回转窑也称旋转煅烧窑（旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工窑和石灰回转窑。

回转窑（活性水泥回转窑）用途是：主要用于煅烧水泥熟料，分为干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；

耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物；石灰回转窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑（活性水泥回转窑）主要结构组成：燃烧器、窑头罩、筒体、窑衬、热交换器、滚圈、窑尾罩、喂料装置、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置。

回转窑（活性水泥回转窑）工作原理介绍：回转窑属于回转圆筒类设备。筒体内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转。物料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端（又称冷端或窑尾端）加入。由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。燃烧器在低端（又称热端或窑头端）喷入燃料，烟气由高端排出。物料在移动过程

中得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。

南洋回转窑性能特点：我厂生产的回转窑，结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高；另外传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置；窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性，还可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。

南洋回转窑主要技术参数

规格(m)

转速r/min

斜度%

产量t/h

功率kw

挡轮形式

支撑数量

重量t

Φ1.4×33

0.39-3.96

3

0.9-1.3

15

机械

3

47

Φ1.6×36

0.26-2.63

4

1.2-1.9

30

?

3

53

Φ1.8×32

0.16-1.62

4

1.9-2.4

30

?

3

78

Φ1.8×45

0.21-2.11

4

2.8-3.4

30

?

3

80

Φ2.0×45

0.32-2.32

3.5

3.0-4.2

30

?

3

100

Φ2.2×50

0.98-2.93

3.5

3.5-4.8

30

?

3

130.8

Φ2.5×40

0.44-2.44

3.5

6.0-7.2

55

?

3

151

Φ2.5×50

0.48-1.44

3.5

7-8(9-11)

55

?

3

167.5

Φ2.5×54

0.48-1.44

3.5

8.0-8.6(10-12)

55

?

3

172.5

Φ2.8×44

0.8-2.39

3.5

11-12.5(20-22)

55

?

3

198.5

Φ3.0×48

0.5-1.35

3.5

21-25(35-42)

55

?

3

237

Φ3.2×50

0.48-2.44

3.5

25-35(45-50)

55

?

3

278

Φ3.5×70

0.5-1.54

3.5

35-45(55-70)

125

?

3

411

Φ4.8×74

0.35-4

4

85-95(100-120)

630

?

3

841

回转窑窑体的主要结构是：窑壳，胎环，止推滚轮，

注：括号内产量为窑外分解后的产量，以上参数仅供选型参考，南洋机械保留更改产品设计的权利

回转窑的相关问题？

回转窑豫鼎机械最专业，生产经验最丰富，回转窑哪家生产经验丰富，豫鼎机械生产回转窑广泛用于冶金、化工、建筑等行业。回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。

回转窑传动设备通常安装在几号墩

回转窑 回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

·回转窑简介 ·回转窑图片 ·回转窑技术参数

在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在

回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟

料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿

进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。

此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。

水泥回转窑

水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。

水泥回转窑的类型即特点：

水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下：

1、 湿法回转窑的类型：

用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

2、 干法回转窑的类型：

干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。

水泥立窑的类型即特点

我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。

普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。

固体废弃物燃烧设备种类和优缺点

第五号窑墩。回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。总体完成后，在第五号窑墩上安装挡板和安全支柱，精密检测直线度后，就可以铆焊和焊接加固圈，同时安装传动设备。

1、固定床反应器（固定燃烧床反应器）

热量由废物燃烧部分燃烧所提供；逆流式物流方向，停留时间长，保证了废物最大程度地转换成燃料；因气体流速相应较低，产生气体中夹带的颗粒物质也比较少，减少了对空气污染的潜在影响。但存在一些技术难题，如有粘性的燃料需要进行预处理；使其燃烧时不结成饼状。由于反应器内气流为上行式，温度低，含焦油等成分多，易堵塞气化部分管道。

2、流化床反应器（流态化燃烧床反应器）

在流化床中，气体与燃料同流向相接触；反应器中气体流速高到可以使颗粒悬浮，使得固体废物颗粒分散，反应性能更好，速度快。此工艺要求废物颗粒本身可燃性好；温度应控制在避免灰渣熔化的范围内，以防灰渣融熔结块。适应于含水量高或波动较大的废物燃料，且设备尺寸比固定床小，但热损失大，气体中带走大量的热量和较多地未反应的固体燃料粉末。

