1) 合理设计结构：许多设备的泄漏部位，可采取疏导办法治漏。如设计时要考虑回油槽、回油孔、挡板等疏导装置，使油顺利流回油池。如果疏导装置的位置和尺寸不合理，则应改进设计以治理泄漏。例如减速箱底座部分面上开长方形截面的回油槽，可使飞溅在内壁上的油淌下汇集到回油槽内，再流回油池。实践证明，动密封的泄漏必须从结构设计上采取措施，对机床密封件考虑不周是漏油的主要原因。为此，在机械设备动密封往复运动时，多数采用V形密封圈，它的密封性能良好，可耐一定的冲击和振动，且使用寿命长。选用时可根据工作压力、密封副的直径几个重叠使用，并可调节压紧力来获得最佳的密封效果。此外，还可以用U形、L形密封圈于机械设备动密封往复运动。机械密封是一项新型的密封技术，它是由于两个密封元件即动环和静环，在垂直于轴的光洁而平直的表面上，在介质的静压力和弹簧力的作用下，互相贴紧，并作相对旋转运动而达到密封目的。

2) 机械设备要采取防振动和防冲击的措施：设备受振动和冲击会使密封装置失效，介质泄漏加剧。因此，在有振动和冲击的部位所采用的密封元件和材料，要考虑其耐振动和耐冲击的性能。机床振动的消除方法一般有：减少外激振力，变动振源频率，采取隔振措施，减少惯性力，防止和消除机床爬行现象，采用防振切削刀具，提高工艺系统的抗振性，采用减振器等。

3) 提高液压元件的精度：实践证明，凡是质量低劣的液压件必然会使密封元件加速磨损而导致密封失效。因此，液压元件精度愈高，泄漏量就会愈少，即是减少泄漏的重要保证。一般阀芯与阀体的配合表面粗糙度要求在Ra0.8~0.1μm范围内，阀体与阀盖板的配合表面粗糙度要求在Ra1.6~0.8μm范围内。同时在制造时要控制尺寸精度和允许的形位误差值。

4) 采用固体润滑材料：有尼龙1010、聚四氟乙烯、石墨、二硫化钼等。可节约油料消耗，减少机械设备的泄漏，耐腐蚀，并可用于酸、碱、盐等介质。其中，二硫化钼是常用的一种固体润滑材料，它化学稳定性好，摩擦系数小，具有良好的抗压性能，目前正普遍用于机床和减速箱齿轮的润滑，是杜绝减速箱漏油的根本措施。使用时可添加在润滑油，润滑脂中，也可与金属材料混合压制成型，经烧结处理后成为不必加油润滑的机械零件。近年来正在推广应用膨胀石墨，它自润滑性好，耐化学腐蚀性能优良，在使用中不会因温度，压力的变化而影响密封效果。因此，它是机械设备治漏的理想材料。

5) 采用高中压树脂软管（泰州橡胶总厂生产）：此法可提高耐泄漏的性能。因为树脂软管与橡胶、钢编管相比，其制造精度高，公差小，所以管接头装配时更紧密，可大大减少胶管潜在的泄漏故障。此外，树脂软管耐酸、碱、油类性能优良，遇冷时管体不收缩，从而避免了因温差而引起的泄漏。

6) 合理选择和安装密封元件：应根据与密封部位相联系的工作零件的工作情况和工作环境，以及工作介质的性质来选用相应材质和型式的密封件。对于动结合面可采用各种密封圈或软填料，如0形密封圈、油封、唇形密封圈、V形密封圈、Y形密封圈、U形密封圈、活塞环密封、迷宫密封等。对动密封用O形圈，当工作压力大于10MPa时，可在0形圈受压方向对侧置一挡圈，这时工作压力可大大提高，静密封压力可提高到200~700MPa，动密封压力可提高40MPa。此外，为了提高密封材料的密封性能，可采用各种浸渍的方法来改善密封材料的致密性，以堵塞密封材料的毛细管和孔隙，切断渗透通道，例如毛毡圈经过浸渍晾干后使用，介质就不容易泄漏。又如聚四氟乙烯做成的缠绕垫片，经石蜡浸渍处理后，提高了密封效果。对于静结合面，可采用各种密封性能良好的垫片或填料，改进密封装置的结构型式等。例如大型箱盖和箱座的结合面泄漏，可先测出结合面的最大间隙，然后选用比最大间隙稍厚的工业纸作垫片再涂密封胶，可阻止介质泄漏。当机械设备动密封旋转运动时，可采用油封装置，以防止工作介质的泄漏。由于大多数密封件为易损件，故应保证它有互换性，实现密封件的通用化、标准化和系列化。

