根据你的特种设备种类项目按：

TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》进行编写。

6．质量保证体系文件

6.1文件组成

（一）质量保证体系文件包括质量保证手册、程序性文件（管理制度）、作业(工艺)文件和质量记录等。

（二）质量保证手册应当由法定代表人（或其授权代理人）批准、颁布。

（三）质量保证体系发生变化时，应当及时按规定程序修订质量保证体系文件，必要时对质量保证手册进行再版。

6.2质量保证体系的基本要素

（一）规范列出的基本要素（共18项）。

（二）可以根据特种设备许可项目范围和特性以及质量控制的需要设置质量保证体系基本要素。

（三）至少包括1.管理职责、2.质量保证体系文件，3.文件和记录控制，4.合同控制，5.设计控制，6.材料（零、部件）控制、7.作业（工艺）控制，8.焊接控制、9.热处理控制、10.无损检测控制、11.理化检验控制、12.检验与试验控制、13.设备和检验试验装置控制、14.不合格品（项）控制、15.质量改进与服务，16.人员培训、考核及其管理，17.其它过程控制、18.执行特种设备许可制度等基本要素。

注：其他主要过程控制的内容指应包括安全技术规范规定的其它内容。

（四）对于法规、安全技术规范规定允许分包的项目、内容，当进行分包时，应当制定分包质量控制的基本要求，包括资格认定、评价、活动的监督、质量记录、报告的审查确认等要求。

6.3对基本要素（共18项）的要求

1.管理职责

1.1 质量方针和目标

质量方针和目标应当经法定代表人（或其授权的代理人）批准，形成正式文件。

质量方针和目标应当符合以下要求：

（1）符合本单位的实际情况和许可项目范围、特性，突出特种设备安全性能要求；

（2）质量方针体现了对特种设备安全性能及其质量持续改进的承诺，指明本单位的质量方向和所追求的目标；

（3）质量目标进行量化和分解，落实到各质量控制系统及其相关的部门和责任人员，

（4）定期对质量目标进行考核。

鉴定评审方法：查阅质量保证体系文件，结合申请单位实际情况和受理的许可项目特性，采用与有关责任人员交流、座谈等方式，审查申请单位制定的质量方针和目标是否符合要求

1.2 质量保证体系组织

根据许可项目特性和本单位的实际情况，建立独立行使特种设备安全性能管理职责的质量保证体系组织。

鉴定评审方法：审查申请单位是否建立具有独立行使特种设备安全性能管理职责、权限的质量保证体系组织，并且有效地实施质量控制活动。

1.3 职责、权限

（1）规定法定代表人对特种设备安全质量负责，任命质量保证工程师和各质量控制系统（如设计、材料、工艺、焊接、机械加工、金属结构制作、电控系统制作、热处理、无损检测、检验与试验、安装调试、其他主要过程控制系统等）责任人员。

（2）质量保证工程师应为管理层成员且具有与所许可项目专业相关的知识，有质量保证体系建立、实施、保持和改进的管理职责和权限。

（3）规定各质量控制系统责任人员以及需要独立行使与保证特种设备安全性能相关人员的职责、权限。

（4）明确各质量控制系统之间、质量保证工程师与各质量控制系统责任人员之间、各质量控制系统责任人员之间的工作接口控制和协调措施。（图式或表式）

鉴定评审方法：

查阅质量保证体系文件、管理制度、责任人员任命文件，召开责任人员座谈会或者与责任人员进行交流，审查责任人员的职责、权限是否符合要求：

1.4 管理评审

每年至少对质量保证体系进行一次管理评审，确保质量保证体系的适应性、充分性和有效性，满足质量方针和目标，并保存管理评审记录。

鉴定评审方法：

查阅管理评审记录及报告，审查申请单位的管理评审是否符合质量保证体系文件的规定。

2.质量保证体系文件

质量保证手册

程序性文件

工艺作业文件

控制过程质量记录样表(集)

2.1 质量保证手册

应当描述质量保证体系文件的结构层次和相互关系，并至少包括以下内容：

（1）术语和缩写；

（2）体系的适用范围；

（3）质量方针和目标；

（4）质量保证体系组织及管理职责；

（5）质量保证体系基本要素、质量控制系统、控制环节、控制点的要求。

鉴定评审方法：

查阅申请单位提交的质量保证手册和相关资料。审查质量保证手册设置的质量控制基本要素、质量控制系统、控制环节、控制点以及质量保证体系文件结构层次和相互关系等内容是否符合相关要求。

