一、翘曲：
1.硅片太薄——控制原始硅片厚度
2.印刷铝浆太厚 ——控制铝浆重量
3.烧结温度过高 ——调整烧结炉4、5、6、7区温度
4.烧结炉冷却区冷却效果不好 ——查看风扇状况、进出水温度压力等
二、铝包：
1.烧结温度太高 ——调整烧结炉4、5、6、7区温度
2.印刷铝浆太薄 ——印刷铝浆重量加重
3.使用前浆料搅拌不充分 ——搅拌时间必须达到规定时间
4.铝浆印刷后烘干时间不够 ——增加烘干时间或提高烘干温度
5.烧结排风太小——增大烧结炉排风
6.烧结炉冷却区冷却效果不好 ——查看风扇状况、进出水温度压力等
三、虚印：
1.印刷压力太小——增大印刷压力
2.印刷板间距太大 ——减小板间距
3.印刷刮刀条不平 ——更换刮刀条
4.工作台板不平，磨损严重 ——更换工作台板
5.网印机导轨不平 ——重新调整导轨
四、粗线：
1.网版使用次数太多，张力不够 ——更换网版
2.网版参数不合格 ——核对该批网版参数，更换网版
3.浆料太稀，浆料搅拌时间太长 ——严格执行浆料搅拌时间规定
4.网印机参数不合适 ——调整网印机参数
建议在产线实际学习下。
太阳能电池片丝网印刷如何减少成本
Rs偏高时丝网印刷处理流程
在目今条件下，当Rs（串联电阻）与正常水平相比突然变大时，由于丝网印刷工序影响导致的可能性占有50%左右，且对丝网印刷的控制是最简便易行，最立竿见影的措施。
主要可以查以下几个方面：
1、1号机台面衬纸的污染：及时观察台面有无污染，并及时用手（戴上干净手套）将台面拍打干净，在运行过程切忌不戴手套或用沾有银铝浆或其他脏物的手套碰触硅片或台面，出现漏浆情况时及时更换衬纸，并用较薄胶带粘住漏浆处（未影响印刷图形）或及时更换网板（较严重漏浆或漏浆处在图形上）
2、2号机台面衬纸的污染：及时观察台面有无污染，并及时用手（戴上干净手套）将台面拍打干净，在运行过程切忌不戴手套或用沾有银铝浆或其他脏物的手套碰触硅片或台面，出现漏浆情况时及时更换衬纸，并用较薄胶带粘住漏浆处（未影响印刷图形）或及时更换网板。（较严重漏浆或漏浆处在图形上）
3、3号机网板内浆料太少，银浆重量不足：印刷时刮刀前进时推进的浆料要在一指粗左右，否则要及时将刮刀范围外的浆料刮到刮刀上或重新往网板内添加浆料（浆料要先搅拌三分钟左右）
4、银浆污染：⑴刮浆板刮完浆料后未及时擦干净，导致有干浆料掺到网板中。⑵可能有铝粉或灰尘等其他杂物混入网板中导致银浆污染。
当怀疑三号机银浆污染的情况下可采取以下措施：
浆料污染
更换网板中浆料刮入废银浆瓶中，打好封条，做好标记，待集中处理。
加入新的正常浆料
Rs降低
观察Rs情况 正常生产
无
效
更换网板 将网板清洗干净备用
更换刮条 将刮条用过的一棱边用小刀将边角切去以作区别
更换刮头 将刮头用抹布擦干净后放于洁净酒精中浸泡至少半小时，不可与其余机台刮头混用
更换刮刀 将刮刀用抹布擦干净后放于洁净酒精中浸泡至少半小时，不可与其余机台刮头混用
无
效Rs降低
正常生产
查询其余工序、查询来料问题或在PM时对丝网进行彻底清洁
丝网印刷工序中的哪些方面会影响太阳能电池片印刷质量？
那些认为人工成本高于机器成本的人大错特错了，
要考虑实际国情~~
还有，机器是会磨损的，需要维护保养，折旧等等，你计算了没有？
另外，目前大都采用进口设备，这个成本够你发N个人的N年的工资了吧！！
最后，再怎么先进的机器设备，始终需要人去操作的；有些方面恐怕永远都达不到人的水准，更别说取代了。。。
所以这个问题需要综合考虑，不要片面死板的看问题~
其实，对员工的良好有效的培训，才是减少浪费，降低成本的关键和根本！
光伏太阳能丝网印刷机改善
您好！很高兴为您回答。太阳能电池在丝印过程中最需要注意的就是导电碳墨的印刷厚度，把厚度掌握了，确保各处厚度均匀，油墨质量再稳定的情况下，丝印工艺中就不会再有太大问题了。厚度您可以通过网版膜厚，以及丝印机的各项性能来调节，希望回答可以帮到您。
我不知道你所说的改善是指什么，能把操作过程中遇到的问题，希望它达到什么要求说出来
一般常见的问题有：
1，印刷过程会产生拉丝效果 这类产生的问题有很多比如：网版与承印物距离太近，适当调整距离；油墨黏度过高，考虑加稀释剂
2。印刷过程中有断线，可以适当提升刮刀的压力 或者加稀释剂
3。印刷直线线条边缘不齐，有扩散情况 可以考虑使用黏度高的油墨
4。印刷线条比较密集的地方有断线， 考虑刮刀是否摆正
5。印刷直线线条出现弧线线条， 检查网版是否 凸凹不平
这些是我们客户 所遇到的常见问题，如果你实际操作中遇到的问题，欢迎你跟我一起探讨
以上就是关于太阳能电池片丝网印刷遇到的工艺问题及处理方法是什么？全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