7) 选用胶粘剂密封：它是一种静密封的方法，特点是密封牢固，耐腐蚀，有绝缘性，成本低，施工简单、防治介质泄漏效果好。近年来，国内正在推广应用液压密封胶和厌氧胶解决密封问题，它适用于各种法兰、盖板等平面结合面密封。目前机床上许多结合部位已广泛应用各种液态密封胶，如采用MF-l密封胶（广州机床研究所研制生产）或铁锚603密封胶（上海新光化共厂生产），对机床变速箱盖、油缸上下端盖、泵体管接头等均有防止“三漏”的效果。此外，采用铁锚304厌氧胶密封丝扣，可在150℃下耐压3MPa不漏油，而且在频率20~200Hz范围震动几十小时仍不松动。可见厌氧胶对液压件的接头及阀门接合面密封有良好的效果。

解决机械产品中的微孔渗漏可采用浸渗技术能达到密封耐压、防止腐蚀、提高表面质量、改善切削性能等效果。其方法是用一定的浸渗工艺将液态的浸渗胶（剂）渗入工件的微气孔中，固化为固态物质，填补其气孔通道。它适用于铸件、压铸件和焊缝中微气孔的密封，能密封的最大微气孔直径范围为0.1~0.3mm。浸渗胶可分为无机浸渗胶和有机浸渗胶两大类。用有机浸渗胶浸渗ェ件的工作温度一般不高于200℃，用无机浸渗胶浸渗的工作温度最高可达800℃。目前常用的有局部浸渗法和整体浸渗法。常用的浸渗胶有碱金属硅酸盐、厌氧浸渗胶和聚酯类浸渗胶等三类，其中厌氧浸渗胶渗透性好，固化时不收缩和能处理较大孔隙，因此得到广泛应用。

8) 加强设备维修保养，搞好文明生产，设备操作不当，维护不周是导致设备泄漏的直接原因。因此，对设备要采取防腐蚀的措施：如设备的外表用涂层（如油漆）加以保护，埋在地下的管道则需外包防腐防水层，检修设备时应将零件接合面上的污物清洗干净，密封材料涂层应厚薄均匀，否则均易引起泄漏。此外，要求工人遵守机床操作规程，落实岗位责任制，在维护和修理中加强质量管理，做到合理拆卸和装配。

建筑施工设备故障泄漏的柴油润滑油或机油按什么处理

一、火灾事故原因

1、可燃气体、可燃液体和可燃固体遇明火燃烧

2、可燃气体、可燃液体和可燃固体遇高温物体起火

3、可燃气体、可燃液体和可燃固体被雷电击中起火

4、电气线路短路、过载、接触不良、电弧等引发起火

5、可燃气体、易燃液体输送过程中遇静电火花或其他火花引发起火。

6、部分在空气中自燃的物质如黄磷、硅烷和遇水自燃的金属如钠、钾、锂等在储存和使用不当也会引发起火；

7、设备泄漏，高温易燃介质流出引发起火。

二、火灾事故预防措施

1、有可燃物的作业现场严格控制明火存在，对必须动火作业的情况，需要经过审批，确保现场安全的情况下才能作业

2、有可燃物的作业现场，高温设备表面必须进行保温处理；不得使用碘钨灯和大功率白炽灯

3、有火灾危险的场所必须定期进行防雷检测，确保防雷设施有效

4、定期对电气线路进行检查确保用电安全，易燃易爆场所应当使用防爆电气设备

5、易燃易爆场所设备应有静电导出措施，操作人员应使用防静电工作服，使用不产生火花的工具。

6、易自燃的危险物质必须做好保护储存措施，防止泄露；

7、做好设备维护保养，防止高温易燃介质泄漏。

8、作业现场应尽量减少可燃物存放，一般不超过一天使用量。

9、按要求配备消防器材，及时扑灭初始火灾。

火灾事故原因及预防措施 [篇2]

电气线路发生火灾，主要是由于线路的短路、过载或接触电阻过大等原因，产生电火花、电弧或引起电线、电缆过热，从而造成火灾。

一、短路

（一）定义：电气线路中的导线由于各种原因造成相线与相线，相线与零线（地线）的连接，在回路中引起电流的瞬间骤然增大的'现象叫短路。根据欧姆定律，短路时由于电阻突然减小则电流将突然增大。因此， 线路短路时在极短的时间内会发出很大的热量，这个热量不仅能使绝缘层燃烧，而且能使金属熔化，引起邻近的易燃、可燃物质燃烧，从而造成火灾。

