设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%
生产设备总台数应包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备，不包括尚未安装，使用以及由基建部门或物资部门代管的设备，考核设备时必须按完好标准逐台衡量，不能采取抽查推算的办法。设备完好率一般考核主要生产设备。
国有资产报表中，机械的完好率和利用率如何计算？
a. 每日一次按照《房屋、设备、设施巡视内容与程序》巡视配电房设备，并记录《配电房巡视记录表》；
b. 配电房每周打扫一次，配电柜每月清洁一次。双电源柜(箱)“运行”与“备用”每月切换检查一次，并记录《设备定期启动表》；
c. 按《房屋、设备、设施（年度）周期检查、保养计划表》和《供配电设备（设施）维修保养规程》的内容要求进行周期检查、保养，并将结果记录于《设备、设施周期检查、保养记录表》内；
d. 供配电设备、设施维修工作记录于《房屋、设备、设施维修记录表》内；
e. 供配电设备发生异常和故障及时报告设备主管，记录《设备故障记录表》，并在设备主管协同下排除异常和故障。
l 设备主管
a. 负责设备的技术资料、档案的收集、保管；负责零星设备的配件、材料的采购计划的编制，外委托修理的联系工作；
b. 每年12月制订下一年度《房屋、设备、设施（年度）周期检查、保养计划表》，并按运行情况制订《房屋、设备、设施（年度）维修计划表》；
c. 组织实施供配电设备的运行管理及维修保养工作，并进行指导，检查；
d. 每周巡视配电房设备,检查巡视记录、交接班记录；
e. 每月定期组织电工检查供配电设备的运行状况，填写《供配电系统检查表》。按日常巡视记录及定期检查记录，根据《设备完好率标准》填写《设备完好率月度统计表》交经理审核后报公司主管部门；
f. 对每次周期检查保养记录、维修记录、故障记录进行检查验证；
g. 每季汇总设备故障情况，填写《设备故障记录（季度）汇总表》，报经理审核后，交公司主管部门；
h. 按《应急预案》规定负责处理应急事件。
关于设备完好率和利用率的计算
一.生产设备完好率计算
å
完好台时数
å
故障台时数
设备完好率
==
———————
×
100%
==
1
-
———————
×
100%
å
实有台时数
å
实有台时数
说明：
1、
å
完好台时数
=
完好台数×日历小时数。
2、
å
实有台时数
=
实有台数×日历小时数。
3、
故障台时不包括：计划内正常维护、保养、检修以及不可抗力灾害造成的停机维修台时。
4、
新增设备，自安装完毕，具备投产条件之日起开始计算。
5、
凡经公司批准调出或报废的设备，自批准停止运行之日起不再计算。
备注:设备完好标准
1、设备经常处于完好状态，随时可以投入运行。
2、设备主要零附件完整，运行维修记录齐全。
3、设备性能良好，运转正常。
4、设备达到无杂音、无漏油漏水漏气现象，控制系统灵活。
以上其中有一条达不到者，均不算完好设备。
生产设备在运行中临时发生故障，停止运行时间不足1小时，亦算完好设备；按计划检修的设备，检修前属于完好的设备，亦算完好设备；因自然不可抗力而使设备损坏的，不纳入考核范围计算。
二、设备利用率
å
工作台时数
设备利用率
==
———————
×
100%
å
实有台时数
设备完好率如何计算
完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为设备完好率=设备完好率完好设备总台数/生产设备总台数× 100％设备的利用率可以用以下公式计算： 公式一： 设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二： 设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%追问： 如果一台设备在月中有两天因故障停开，第三天维修好后继续投入使用。这样的设备在统计时算完好还是不算完好啊？ 回答： 设备完好率主要是应用于统计公司在一个时间点上可利用设备的，并不是统计一段时间里公司设备的使用。在一段时间内公司设备使用情况用利用率。 追问： 完好率和利用率都是统计设备性能的指标，两者除了一个是时点统计，一个是时期统计外，还有什么区别啊？ 回答： 这两个概念就如“企业员工总人数”与“企业员工出勤率”的统计一样，你说两者的区别是什么呢？为什么一定要他们的区别呢？意义是什么呢？ 追问： 那利用率可以这样算吗？正常运行时间/制度工作时间*100% 回答： 按照我的理解，您这样计算更应该是设备的使用效率，呵呵 青鸟的天空 的感言： 非常的感谢。
1、计算公式为设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%。
2、定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
3、设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。
4、举例计算：
已知设备总台数176 不良台数19 设备完好率计算
设备完好率=(176-19)/176*100%=89.2045%。
扩展资料：
设备管理的六个评价指标：
1、设备完好率。
2、设备利用率：
定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100%
计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数 )/每班次（天）应开机时数*100%
计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%
3、 设备平均故障间隔时间（MTBF）：
定义：设备平均故障间隔时间，英文全称Mean Time Between Failure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。
计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)
4、设备平均修复时间（MTTR）：
定义：设备平均修复时间，英文全称Mean Time To Restoration，缩写为MTTR，是指可修复产品的平均修复时间，即从出现故障到修复中间的这段时间。
MTTR包括确认失效发生所必需的时间，以及维护所需要的时间；而且还包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间。MTTR越短表示易恢复性越好。
5、设备综合效率（OEE）：
定义：设备综合效率，英文全称Overall Equipment Effectiveness，简称OEE，其本质是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。设备综合效率考核的核心思想是：一条生产线的实际可用时间只占计划运行时间的一部分，其中可能只发挥了设备部分的性质，而且可能只有部分产品是合格品。
计算公式：设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率×100％
6、设备故障率：
定义一：如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）。
定义二：如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））。
参考资料：
以上就是关于设备完好率一般怎样统计全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
