脱型时划伤浇口段的型壁，浇注时砂粒冲入型内。

⒂ 技术人员要充分了解造型线的性能，任何生产线都有其不完善的地方。比如侧面射砂，对水平分型，落差大的铸件，背对射砂的一侧型砂硬度不易达到，浇注时容易掉砂或跑火。水平分型垂直射砂的多触头生产线，对于落差大，筋板多的铸件，也存在触头压实不到的部位，硬度达不到，也会造成掉砂或冲砂。

防治方法：

⑴ 定期对型砂进行除尘处理。

⑵ 适当增加粘土含量或其它芯砂粘结剂。

⑶ 对于大中型件可采用活化湿型砂，并刷涂料，表面烘干，提高其表面强度。

⑷ 浇口位置和大小合适。防止铁液流速太大而冲砂。

⑸ 合理选择拔模斜度和圆角，手工造型时可压出圆角。

⑹ 生产线生产时，模型应刷脱模剂，以免粘模；并注意修好损坏部位。

⑺ 及时合模，缩短湿型浇铸前的停留时间。

⑻ 合理选用芯头

在铸造机械行业中，制芯机即制造芯子的机器。制芯机的构造形式与砂芯及制芯工艺密切相关，制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。 他们的共同特点是将芯砂吹射成型，并在加热的芯盒内受热硬化，这种砂芯强度高，尺度精确，表面光洁，透气性及溃散性好，满足了制芯生产优质高效的要求。 94系列射芯机 ZHTO系列水平分型射芯机 95系列壳芯机 TF系列铁模覆砂线 84系列冷芯盒射芯机 低压浇铸机 SH壳型浇铸线 ZJ系列重力浇铸机 水平无箱射压造型线 中文名称： 造型机 英文名称： moulding machine 定义： 能完成填砂、紧实、起模等主要造型工序或至少完成紧实工序的机器。 应用学科： 机械工程（一级学科）；铸造（二级学科）；铸造设备（二级学科） 震压式造型机 对震实的砂型再进行压实﹐可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机(见图 微震压实式造型机 )﹐利用工作台下落与浮动的震铁相撞﹐微震紧实型砂﹐再进行压实。微震是以较高频率(500～1000次/分)﹐小振幅(5～25毫米)的振动代替震击式造型机的低频率 (60～120次/分)﹑大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好﹐对基础要求也较低。 射压式造型机 它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱两面都有型腔，生产率很高，但下芯比较困难，对型砂质量要求严。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯比较方便，生产率高。 近些年来造型机在我国发展前路广阔 造型机 发展到现在已取得了相当显著的成绩，在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。 随着微孔密封技术的不断发展，制造出完美的铸件和冶金材料成品将成为可能。 现在随着国家政府对 造型机 行业支持的力度不断加大，造型机行业的发展速度越来越快，很多地区都形成了产业集群化效应。当然造型机行业的健康发展不只是政策扶持就可以的，它还需要很多配套企业的支持才能完善产业的发展。因为政府的扶持，各地造型机产业基地建设以及入驻基地的企业往往能够得到一些优惠政策。 中国造型机工业爲增强中国国民经济和国防制造业服务，是十分崇高的使命，现在摆在面前的将是更爲繁重的任务。任重道远，时不我待，中国全造型机行业必须奋力前进，迎接更大的挑战。数控造型机装置是数控造型机的神经中枢，是曾经长期阻碍中国数控领域发展的关键环节。目前，批量投入市场的国产数控造型机，性能出色且具有价格比优势。低档産品可全部满足国内需求,中档産品可以满足百分之五十以上的需求，而高档産品由於世界王牌已长期垄断中国市场，与之争夺用户信任则成爲竞争焦点。但国际强手在中国市场上奇货可居、任意封锁的垄断局面已经被打破。

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