（二）短路的形式

相线之间相接叫相间短路；相线与零线（地线）相接叫直接接地短路；相线与接地导体相接叫间接接地短路。

（三）电气线路发生短路的主要原因有：

1.使用绝缘电线、电缆时，没有按具体环境选用，使绝缘受高温、潮湿或腐蚀等作用，失去了绝缘能力。

2.线路年久失修，绝缘层陈旧老化或受损，使线芯裸露。

3.电源过电压，使电线绝缘被击穿。

4.安装、修理人员接错线路，或带电作业时造成人为碰线短路。

5.裸电线安装太低，金属物不慎碰在电线上；线路上有金属物件或小动物跌落，发生电线之间的跨接。

6.架空线路电线间距太小，档距过大，电线松弛，有可能发生两线相碰；架空电线与建筑物、树木距离太近，使电线与建筑物或树木接触。

7.电线机械强度不够，导致电线断落接触大地，或断落在另一根电线上。

8.不按规定要求私拉乱接，管理不善，维护不当造成短路。

9.高压架空线路的绝缘子耐压程度过低，引起线路的对地短路。

（四）防止短路的措施

1.按照环境特点安装导线，应考虑潮湿、化学腐蚀、高温场所和额定电压的要求。

2.导线与导线、墙壁、顶棚、金属构件之间，以及固定导线的绝缘子、瓷瓶之间，应有一定的距离。

3.距地面2m以及穿过楼板和墙壁的导线，均应有保护绝缘的措施，以防损伤。

4.绝缘导线切忌用 铁丝捆扎和铁钉搭挂。

5.定期对绝缘电阻进行测定。

6.安装线路应为持证电工安装。

7.安装相应的保险器或自动开关。

二、过载（超负荷）

（一）定义：电气线路中允许连续通过而不致于使电线过热的电流量，称为安全载流量或安

全电流。如导线流过的电流超过安全电流值，就叫导线过载。电线过载，一般在不考虑电压降的情况下，以温升为标准。

一般导线的最高允许工作温度为65度。当过载时，导线的温度超过这个温度值， 会使绝缘加速老化，甚至损坏，引起短路火灾事故。

（二）发生过载的主要原因有：

1.导线截面积选择不当，实际负载超过了导线的安全载流量。

2.在线路中接入了过多或功率过大的电气设备，超过了配电线路的负载能力。

（三）防止过载的措施

1.合理选用导线截面。

2.切忌乱拉电线和过多的接入负载。

3.定期检查线路负载与设备增减情况。

4.安装相应的保险或自动开关。

三、接触电阻过大

（一）定义：导体连接时，在接触面上形成的电阻称为接触电阻。接头处理良好，则接触电阻小；连接不牢或其他原因，使接头接触不良，则会导致局部接触电阻过大，产生高温，使金属变色甚至熔化，引起绝缘材料中可燃物燃烧。

（二）发生接触电阻过大的主要原因有：

1.安装质量差，造成导线与导线、导线与电气设备连接点连接不牢。

2.导线的连接处沾有杂质，如氧化层、泥土、油污等。

3.连接点由于长期震动或冷热变化，使接头松动。

4.铜铝混接时，由于接头处理不当，在电腐蚀作用下接触电阻会很快增大。

大家知道，线路接通电源之后，电流通过电线、接头和设备就会发热，这是正常现象。接头做得好，接触电阻不大，连接点的发热量就小，可以保持正常温度。如果接头接得不好，接触电阻就会增大，同时产生的热量也就多。在一定电流下，电阻越大发热量就越多。因此，有较大接触电阻的线段就会强烈发热，使温度急剧升高引起导线绝缘层的燃烧，以致引起附近电线上的粉尘、纤维等物质燃烧起来，若处理不当就会引起火灾。如棉纺厂的电动机振动时，就有可能使接头松动，产生接触电阻过大，因局部温度升高引燃棉尘或飞絮发生火灾。

（三）防止接触电阻过大的措施：

1.应尽量减少不必要的接头，对于必不可少的接头，必须紧密结合，牢固可靠。

2.铜芯导线采用绞接时，应尽量再进行锡焊处理，一般应采用焊接和压接。

3.铜铝相接应采用铜铝接头，并用压接法连接。

4.经常进行检查测试，发现问题，及时处理。

为了防止或减少配电线路事故的发生，必须按照电气安全技术规程进行设计，安装使用时要严格遵守岗位责任制和安全操作规程，加强维护管理，及时消除隐患，保障用电安全。

【 四 电气火灾如何扑救呢? 】

要根据用电情况,要配置相适应的二氧化碳、干粉1211等灭电火的消防器材，当电气火灾一旦发生的时候,立即使有效的扑灭电气火灾。扑救电气火灾首先要切断电源，然后根据火灾现场情况采取确当方法扑救火灾。如果因特殊情况，必须带电灭火时应该注意，对初起

