煤矿作为一项非常危险的职业工种，所有的定位设备以及其他的相关技术都会有严格的要求，具体会有以下几项特殊要求：

定位设备一定要防爆。防爆的意思就是防爆炸，因为工作人员在井下煤矿工作时，所处的环境十分危险，一旦发生爆炸事故，会立即威胁到工作人员的生命安全，退一步讲即使发生爆炸了，定位设备也不能爆炸，因为在地面上的工作人员要根据定位的技术来找到被困的人员。以便在第一时间能够快速的解救被困人员，尽可能的减少工作对人们生命健康产生的威胁。

定位设备一定要防水。在遭遇到极端天气情况下，很多煤矿都会有一定量的积水，如果工作人员在井下作业时遭遇了突发暴雨，导致里边存有积水时，定位设备的功能一定要有防水的作用，即使在浸泡水里长达几十个小时，也可以顺利的向外界发出定位信息，以便地面的工作人员能够在第一时间了解工作人员的所在位置，施展营救。

定位设备还一定要防尘。煤矿不但属于一个危险职业工种，而且还属于一个比较脏的职业工种，每一个工人在进入煤矿井下工作时，肯定会有各种各样的灰尘或者煤所产生的漂浮物。如果设备在进入大量的灰尘以后停止工作将是一件非常危险的事情，因此所有的定位设备技术在下井之前都要有严格的技术测试，不符合要求的都会被淘汰。

总而言之，定位设备技术一定会比普通的定位设备要更加的严格，所有的定位系统的距离偏差原则上不能大于7米，一些比较深的煤矿，所有的定位系统距离偏差原则上不能大于10米。如果工作人员是静止的状态，最大的静态定位的距离不能大于0.3米。

导轨式升降平台设备的技术要求有哪些

机械设备金属外壳零件是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此壳体零件的质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。常见的壳箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。

机械设备外壳类型零件制造的技术要求：

一、外壳零件的技术要求

（1）主要平面的形状精度和表面粗糙度

箱体的主要平面是装配基准，并且往往是切削时的定位基准，所以应有较高的平面度和较小的表面粗糙度值，否则直接影响箱体制造时的定位精度，影响箱体与机座总装时的接触刚度和相互位置精度。

（2）孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度

箱体上的轴承支承孔本身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度都要求较高，否则将影响轴承与箱体孔的配合精度，使轴的回转精度下降，也易使传动件产生振动和噪声。

（3）主要孔和平面相互位置精度

同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否则不仅装配有困难，而且使轴的运转情况恶化，温度升高、轴承磨损加剧、齿轮啮合精度下降、引起振动和噪声、影响齿轮寿命等。

二、外壳零件的制造步骤

（1）工艺基准的选择

箱体零件的粗基准一般都用它上面的重要孔和另一个相距较远的孔作粗基准，以保证孔切削时余量均匀。精基准选择一般采用基准同一的方案，常以箱体零件的装配基准或专门的—面两孔为定位基准。

（2）装夹定位的划分

适用于切削内容不多的工件，主要是将切削部位分为几个部分，每道工序完成其中一部分。如数控铣削外形时以内腔夹紧，铣削内腔时以外形夹紧。

（3）切削工艺的工序

对易产生变形的数控铣零件，考虑到工件的精度变形等因素，可按粗、精工分开的原则来划分工序，即先粗后精。在工序的划分中，要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的工艺性、数控铣的性能等因素灵活掌握，力求合理。

（4）先面后孔的原则

先完成平面后钻孔是外壳零件的一般规律。平面面积大用其定位稳定可靠；支承孔大多分布在箱体外壁平面上，先切削外壁平面可切往铸件表面的凹凸不平及夹砂等缺陷，这样可减少钻头引偏，防止刀具崩刃等，对孔切削有利。

（5）工序集中的要求

箱体零件上相互位置要求较高的孔系和平面，一般尽量集中在同一工序中完成，以保证其相互位置要求和减少装夹次数。紧固螺纹孔、油孔等次要工序的安排，一般在平面和支承孔等主要表面精工之后再进行。

三、专用油品的选用事项

（1）硅钢主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯等，是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的切削油。

（2）碳钢主要用于一些机械设备的防护板等工艺要求不高的低精度工艺，所以在选用金属加工油时首先应该注意的是粘度。

（3）镀锌钢因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用切削油时应注意氯型油可能发生白锈的问题，而使用硫型切削油可以避免生锈问题，但应尽早脱脂。

（4）不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

技术要求什么意思

一、导轨式升降平台应按照技术要求承载货物，严禁超载超重，更不允许载人。

二、导轨式作业平台四周应有护栏或其他防护结构，高度不小于900mm，宽度不小于450mm。

三、护栏结构应能承受沿水平方向作用在顶部护栏或中间横栏上的360N/m的外力，护栏终端支杆应能承受900N来自各方向向对杆顶端的外力。

四、导轨式升降平台进出口处的门不得向外开，此门也可用栏杆、挡链或其他有效设施代替，宽度不小于350mm。

五、进行带电作业的升降平台，应于支撑地面绝缘或采用绝缘平台，绝缘平台必须在平台上注明绝缘电压及其检测周期。升降平台上应设有平台额定载荷及最大平台高度的醒目标志。

六、钢丝绳或链条承受作业平台额定载荷时，钢丝绳或链条的安全系数不得小于8。

技术要求是机械制图中对零件加工提出的技术性加工内容与要求；是在加工这台设备的技术要求，如加工尺寸精度、使用的零件的品牌、软件品牌等对产品使用性能、理化性能、安全卫生、环境条件等 方面提出的技术内容，应根据产品具体情况，选直接反映产品使用性能 的指标或者间接反映使用性能的可靠代用指标和互换性等。

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