2.2 程序文件（管理制度）

（1）程序文件（管理制度）与质量方针相一致

（2）满足质量保证手册基本要素要求，

（3）符合本单位的实际情况，具有可操作性。

鉴定评审方法：

查阅申请单位提交的质量保证手册和程序文件（管理制度）。审查程序文件（管理制度）是否贯彻了质量方针，是否与质量保证手册设置的质量控制基本要素及其控制系统、控制环节、控制点相适应，程序文件（管理制度）规定的控制范围、程序、内容是否符合申请单位的实际情况和受理的许可项目要求，具有可操作性。

2.3 作业(工艺)文件 和质量记录.

（1）符合许可项目特性

（2）满足质量保证体系实施过程的控制需要

（3）文件格式及其包括的项目、内容应当规范标准。

鉴定评审方法：

查阅质量保证体系文件、技术文件、作业（工艺）文件和质量记录，抽查所使用的作业（工艺）文件和质量记录等，审查是否符合要求。

2.4 质量计划（过程控制表、施工组织设计或者施工方案）

（1）能够有效控制产品（设备）安全性能

（2）能够依据各质量控制系统要求，合理设置控制环节、控制点（包括审核点、见证点、停止点）

（3）满足受理的许可项目特性和申请单位实际情况，并且包括以下内容：

▲控制内容、要求；

▲过程中实际操作要求；

▲质量控制系统责任人员和相关人员的签字确认的规定。

鉴定评审方法：

审阅质量保证体系文件有关质量计划(过程控制卡、施工组织设计或者施工方案)的规定，审查质量计划的编制和实施是否符合要求。

LED显示屏维护保养手册

数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，下面是我精心为你们整理的数控车床保养维护手册的相关内容，希望你们会喜欢!

数控车床保养维护手册

数控机床主要的日常维护与保养工作的内容：

1、选择合适的使用环境

数控车床的使用环境(如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等)会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。

2、为数控车床配备数专业人员

这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。

3、长期不用数控车床的维护与保养

在数控车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。

4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养

每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，若不正常并清除灰尘检查系统内各电器元件联接是否松动检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠，清除灰尘检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，

一般应根据厂家的要求定期更换。对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样可以延长数控机床的使用寿命。

5、机床机械部分的维护与保养

操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积，损坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。

6、机床主轴电机的维护与保养

维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查明原因，是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，采取相应措施加以解决。对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换，使其工作状态良好。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘检查电机各联接插头是否松动。

7、机床进给伺服电机的维护与保养

对于数控车床的伺服电动机，要在10~12个月进行一次维护保养，加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。维护保养的主要内容有：用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，检查电刷的磨损情况，如需更换，需选用规格相同的电刷，更换后要空载运行一定时间使其与换向器表面吻合检查清扫电枢整流子以防止短路如装有测速电机和脉冲编码器时，也要进行检查和清扫。数控车床中的直流伺服电机应每年至少检查一次，一般应在数控系统断电的情况下，并且电动机已完全冷却的情况下进行检查取下橡胶刷帽，用螺钉旋具刀拧下刷盖取出电刷测量电刷长度，如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小于5mm时，必须更换同一型号的电刷仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟和裂痕，以及电刷弹簧上是否有无打火痕迹。如有上述现

象，则要考虑电动机的工作条件是否过分恶劣或电动机本身是否有问题。用不含金属粉末及水分的压缩空气导入装电刷的刷孔，吹净粘在刷孔壁上的电刷粉末。如果难以吹净，可用螺钉旋具尖轻轻清理，直至孔壁全部干净为止，但要注意不要碰到换向器表面。得新装上电刷，拧紧刷盖。如果更换了新电刷，应使电动机空运行跑合一段时间，以使电刷表面和换向器表面相吻合。

