要想真正的让机械设备的管理和维修观念扎根基层，首先需要改变的是机械制造企业的领导和一线工人对管理与维修重视的问题，只有从观念上重视机械设备的管理与维修问题，才会脚踏实地的解决问题。如果设备出现的故障，那么这将会对产品质量以及生产进度产生直接的影响，如果问题严重，还会对操作工人造成安全威胁，这会给企业带来很大的损失，所以机械加工设备企业一定要重视设备的管理和维修，绝不能在这个方面出问题。

如何搞好机械设备的管理与维修保养论文

摘 要： 随着国民经济的快速发展，国内工业企业规模越来越大，企业内部电力系统结构也越来越复杂，对企业电气设备的有效管理与故障维护提出了更高要求。本文分析了当下我国企业电气设备管理与维修概况，并对企业电气设备的管理与维修进行了更为具体的探究。

关键词： 企业电气；设备维护和管理；措施

企业电气设备的可靠性是影响企业安全生产的重要先决条件。企业电气设备的可靠性是指设备在规定时间内规定条件下完成规定功能的能力。电气设备是企业正常运行的重要前提，尤其是和电力系统相关的企业，它的运行状态会影响到整个企业的生产。

一、企业电气设备维护与管理概况

在企业的产品生产与运营过程中，为了有效保障电气设备的工作效率与质量，就要对电气设备进行科学的管理和定期的维修，以更加全面地提高企业电气设备工作的可靠性并促进企业的稳定运转。在现代化企业的电气设备系统中，由于不同电气设备来自于不同生产厂家，设备的具体技术内容和质量存在着一定差异，加之企业中不同电气设备的工作环境也有所差异，因此，不同设备维护与管理方式不尽相同。在当下我国市场企业的建设与发展中，电气设备系统的构成日渐复杂，更多计算机、电子以及通信技术的加入，使得电气设备的检查管理与维修工作难度进一步增加。此外，在电气设备的实际管理中，由于多数企业仍采用传统的设备管理方式，并且在设备应用中过于强调产量，而忽略了对电气设备进行现代化的全面的管理与维护，直接导致了企业中多数电气设备长期处于带病运转的状态。加之设备测试方式落后，在很大程度上降低了企业电气设备的运行效率和管理效率。

二、企业电气设备可靠性的诊断

三、电气设备维修

1、询问之后再拆卸，清洁之后再维修对于有故障的电气设备，不应急于拆卸，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。

2、由外及里，由机械到电气

应先检查设备外部有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸。先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。要在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。

3、优先检查电源，由静到动

电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在；通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。

四、企业电气设备维护

维护的基本思想包括：明确系统内各种故障的原因和后果；对系统进行功能测试；确定各种故障的预防性对策，通过对现场出现故障的情况进行统计分析，设立故障库，通过统计方法进行专家评估，采用定量化的数学建模等手段，保证设备完好性和安全性的前提下，最终保证企业产生最少的损失为目标。

1、企业要建立通过的行政规章制度来监督设备维护工作。明确企业电气设备维护人员的责任，加强管理，对设备的维护工作进行标准化管理方式。企业电气设备维护人员必须严格按照规章制度，严格按照企业电气设备的使用说明书进行操作和使用，按时维护和检修。同时要完善检测分析系统，加强设备本身的性能，提高电气设备的适应能力，提升设备的自检效果。

2、改进传统的企业电气设备维护模式，寻找现代化的维护方法。企业电气设备工作方式和维护方式各不相同，要能够根据设备的不同特点制定设备的维护模式，而不能一味的墨守陈规，要根据设备的具体情况和企业的使用情况对电气设备进行计划性检修。通过不断的实验和模式，提高检修计划的准确性。随着科学技术的发展，可以逐渐采用一些智能化的检测方法，对电气设备进行远程监控、故障诊断甚至远程维护，进一步降低劳动成本，提高劳动效率。

3、定期对电气设备维护人员进行技术培训，提高操作人员的`业务素质。尤其在选择工作人员上岗之前，要进行严格考察，一定要选择素质高、技术过硬的专业优秀维护人才。

4、电气设备的管理，首先，对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务；其次，由于电气设备的管理专业性很强，企业管理人员应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生；再次，凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间（部门）投入运行；最后，要做好对设备操作维护人员和专业点检人员的培训工作，提高员工的技术技能素质。

结语

在国内企业规模日渐扩大的背景下，企业电气设备的装机容量和配电线路都会向更大规模发展。为了有力保证企业的稳定生产运营，就必须对电力设备开展系统性的管理与维护，并通过对电气设备管理维修工作做进一步的规划与明细，实现对企业设备的系统化管理，为企业的稳定发展提供稳定有力的保障。

摘 要：设备的使用、管理、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，抓好设备管理工作，保证设备的安全、正常运行，是企业管理工作中一项基础性工作，它维系着企业生产经营的根基，影响着企业的方方面面。加强企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。

关键词：机械设备 管理 维修 保养

机械设备是企业至关重要的施工工具，也是企业的外部形象之一。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此，如何加强企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。

一、机械设备管理工作存在的问题

（一）设备管理工作中存在着潜在的安全隐患

由于目前不规范，管理制度未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

（二）企业的设备管理工作逐步弱化

企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。

（三）工人队伍发生了变化，给做好设备管理增加了难度

我国的工人由原来企业自有的1—8级技术工人，变成了绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的劳务工、临时工。这部分人员素质参差不齐，对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上。

二、机械设备管理的措施

机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程（使用、维修、保养）的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。

（一）正确选型，合理调配

任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

（二）做好特种设备的安全检测

特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

（三）人员培训，持证上岗

人员培训包括作业技能的.培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

三、机械设备强制保养的经济效益

维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。

设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

四、机械设备的维护保养方法、措施

首先，强保养、零等候工程制度，其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。“强零工程”对于企业来说同样具有较高价值。

针对机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议：

提高认识，明确强制保养的原则，所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为工作紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。

要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期 施工企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

强化机械设备保养的技术管理，机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

五、结束语

机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。

以上就是关于汽车机械制造加工设备的管理和维修方法是什么？全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！