高频感应加热和中频感应加热的区别：
中频感应加热：中频感应加热电源多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热等多个领域，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。中频感应加热以其加热效率高、速度快，可控性好及易于实现机械化、自动化等优点，已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业得到广泛的应用。
高频感应加热：利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流(涡流损耗）、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热的。高频感应加热对金属五金件及工具热处理，各类五金件钎焊、焊接、熔接、钢管铜管焊制， 机械零件和汽摩配件淬火，不锈钢退火退磁，棒料锻前烧红透热，推制弯头拉伸及一些特种加热以及小量贵金属和合金的熔化、熔炼等。根据各种工件的不同，可对工件局部加热、内孔加热、或整体加热，表面热处理或整体透热，最高温度可达1500-2500℃。
中频感应加热器的原理有知道的吗
无害。
在日常生活中电磁辐射的大小又跟电磁设备的频率与功率有关。一般能对人体产生伤害的辐射频率要在ghz级，而中频加热炉的频率为1-10khz，远远低于这个值，因此，它对身体是没有害的，大家可以放心使用。
一般可能会对感应加热设备存在一个误区，认为感应加热设备是利用电磁感应原理进行加热的，肯定会对人体有很多的辐射伤害，这是不对的，它就跟电磁炉的原理是一样，它对人体的伤害是跟电磁炉一样的，几乎可以忽略不计的。
中频优势
随着我国工业化进程的飞速发展，感应加热领域也再快速发展。由于环保要求以及煤炭涨价，用焦煤加热不仅不符合环保要求，而且在价格和经济上也非常的不合算。另一方面，目前工业加热还大量使用着KGBS以可控硅为主器件的中频加热设备。
功率因数低耗费着大量的电能。随着金融危机的曼延，节能降耗，缩减成本已经成为中小企业非常迫切的问题。于是我们利用近20年的感应加热经验，成功研制出JZ（IGBT）系列节能型中频。
高频加热和中频加热的区别?
中频感应加热设备的工作原理是把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。
中频感应加热设备淬火后有哪些缺陷？
1、使用频率不同：我们通常把频率在1－10Khz的感应加热设备，称之为中频感应加热设备，把频率在50Khz以上的感应加热设备，称为高频感应加热设备。
2、受感应加热设备频率的影响，两者的淬火深度也有所不同，中频感应加热设备的淬火深度，一般为3．5－6mm，而高频感应加热设备则为1．2－1．5mm。
3、透热直径不同：中频感应加热设备，在工件的透热方面具有很大的优势，主要是用来对工件进行透热热处理的，它可以对直径45－90mm的工件进行透热热处理，而高频感应加热设备，则只能透热那些又细又小的工件。
扩展资料
高频加热的原理
高频就是用来加热的，高频发生器是介质加热的核心设备。介质就是通常所说的绝缘体，如木材、塑料、胶剂和水等，把介质放入高频电场内，在电场作用下，介质按电场方向排列。
高频电场以极快的速度不断改变方向，介质材料的分子在原来的位置上高速转动或振动，分子间发生摩擦碰撞，从而达到加热目的，使胶迅速固化、水被汽化、PVC被软化等。
中频感应加热淬火设备对工件零件比较常见的淬火后缺陷问题，具体有淬火硬度不够达不到要求、软块、出现变形偏差与淬火裂痕干裂，以及局部性烧熔熔化等。
表面淬火后淬火硬度不够：表面淬火后淬火硬度不够是普遍的现象，此类问题占据了90%以上，其根本原因终归是多个方面的1、本身原材料各种因素
工件原材料本身与其标注的的含量不符合，以次充好。所以在淬火时出现时间长短，造成未达到或者超过淬火温度 工件出现熔化等。
有经验的老师傅常采用的识别方法是火花鉴别方法，它是简单的方法，常规检查产品工件在高速旋转的砂轮上打磨起火花，可大概了解产品工件的含碳量是不是有变化，含碳量越高，火花越多。
2、淬火加热温度不足或预冷时间长
由于一些非技术性原因，淬火加热时间太短导致淬火加热温度不足或预冷时间太长，导致淬火时温度太低。以中碳钢为例，前者淬火组织中所含很多未溶铁素体，后者其组织为托氏体或索氏体。
3、冷却不足
①在自动化设备淬火时，可能因为喷液冷却区域太短，产品工件淬火后，经过喷液区后，导致芯部热量又使表面层自回火（阶梯轴大台阶在上位时易产生），导致表面层自回火温度过高，常能从表面层颜色及温度感测到。
②一次加热法时，冷却时间太短，自回火温度过高，或因为喷液孔因水垢油垢污垢减少了喷液孔截面积，导致自回火温度过高（带喷液孔的齿轮淬火感应线圈器，易产生此类弊病）。
③淬火液（水温 油温）温度过高，或者压力不足导致流量减少，浓度变化，淬火液中参杂水垢油污等。
④冷却液（水 油）使用时间过长。其产生污垢后导致喷液孔局部性堵塞，其特点是局部性硬度不足，软块区常与喷液孔堵塞位置相对应。
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