1、按化工(HG)行业标准分：整体法兰(IF)、螺纹法兰(Th)、板式平焊法兰(PL)、带颈对焊法兰(WN)、带颈平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、对焊环松套法兰(PJ/SE)、平焊环松套法兰(PJ/RJ)、衬里法兰盖(BL(S))、法兰盖(BL)。
2、按石化(SH)行业标准分：螺纹法兰(PT)、对焊法兰(WN)、平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、松套法兰(LJ)、法兰盖(不表注)。
3、按机械(JB)行业标准分：整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。
4、按国家(GB)标准分：整体法兰、螺纹法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、对焊环带颈松套法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。
所以要按SH来做。
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GB31032-2014和GB47014-2011有什么区别？
按现行国家标准氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色。
按照GB/T 2550—-2007《气体焊接设备 焊接、切割和类似作业用橡胶软管》国家标准的规定保证制造质量。胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。根据国家标准规定，氧气胶管为红色，工作压力容器为1．5MPa，胶管内径8mm，外径18mm；乙炔胶管为黑色，工作压力容器为0．3MPa，胶管内径8mm，外径16mm。
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氧气乙炔软管的安全事项
1)软管须具有足以承受气体压力的强度，并应进行压力试验，氧气管和乙炔管不准混用和代用。(氧气软管试验压力为1.96MPa，乙炔软管试验压力为0.49MPa。EYCOM高压软管工作压力都在6MPA，即使混用也不会出现安全事故)。胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。
2)软管的接头和管子应严防泄漏，连接前应将软管吹净，并确定管中无水后，才允许使用。禁止用氧气吹除乙炔气管的堵塞物。应随时检查和消除焊割炬的漏气和堵塞等缺陷，防止在胶管中形成氧气、乙炔混合气。
3)可燃气体(乙炔)的橡胶软管如在使用中发生脱落、破裂或着火时，应首先将焊枪火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应先拧松减压器的调整螺杆或将氧气瓶的阀门关闭，停止供气。如果发生回火，倒燃进入氧气胶管，应将此管更新。
4)乙炔和氧气软管在工作中应防止沾上油脂或触及金属溶液（具有良好的耐油、耐酸碱性的软管除外）。禁止把乙炔及氧气软管放在高温管道、电线或热体上，不允许把软管和电焊用电线敷设在一起或放在运输通道上。
5)应注意胶管的保存、使用和运输中的维护，保持清洁和不受损坏。应避免胶管受阳光照射、热体烘烤、雨雪浸淋，防止酸、碱、油类及有机溶剂等与胶管接触。与热源距离应不小于1m，存放温度应为-15～40℃。使用前应吹洗胶管内壁滑石粉和杂物，防止焊炬堵塞。
6)气焊(割)操作中为保证安全，与氧气表高压端相连的气瓶(氧气管道)的阀门应全开，以便在大量氧气输出时，提供充足的气量和稳定的压力。防止在使用时压力突然下降，发生回火并倒燃进入氧气胶管而引起爆炸。
参考资料：
TP2铜管耐腐蚀性能
首先不存在GB47014-2011，只有NB47014-2011
GB/T 31032-2014《钢质管道焊接及验收》是国家标准，是通用标准
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》是行业标准，是承压设备焊专用标准
GB/T 31032-2014《钢质管道焊接及验收》
本标准规定了原油、成品油、燃气、二氧化碳、氮气等介质的输送管线、管网、阀室和站场的碳钢和低
合金钢管及管件的对接接头、角接接头和承插接头的气焊和电弧焊工艺,也包括集输系统的焊接工艺。
适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊、等离子弧焊、气焊或其组合。焊接方式为手工焊、半自动焊、机动焊、自动焊或其组合。适用的焊接位置为固定焊、旋转焊或其组合。
本标准还规定了射线检测、磁粉检测、渗透检测和超声检测的工艺以及采用破坏性试验或采用射线、磁粉、渗透、超声和外观检测的现场焊缝的验收标准。
本标准适用于新建管线、在役管线和返修管线的焊接。
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
本标准规定了承压设备的对接焊缝和角焊缝焊焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。
本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、融化极气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊等焊接方法。
本标准不适用于气瓶。
标准：GB/T 2059-2000特性及适用范围：
TP2磷脱氧铜焊接性能和冷弯性能好，一般无“氢病”倾向，可在还原性气氛中加工、使用，但不宜在氧化性气氛中加工、使用。TP1的残磷量比TP2少，故其导电、导热性较TP2高。TP1和TP2主要以管材应用，也可以板、带或棒、线供应。用作汽油或气体输送管、排水管、冷凝管、水雷用管、冷凝器、蒸发器、热交换器、火车箱零件。
化学成份：铜+银 Cu+Ag：≥99.85 锡 Sn ：≤0.01 铅 Pb：≤0.005 磷 P：0.013～0.050
镍 Ni：≤0.01 铁 Fe：≤0.05（0.005） 锑 Sb ：≤0.002 硫 S ：≤0.005
铋 Bi：≤0.002 氧 O：≤0.01 注：≤0.15(杂质)
力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：215～271 伸长率 δ10 (%)：≥25 硬度 ：55～100HV
注 ：带材的室温拉伸力学性能 试样尺寸：厚度≥0.3 状态：磷脱氧铜带材(1/4硬,≥0.3mm
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