8、机床测量反馈元件的维护与保养

检测元件采用编码器、光栅尺的较多，也有使用感应同下尺、磁尺、旋转变压器等。维修电工每周应检查一次检测元件联接是否松动，是否被油液或灰尘污染。

9、机床电气部分的维护与保养

具体检查可按如下步骤进行：

①检查三相电源的电压值是否正常，有无偏相，如果输入的电压超出允许范围则进行相应调整

②检查所有电气联接是否良好

③检查各类开关是否有效，可借助于数控系统CRT显示的自诊断画面及可编程机床控制器(PMC)、输入输出模块上的LED指示灯检查确认，若不良应更换

④检查各继电器、接触器是否工作正常，触点是否完好，可利用数控编程语言编辑一个功能试验程序，通过运行该程序确认各元器件是否完好有效

⑤检验热继电器、电弧抑制器等保护器件是否有效，等等。能上电气保养应由车间电工实施，每年检查调整一次。电气控制柜及操作面板显示器的箱门应密封，不能用打开柜门使用外部风扇冷却的方式降温。操作者应每月清扫一次电气柜防尘滤网，每天检查一次电气柜冷却风扇或空调运行是否正常。

10、机床液压系统的维护与保养

各液压阀、液压缸及管子接头是否有外漏液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象液压缸移动时工作是否正常平稳液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内，压力是否稳定油液的温度是否在允许的范围内液压系统工作时有无高频振动电气控制或撞块(凸轮)控制的换向阀工作是否灵敏可靠，油箱内油量是否在油标刻线范围内行位开关或限位挡块的位置是否有变动液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量，定期过滤或更换油液定期检查蓄能器的工作性能定期检查冷却器和加热器的工作性能定期检查和旋紧重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰螺钉定期检查更换密封元件定期检查清洗或更换液压元件定期检查清洗或更换滤芯定期检查或清洗液压油箱和管道。操作者每周应检查液压系统压力有无变化，如有变化，应查明原因，并调整至机床制造厂要求的范围内。操作者在使用过程中，应注意观察刀具自动换刀系统、自动拖板移动系统工作是否正常液压油箱内油位是否在允许的范围内，油温是否正常，冷却风扇是否正常运转每月应定期清扫液压油冷却器及冷却风扇上的灰尘每年应清洗液压油过滤装置检查液压油的油质，如果失效变质应及时更换，所用油品应是机床制造厂要求品牌或已经难确认可代用的品牌每年检查调整一次主轴箱平衡缸的压力，使其符合出厂要求。

11、机床气动系统的维护与保养

保证供给洁净的压缩空气，压缩空气中通常都含有水分、油分和粉尘等杂质。水分会使管道、阀和气缸腐蚀油液会使橡胶、塑料和密封材料变质粉尘造成阀体动作失灵。选用合适的过滤器可以清除压缩空气中的杂质，使用过滤器时应及时排除和清理积存的液体，否则，当积存液体接近挡水板时，气流

仍可将积存物卷起。保证空气中含有适量的润滑油，大多数气动执行元件和控制元件都有要求适度的润滑。润滑的方法一般采用油雾器进行喷雾润滑，油雾器一般安装在过滤器和减压阀之后。油雾器的供油量一般不宜过多，通常每10m3的自由空气供1mL的油量(即40到50滴油)检查润滑是否良好的一个方法是找一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，如果阀在工作三到四个循环后，白纸上只有很轻的斑点时，表明润滑是良好的。保持气动系统的密封性，漏气不仅增加了能量的消耗，也会导致供气压力的下降，甚至造成气动元件工作失常。严重的漏气在气动系统停止运行时，由漏气引起的噪声很容易发现轻微的漏气则利用仪表，或用涂抹肥皂水的办法进行检查。保证气动元件中运动零件的灵敏性，从空气压缩机排出的压缩空气，包含有粒度为0.01~0.08μm的压缩机油微粒，在排气温度为120~220°C的高温下，这些油粒会迅速氧化，氧化后油粒颜色变深，粘性增大，并逐步由液态固化成油泥。这种μm级以下的颗粒，一般过滤器无法滤除。当它们进入到换向阀后便附着在阀芯上，使阀的灵敏度逐步降低，甚至出现动作失灵。为了清除油泥，保证灵敏度，可气动系统的过滤器之后，安装油雾分离器，将油泥分离出。此外，定期清洗液压阀也可以保证阀的灵敏度。保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度，调节工作压力时，压力表应当工作可靠，读数准确。减压阀与节流阀调节好后，必须紧固调压阀盖或锁紧螺母，防止松动。操作者应每天检查压缩空气的压力是否正常过滤器需要手动排水的，夏季应两天排一次，冬季一周排一次每月检查润滑器内的润滑油是否用完，及时添加规定品牌的润滑油。

