温度 在发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响太阳能热水器质量，环境温度以20-30℃为宜。原料温度可控制在20-30℃范围或稍高一些。温度较低时，发泡反应进行缓慢，泡沫因化时间长。温度高，则发泡反应进行快，泡沫因化时间短。温度过高或过低，都不易得到高质量的产品。 模具 黑料与白料的反应是一个放热反应，放出的热量使发泡济（例如F-11、141B）汽化而形成泡沫。模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。模具温度低，反应热移走快，发泡倍数小，制品密度大，表皮厚。模具温度控制40-45℃。在实际生产过程中，应根据需要选择合适的温度，并尽量予以恒定。为了保证聚氨酯发泡反应的充分进行，发泡前应将外壳、内胆、模具作预热处理。如何保持箱体尺寸、外观形状不变形，历来是个受人关注的问题，模具是一个很重要的因素，聚氨酯硬泡发泡原理是：反应热使发泡剂汽化，发泡体系体积膨胀。这种膨胀作用将导致泡沫体系的内压升高。聚氨酯在发泡过程中产生的压力为0.5-0.1kg/cm2，箱体在承受发泡压力时，易发生变形，这需要有内外模具来承载压力，模具应具备足够的强度。根据太阳能热水器构造的这际情况，可用内胆充气使内胆承载一定的压力。 发泡设备：聚氨酯发泡时，黑料和白料在发泡机混合室内停留的时间是很短的，一般几分之一至仅几秒，混合效率是一个很重要的因素。黑料和白料混合均匀，泡沫的泡孔细腻、均匀、保温效果好。为了确保混合效果，聚氨酯发泡时应使用高压发泡机......
http://www.cn-solar.net/solar/2003/5-17/8371.html
聚氨酯低压发泡机
http://www.cwlm.com.cn/cwlm_php/articles/pu/4.php
pu发泡杨氏模量多少
一、原料
制备自结皮PU硬泡，主要使用A、B二组分原料，异氰酸酯组分为MDI系异氰酸酯，如多亚甲基多苯基多异氰酸酯（MR，烟台万华合成革集团）、纯MDI（MT，烟台万华合成革集团）、MR-200（日本聚氨酯工业公司）、MV5005（ICI）等，一般它们的官能度以2.5左右较为适宜。
多元醇组分是以多官能度、高羟值的聚醚多元醇为主，并配有扩链剂、催化剂、发泡剂、表面活性剂、阻燃剂等配合剂。二元聚醚的添加量不超过20%；三元聚醚的添加量不超过30%~40%。使总的聚醚多元醇的官能度总数值控制在3.5~4左右为宜，分子量控制在400~600，工作粘度小于1000mPa·s为宜。
为改善因添加低官能度聚醚造成性能下降问题，可以加入低分子量醇类或胺类扩链剂，其加入量应控制在10%以下。
催化剂的选择和添加是十分必要的，选择不同催化剂品种和数量可有效调节物料的流动、发泡和凝胶过程。针对类似雕刻型合成木材制品的生产，应选择反应速度适中、物料流动能力较强，且又具备后硫化速度快的催化剂，尤其是复合催化剂或延迟性催化剂。
自结皮型聚氨酯硬泡所生成良好的高密度外皮层，主要是由低沸点物理性发泡剂所致。在目前淘汰传统低沸点发泡剂CFC-11的过渡期中使用较多的是HCFC-141b与其他低沸点化合物组成的复合型物理发泡剂。
作为家具等制品的合成木材，必须使用阻燃剂。当前，我国主要使用磷系阻燃剂，如二甲基磷酸酯（DMMP）等，添加量在4.5%~5.0%左右即可达到氧指数26以上。
在聚醚组分中还需加入非水解型硅酮类表面活性剂（即泡沫稳定剂），如NIAX L-5420、NIXA L-5440等，它可以降低原料粘度，改善流动性，使生成的泡沫更加均匀、细密，其一般加入量为1.5%~2.0%。
二、主要工艺影响因素
（一）充填系数
自结皮型PU硬泡具有高密度的表皮层和低密度的芯部，在由其表面至材料中心的横断面上有十分明显的密度递减梯度，即一个斜率很大的密度分布曲线。这也是自结皮型PU泡沫体的主要特征。这种“V”形密度曲线，不仅与模具的温度有关， 同时，也与生产中物料充填量有直接关系，它决定了包沫体的表皮层厚度、泡沫密度分布和产品的物理机械性能。根据实验测定：充填系数α（指自由发泡时泡沫体密度/泡沫体制品总密度）越大，泡沫体产品断面密度梯度越大，制品的弯曲强度、模量越大，表皮硬度也就越高，在实际生产中，应根据制品用途、密度要法语，选择不同的物料充填系数。对普通低密度装饰性制品，充填系数在2~3之间即可；而对于负荷性能要求较高的制品，充填系数在2~3之间即可；而对于负荷性能要求较高的制品，则充填系数选择在3~4之间为宜，以确保形成密度较高，表皮致密的合成木材，但充填系数一般不超过4.5，否则发泡压力过大，对模具承载标准提高，使模具过于笨重。
（二）产品的灌注和模具
为提高制品的合格率，对于大型制品多采用敞模浇注方式生产，同时，使用移动混合头，首先灌注花纹图案复杂、型腔较深的部位，充分利用物料良好的流动性，减少物料流动距离。对于小型制品则应采取闭模方式。为保证物料能完全充满模腔，应合理选择入流口，并应在容易产生残留空气的部位设备排气孔道。不论采取哪种灌注方式，都必须掌握物料在乳白期以前应全部注入模具和严格控制模具温度和物料温度这两条基本要点，确保产品质量。
模具的材质对制品表面质量有一定影响，对于生产雕花家具、床头，尤其是某些华贵典雅的工艺装饰品一般不使用金属模具，它们不仅操作笨重不便，而且表面效果较差，产品外观设计更新费用高，时间长。根据实际经验，制作花纹细腻模具的材料最好是硅树脂，其次是环氧树脂，利用硅树脂制备的模具，除了具有成型性好，勿需喷施脱模剂外，而且还具备翻模速度快、制造简单、翻模木纹纹理清晰、图案逼真的特点，能很好地适应市场需要，及时推出新产品。
5MPa。pu发泡杨氏模量5MPa，以德国Bayer公司开发的Vulcollan聚氨酯弹性体系列产品为例，对于硬度为65A的材料，弹性限度下的伸长率约为5%，杨氏模量约为5MPa。杨氏模量，是一种机械性能，用于测量纵向施加力时固体材料的拉伸或压缩刚度。它量化了拉伸/压缩应力之间的关系(单位面积力)和轴向应变(比例变形)在材料的线性弹性区域中。
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