3、旋转窑

旋转窑是一种间接加热的高温分解反应器。

其主要设备为一个稍微倾斜的圆筒，在它缓慢旋转的过程中使废料移动通过蒸馏容器到卸料口。蒸馏容器由金属制成，而燃烧室则是由耐火材料砌成。分解反应所产生的气体一部分在蒸馏器外壁与燃烧室内壁之间的空间燃烧，这部分热量用来加热废料。此类装置要求废物必须破碎较细，尺寸一般要小于5cm，以保证反应进行完全。

4、双塔循环式热解反应器

包括固体废物热分解塔和固形炭燃烧塔。特点：将热解与燃烧反应分开在两个塔中进行。热解所需的热量，由热解生成的固体炭或燃料气在燃烧塔内燃烧供给。惰性的热媒体(砂)在燃烧炉内吸收热量并被流化气鼓动成流化态，经联络管返回燃烧炉内，再被加热返回热解炉。

按燃烧方式分为：炉排型、炉床型、沸腾流化床。

1、炉排型焚烧炉 将废物置于炉排上进行焚烧的炉子，有固定炉排和活动炉排两种焚烧炉固定炉排：只能手工操作、间歇运行，劳动条件差、效率低，拨料不充分时焚烧不彻底。只适用于焚烧少量的易燃性废物。实际应用较多的是活动式炉排焚烧炉，即机械炉排焚烧炉。

活动式炉排有：

（1）并列摇动式

一系列扇形炉排有规律地横排在炉体中。炉排上下运动，使物料向前运动，对固体废物适应性强，可用以含水量较高的垃圾和以表面与分解燃烧形态为主的固体废物燃烧。

（2）逆动式

炉排长度固定、宽度可依炉床所需面积进行调整，可由数个炉床横向组合而成。固定炉条和可动炉条交错配置，可动炉条逆向移动，废物因重力而滑落。大型垃圾焚烧。

（3）台阶式

为倾斜床面，其中固定和可动炉排纵向交错配置，有阶段落差。

（4）履带式

炉排由连续不断地运动着的履带组成。较少使用。

（5）滚筒式

炉排为5~7个圆筒形滚轮，成倾斜排列，相邻圆桶间旋转方向相反，有独立的一次空气导管，由圆桶底部经滚筒表面的送气孔到达废物层。

2、炉床型焚烧炉

采用炉床盛料，燃烧在炉床上物料表面进行，适于处理颗粒小或粉末状固体废物以及泥浆状废物，分为固定炉床和活动炉床两大类。

（1）固定炉床－多段炉又叫多膛炉或机械炉，是一种有机械传动装置的多膛焚烧炉，可以长期连续运行、可靠性相当高的焚烧装置，广泛应用于污泥的焚烧处理。缺点：机械设备较多，需要较多维修与保养；需要二次燃烧除臭。固定床。

（2）活动炉床－旋转窑焚烧炉

活动炉床：转盘式、隧道式、回转式。

旋转窑焚烧炉：应用最多的活动炉床焚烧炉。它是一个略微倾斜而内衬耐火砖的钢制空心圆筒，窑体通常很长，通过炉体整体转动达到固体废物均匀混合并沿倾斜角度向出料端移动。

根据燃烧气体和固体废物前进方向是否一致，旋转窑焚烧炉分为顺流和逆流两种。前者常用于处理高挥发性固废；后者常用于处理高水分固废。

温度分布大致为：干燥区200~400℃，燃烧区700~900 ℃，高温熔融烧结区

1100~1300 ℃

3、流化床焚烧炉

利用炉底分布板吹出的热风将废物悬浮气呈沸腾状进行燃烧。一般常采用中间媒体即载体(砂子)进行流化，再将废物加入到流化床中与高温的沙子接触、传热进行燃烧。

目前工业应用的流化床有气泡床和循环床两种类型。前者多用于处理城市垃圾和污泥；后者多用于处理有害工业废物。

焚烧温度多保持在400~980℃。

以上就是关于石灰回转窑的型号及工作原理？求大神帮助全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！