12、机床润滑部分的维护与保养

各润滑部位必须按润滑图定期加油，注入的润滑油必须清洁。润滑处应每周定期加油一次，找出耗油量的规律，发现供油减少时应及时通知维修工检修。

操作者应随时注意CRT显示器上的运动轴监控画面，发现电流增大等异常现象时，及时通知维修工维修。维修工每年应进行一次润滑油分配装置的检查，发现油路堵塞或漏油应及时疏通或修复。底座里的润滑油必须加到油标的最高线，以保证润滑工作的政党进行。因此，必须经常检查油位是否正确，润滑油应5—6个月更换一次。由于新机床各部件的初磨损较大，所以，第一次和第二次换油的时间应提前到每月换一次，以便及时清除污物。废油排出后，箱内应用煤油冲洗干净，(包括床头箱及底座内油箱)。同时清洗或更换滤油器。

13、可编程机床控制器(NC)的维护与保养

主要检查NC的电源模块的电压输出是否正常输入输出模块的接线是否松动输出模块内各路熔断器是否完好后备电池的电压是否正常，必要时进行更换。对NC输入输出点的检查可利用CRT上的诊断画面用置位复位的方式检查，也可用运行功能试验程序的方法检查。

14、有些数控系统的参数存储器是采用CMOS元件，其存储内容在断电时靠电池代电保持。一般应在一年内更换一次电池，并且一定要在数控系统通电的状态下进行，否则会使存储参数丢失，导致数控系统不能工作。

15、及时清扫。如空气过滤气的清扫，电气柜的清扫，印制线路板的清扫。

16、X，Z轴进给部分的轴承润滑脂，应每年更换一次，更换时，一定要把轴承清洗干净。

17、自动润滑泵里的过滤器，每月清洗一次，各个刮屑板，应每月用煤油清洗一次，发现损坏时应及时更换。

数控车床常见问题及排除方法

1、 开机显示屏不显示怎么办?

2、 刀架不转动怎么办?

3、 刀架转不到位怎么办?

4、 伺服出现报警怎么办?

5、 系统出现报警怎么办?

6、 水泵吹水少怎么办?

7、 系统参数丢失怎么办?

8、 轴出现震动异响怎么办?

9、 主轴不转怎么办?

10、 工作灯烧毁怎么办?

数控车床保养维护手册

1 开机显示屏不显示怎么办?

开机上电后，发现显示屏不亮时，首先应先打开电控柜，查看各伺服驱动器的指

示灯是否有点亮。以此来判断，是否是电源原因，并且是哪部分电源系统原因引起显示屏不显示的问题。

a) 如果各伺服驱动器的指示灯不亮，则要考虑机床的总进线电源是否正常,可用万用

表以下列顺序测量各节点的电压是否正常，检查每两相之间的电压是否正常，与

零线电压是否正确。

总电源空开上端→总电源空开下端→电源进线接线端子→

→外部电源端→电源启动按钮

b) 如果各伺服驱动器的指示灯已点亮，则可以考虑电柜内部电源问题。

① 首先检查小型断路器QF6(断路器的编号可以在断路器的正面标签看到)是

否跳闸。

② 如果QF6正常，则查看系统后面的电源盒(需拆开控制柜后盖)是否有220V

输入，并且，是否正常输出24V直流电，5V直流电。

③ 如果确定在电源盒输出有DC24V，DC5V。并且插头与插口接触良好，而显示

屏仍然不良的话，可以判断为显示屏故障，请与生产厂家联系。

2 电动刀架不转动怎么办?