的电气火灾可用灭电火的灭火剂和灭火器灭火，为了保证灭火人员和车辆的安全，应当使人体与带电体之间保持两米以上的距离。如电压为110千伏时，最小安全距离为一米，电压为330千伏时，最小安全距离位2.4米。有些单位设有固定式或半固定式灭火装置，可以迅速启动，扑灭电气设备火灾。用水带电灭火，最好用喷雾水枪，也可以用直流水枪打点射灭火。

【五 小结】

通过这节课的学习我们认识到，为防止各类用电事故的发生，学生的安全与健康，在校住宿学生安全用电始终是一个必须时刻引起高度重视的课题

每一位在校学生都必须做到：

1 严禁乱拉乱接电线，严禁在宿舍使用电热棒，电炉等电器，严禁在寝室使用蜡烛等明火。大功率用电器轻则造成跳闸，损坏电器或者电力设施，重则引发火灾或触电，学校的制度并无不妥。学生应自觉节约用电，不使用时要随时随手关闭电源

2 注意用电安全，不得乱接电源，各种充电器材要在有人监护时使用，使用完毕后尽快拿下。

造成工业泄漏原因有哪些

固体废物。建筑施工设备故障泄漏的柴油润滑油或机油属于过程产生的且对所有者已不再具有使用价值而被废弃的固态或半固态物质，属于固体废物，所以按照固体废物处理。固体是物质的一种聚集状态。与液体和气体相比固体有比较固定的体积和形状、质地比较坚硬。

造成泄漏的四类主要原因：1、设计失误：造成泄漏的具体原因很多，但不外乎容器破裂、设备管道腐蚀损坏、材料选择不当、接头松动等。根据大量事故分析，失误可归结为以下几种：（1）基础设计失误：国内外曾多次发生石油贮罐泄漏事故，其主要原因是地基下沉，造成容器底部产生裂缝。至于由于设计时未考虑基础的耐地震等级而造成的事故也不少，此外建筑物基础设计错误而造成地基下沉也造成设备变形、错位等现象。设备基础设计不良时，压缩机、泵会发生强烈振动而引起连接的管道移位。（2）选用材料不当，如强度不够、耐腐蚀性差、规格不符。（3）布置不合理，如通风机和通风管没有采用弹性连接等。（4）选用机械不合适，如转速过高、耐温耐压性能差。（5）选用计测仪器不合适。（6）加料装置设计缺陷，如固体加料装置缺少防尘装置。贮槽、反应器未加溢流管等。2、设备原因虽然设计正确，但机械设备仍可能产生泄漏，其原因大致有：（1）加工不符合要求，由于缺乏设计所要求的材料未经检验就擅自采用代用材料。（2）加工质量不高，特别是由不具备特种作业操作证的焊工焊接质量差造成的泄漏很多。（3）施工和安装精度不高，如泵和电动机不同心、机械设备不平衡、管道连接马虎。（4）选用的标准定型产品质量不合格。（5）设备长期运转后金属产生疲劳或出现事先未发现的内部缺陷，如裂缝和砂眼。（6）设备长期使用后未按规定检修期进行检修、或检修马虎，检修质量差甚至造成漏检。（7）计测仪表失灵造成计量不准，如加料过多，温度计损坏未发现而温度突然上升造成冒料、反应失控等。（8）设备上附件质量差、或长期使用后，材料变质或腐蚀如塑料橡胶垫圈老化，观察孔、液位计玻璃碎裂等。（9）阀门阀芯损坏或开关泄漏，又未及时更换。3、管理原因（1）对安全漠不关心、已发现的问题不及时解决。（2）没有制定完备的安全操作规程。（3）没有严格执行监督检查制度。（4）指挥错误，甚至违章指挥。（5）知识不足判断错误。（6）让未经训练的工人上岗。（7）检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备；使设备带病工作。4、人为失误（1）判断错误，如记错阀门位置、开错阀门。（2）误操作，违反操作规程。（3）擅自脱离工作岗位。（4）未经教育训练，发现不了异常现象。（5）思想不集中。（6）发现异常现象不知如何处置。泄露只是生产环节中的小事，但是造成的隐患风险是巨大的，对企业安全管理的影响是持久的。企业安全管理应当把消灭“跑冒滴漏”作为安全生产的标志，尽量杜绝任何形式的泄露。

以上就是关于设备泄漏防治的具体措施有哪些全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！