硅橡胶类产品介绍之一－高温硫化硅橡胶
高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一分阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤/cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放入烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时。使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。
硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。交链剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰,二枯基过氧化物,2,5-二特丁基过氧己烷等结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生“结构化”使胶料变硬变硬，难以加工熟化而加入的，可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基夺烷作为结构控制剂。
硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基，也可引入其它基团以改善加工性能和其它性能。因此，根据侧基基团和胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶，一般可分为下面几种类型：通用型（含甲基和乙烯基）、高温和低温型（含苯基、甲基和乙烯基）、低压缩永久变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。下面介绍几种重要类型的硅橡胶。
一．甲基硅橡胶
二甲基硅橡胶是投入商业化生产最早的一种硅橡胶，可在-60～200℃范围内保持良好的弹性，耐老化性能好，有优异的电绝缘性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。
二甲基硅橡胶主要用于强物涂覆，也可制成各种挤出及压延制品用于机电、航空、汽车及医疗等行业。但由于二甲基硅橡胶硫化活性低，用于制造厚制品时，硫化困难，内层易起泡且高温压缩永久变形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡胶所取代。

有机过氧化物指分子组成中含有过氧键的

不饱和树脂的固化剂有哪几种？一般用量是多少以及原理是什么？按引发方式的不同，不饱和聚酯树脂固化类型可为三种：
热固化：靠外部加热使固化剂释放游离基，从而引发树脂固化的过程。（也称为热引发固化）
冷固化：在室温或固化温度不高的条件下，通过加入促进剂使固化剂释放游离基从而使树脂固化的过程。（也称为化学分解引发固化）
光固化：通过加入光敏剂，用紫外线作为能源，引发树脂交联固化的过程。（也称为光引发固化）
冷固化体系中常用的固化剂类型
1、 过氧化环己酮（是多种氢过氧化物的混合物）
过氧化环己酮溶解在二丁酯中，成为50%的糊状物，称为1#固化剂
2、过氧化二苯甲酰（是一种过氧化物，简称BPO）
过氧化二苯甲酰溶解在二丁酯中，成为50%的糊状物，称为2#固化剂
3、 过氧化甲乙酮（简称MEKP）

有机过氧化物指分子组成中含有过氧键的有机物。

常见的有机过氧化物及危险性：

1过氧化二苯甲酰

本品以稀过氧化氢在0～5℃时缓慢滴入氯化苯甲酰制得。是有机过氧化物，不仅本身易燃（自燃点80℃），而且具有强氧化性，受热分解能发生爆炸。

2过氧化环己酮

本品为白色结晶，在潮湿时，能溶于水、乙醇和乙二醇。本品遇到高温、阳光曝晒、撞击（干粉）、还原剂，以及硫、磷等易燃物时，有引起着火、爆炸的危险。本品一旦着火可用水、砂土、二氧化碳、干粉等相应的灭火剂扑救。

3过乙酸

本品由醋酸与氧化氢在硫酸存在下反应而制得，为无色有强烈气味的液体。本品性质不稳定，温度稍高（加热至110℃）即分解放出氢气而爆炸。

纯品在-20℃时也会爆炸，浓度大于45%时就具有爆炸性。本品易燃，闪点为4056℃（开杯），遇高热或有色金属离子存在，或与还原剂接触，有引起着火爆炸的危险。

有机过氧化物是一种含有两价的—O—O—结构的有机物质，也可能是过氧化氢的衍生物。如过蚁酸(HCOOOH)、过乙酸(CH3COOOH)等。有机过氧化物是热稳定性较差的物质，并可发生放热的加速分解过程。

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