出现刀架不转动的情况时，操作人员首先应该先确定操作的正确性，如果是在

手动状态下，应将系统置于手动模式如果是在执行程序过程中出现，应先检查程序的正确性。

如果排除以上情况，问题依然存在，则存在下面的可能性，可逐一排查：

① 总进线电源的相序接反。整个机床的电器相序在出厂前已调试一致。当出现

相序不对的情况时，请改变总进线电源的相序，并且，只能改变总进线电源

的相序。并且，检查进线电压是否正常。

② 刀架断路器跳闸。问题仍然存在时，打开机床后方的电控柜，查看断路器

QF2是否跳闸。把断路器QF2开关推上。

③ 接触器不动作。控制刀架的接触器是KM7,KM8。KM7不动作则刀库不正转，

KM8不动作则刀库不反转。检查接触器是否正常，有无异味，机构有无粘

连。

接触器线圈信号是否正确，控制接触器线圈信号的继电器是否故障

④ 系统原因。当按下“刀架转动”按键时，观察按键上指示灯是否有亮。诊断

画面上，观察诊断参数049第0位“TL+”，是否为1。并且，测量继电器K

A5是否有动作。

正常情况下，当按下“刀架转动”按键时，按键上指示灯应该有亮。同时诊

断画面上，诊断参数049第0位“TL+”，应该为1。并且，测量继电器KA

5是有动作。

⑤ 确定④的操作不正确时，可以判断为刀架电机故障。

3 刀架转不到位怎么办?

首先，维修人员应先确定，刀架电机动力线2M1，2M2，2M3是否为3相

380V，用万用表分别测量接触器KM7，KM8，3相电压，线圈电压是否正

常。继电器KA5，KA6线圈电压是否正常。

确定上述情况无异常，而问题仍然存在时。将系统切换到

诊断画面，观察诊断参数000号，第0，1，2，3位。其分别

对应1号刀，2号刀，3号刀，4号刀。当刀架分别转过1，2，

3，4号刀位时，对应参数位应该有0变为1，再由1变为0。如

果最后刀架停在2号刀位上，则断参数000号，第2位为1，其

他位为0。

由此可以判断，刀架转动时，刀架到位信号是否正确。当发现

诊断信号异常时，可以判断，刀架信号故障。

架信号故障的排除，应先从电控柜内开始检查。维修人员

找到刀架信号线4根，为黄，橙，蓝，白，四色。对应关系为：

1号刀 ─ 黄色

2号刀 ─ 橙色

3号刀 ─ 蓝色

4号刀 ─ 白色

当转到2号刀时，可以测量橙色线与0V之间的电压应为0

V，而其他信号线与0V之间电压应为15左右。

如果电控柜端信号不正常，还需拆开刀架顶盖，以判断刀架信

号是在发讯端故障，还是在信号连线出现故障。如果发讯信号已不

正确，则可以判定为发讯端的霍尔元件已损坏，应当更换。

4 伺服出现报警怎么办?

当伺服出现报警时，系统会显示提示信息，并且锁死X轴，Z轴。操作人

员应打开电柜，观察伺服驱动器的报警信息，一般的，电柜内，左边的为X轴

伺服驱动器，右边为Y轴伺服驱动器。操作人员应做好现象以及故障提示信息

的记录。

当记录好故障信息时，可以尝试关闭电源，并重新开机，看故障是否可以

解除。如果不能，则应该查看《伺服说明书》，查询报警原因，以及解决方案。

当《伺服说明书》提供的解决方法仍然不能排除问题，则可以考虑，为伺

服驱动器，或则电机，或则之间的信号线出现了不可修复的故障。必要时，应

当用替换法来排除确定故障所在。当故障确定后，可以咨询生产厂家，是否需

要跟换。

5 系统出现报警怎么办?

系统显示的报警，大多为操作原因引起。当出现此类报警时，首先应先检

查，确认操作是否正确，并记录下报警信息。

认真查看《系统用户说明书》，查询报警原因，以及解决方案。

当《系统用户说明书》提供的解决方法仍然不能排除问题，则可以考虑，为系

统或则之间的信号线出现了不可修复的故障。必要时，应当用替换法来排除确

定故障所在。当故障确定后，可以咨询生产厂家，是否需要跟换。

6 水泵吹水少怎么办? 一般情况下，冷却水泵出水少，是因为电机相序错误造成。机床在出厂时，

整体电源相序已为一至，当水泵相序错误时，同时也会发生，刀架不能转动，主轴正转不对的问题。这时，应当调整总进线电源的相序，一般情况下，不需要调整单个电器的相序。

7 系统参数丢失怎么办?

当系统使用过久时，其内部电池耗尽操作失误，人为的删减，改动参数

返厂维修等情况时，都有可能造成系统参数的不完整，不正确。甚至导致系统不能正常使用。

出现这样的情况时，可以根据《《系统用户说明书》Ш 操作篇-12.3.2

电子盘》的操作，恢复系统参数。机床的出厂设置存放在N1，N3盘。N2盘为客户自行使用。进行参数恢复操作时，维修人员可以使用N1，N3的参数恢复。

需要指出的是，在平常的使用中，非生产厂家不能改动N1，N3盘的数据。

在恢复参数的过程中，系统原本的参数及刀补，以及程序会被删除，应该先

做好备份工作。

8 X,Z轴出现震动异响怎么办?

机床在出厂前，均已经过一定的磨合期，并调试到最合适状态，一般情况下，

在加工过程中，X轴或Z轴不会出现震动及明显的异响。

出现震动及异响的原因，是因为电机刚性与机床不匹配，可以通过调节电柜中X轴伺服驱动器和Z轴伺服驱动器来消除震动。

驱动器参数在一般情况下，禁止更改，否则，会造成电机无法正常工作。当出

现震动的情况时，可以调节参数PA-5,PA-6,PA-7,PA-8,PA-9。建议先记录下原参数，调节的时候，以10为一个单位上下调整，直到震动消除，具体的调试说明，请翻阅《伺服说明书》。

9 主轴不转怎么办?

当操作人员发出主轴转的指令时，主轴不转。此时应该首先判断，主轴电机是

否已转动，如果主电机已经转动，但是主轴不转，是应为变速箱挂档没有挂到位置。这种情况，操作人员应当先停住主轴电机转动，当电机停稳后，再重新挂档。要注意，每一次挂档，都应该准确到位，这样变速箱内齿轮才能紧密契合，否则会使齿轮严重磨损，影响使用。

如果主轴电机也不转，则可以考虑是电气原因。一般的，机床对主轴的控制形

式有两种：

① 普通电机，简单的通过接触器控制。

② 变频电机，通过变频器控制。

●如果机床为普通电机，出现主轴不转的情况时，首先应检查，操作人员的操

作是否正确。确定无误后，维修人员可以打开电控柜，找到空气断路器QF2，查看该断路器是否跳闸。如果断路器正常，在检查继电器KA1， 当系统正常发出正转指令时，KA1应当吸合，并接通接触器KM1的线圈，使KM1吸合，从而电机得电正转。可以检查继电器KA1电压是否正常，接触器KM1电压是否正常。由此可以判断主轴电机不转的原因。

●如果机床为变频电机，则可以看到，电控柜内，有控制主轴电机的变频器。

变频器的参数设置，信号输入输出，可以控制和影响主轴电机的转速。具体的变频器设置，应当认真参看随机配有的《变频器说明书》。

需要注意的是，变频器的各个参数，在出厂前，已经设好，非专业人员，不要

改动。

10 工作灯烧怎么办?

在机床的使用过程中，由于各种原因，会导致工作灯烧，给予更换即可，请更换与原灯泡相同规格的灯泡，即50W，36V。

请注意，不要使用大于100W的灯泡，否侧，有可能会造成电控柜内的变压器烧毁。

在平时的使用过程中，注意防切削液，防铁屑飞溅入灯罩内，造成灯泡烧毁。

用户的LED显示屏出现故障后，一般厂家会远程指导排除故障，十分没解决故障的情况下工厂会派售后工程师到现场进行检查维修。但公司派技术员到现场需要1-3天的时间，这段时间可能会导致用户的屏无法正常工作，给客户带来损失。其实我们安装调试完后，现场工程师会给用户培训1-2天的时间，包括LED显示屏在使用过程中常会出现的故障和处理方法。今天开拓普工程师在此再普及一下LED显示屏的日常故障和解决方法，知识温故而新吧。

一、LED显示屏黑屏、发送卡绿灯正常闪烁

1.故障原因：

(1) 屏体没有供电；

(2) 网线没有连接好；

(3) 接收卡无供电或者供电电压过低；

(4) 发送卡坏；

(5) 信号传输中间设备连接或者有故障(如：功能卡，光纤收发盒)；

(6) 显卡驱动程序损坏；

2.故障排除方法：

(1) 检查确认屏体供电正常；

(2) 检查重新连接网线；

(3) 确保电源直流输出供电在4.5-5.2V；

(4) 更换发送卡；

(5) 检查连接或者更换功能卡(光纤收发盒)；

(6) 重装显卡驱动；

二、LED显示屏黑屏、发送卡绿灯常亮

1.故障原因：

(1) DVI或HDMI线未接好；

(2) 显卡控制面板里复制或扩展模式没有设置；

(3) 软件选择了关闭大屏电源；

(4) 发送卡没有插到位或者发送卡有问题；

(5) 显卡驱动程序损坏；

2.故障排除方法：

(1) 检查DVI线接头；

(2) 重新设置复制模式；

(3) 软件选择开启大屏电源；

(4) 重插发送卡或者更换发送卡；

(5) 重新安装显卡驱动；

三、启动时提示“大屏幕系统没有找到”

1.故障原因：

(1) 串口线或者USB线与发送卡没连接；

(2) 电脑COM或者USB口坏；

(3) 串口线或者USB线坏；

(4) 发送卡坏；

(5) 没有安装USB驱动；

2.故障排除方法：

(1) 确认并连接好串口线；

(2) 更换电脑；

(3) 更换串口线；

(4) 更换发送卡；

(5) 安装新版软件或者单独安装USB驱动；

四、出现模组或箱体长条不显示或者部分不显示、缺色

1. 故障原因：

(1) 模组排线或者网线信号松动异常

(2) 220V和电源异常；

2. 故障排除方法：

(1) 检查模组和模组排线或网线

(2) 检查220供电和+5V电源供电；

五、整个箱体部分模组不显示

1. 故障原因：

(1) 电源烧坏或供电异常；

(2) 模组排线松动、坏；

(3) 模组的输入口或输出口坏；

(4) 接收卡的排线接口坏；

2. 故障排除方法：

(1) 检测电源供电正常；

(2) 检查排线；

(3) 换掉坏的模组；

(4) 换接收卡；

六、整个箱体不显示

1. 故障原因：

(1) 220V供电线异常；

(2) 接收卡供电异常；

(3) 网线传输有问题；

(4) 接收卡损坏；

(5) HUB板插错位；

2. 故障排除方法：

(1) 检查22OV供电线；

(2) 检查接收卡供电；

(3) 确认更换网线；

(4) 更换接收卡；

(5) 重新插HUB；

七、整屏花点、图影纽动

1. 故障原因：

(1) 驱动加载程序出错；

(2) 显卡驱动程序损坏；

(3) 电脑和屏的网线太长或者质量不好；

(4) 发送卡坏；

2. 故障排除方法：

(1) 重新操作加载接收卡文件；

(2) 重装显卡驱动程序；

(3) 减短网线长度或者更换；

(4) 更换发送卡；

八、整个LED显示屏每个显示单元显示相同的内容

1. 故障原因：

没有发送显示屏连接文件或显示屏链接文件设置有错；

2. 故障排除方法：

重新设置正确的显示屏链接文件，发送完并保存到显示屏；

九、LED显示屏亮度很低，显示图像模糊。

1. 故障原因：

(1) 发送卡程序出错；

(2) 智能设置文件异常程序；

(3) 功能卡设置不对；

2. 故障排除方法：

(1) 恢复发送卡默认设置并保存；

(2) 重新写正确的智能设置文件程序；

(3) 设置显示屏监控最小亮度值为80以上；

十、整屏画面晃动或重影

1. 故障原因：

(1) 检查电脑与大屏之间的通讯线；

(2) 检查多媒体卡与发送卡的 DVI 线；

(3) 智能设置文件的参数不合理；

(4) 发送卡坏；

2. 故障排除方法：

(1) 把通讯线重插或更换；

(2) 把 DVI 线冲插加固；

(3) 调整智能设置文件的参数至好的状态；

(4) 更换发送卡；

以上就是关于特种设备修理质保手册全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！