初步计算配合比

（1）确定混凝土的配制强度f cu.o = fcu.k+1.645×б

为使混凝土的强度保证率能满足规定的要求，在设计混凝土配合比时，必须使混凝土的试配强度fcu,0高于设计强度等级fcu,k。当混凝土强度保证率要求达到95％时，fcu,0可采用下式计算：

fcu,0=fcu,k+1.645σ

式中σ为施工单位的混凝土强度标准差(MPa)。

如施工单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差。可按下表取用。

σ取值

混凝土强度等级 低于C20 C20-C35 高于C35

σ(MPa) 4.0 5.0 6.0

（2）确定水灰比W/C =αa•fce/（fcu.o+аa•аb•fce）

初步确定水灰比(W／C)，根据试配强度fcu,0按下式计算：

采用碎石时:W／C＝0.46fce／(fcu,0。+0.46•0.07• fce。)

采用卵石时:W／C＝0.48 fce／(fcu,0+0.48•0.33• fce。)

式中fce为水泥28d抗压强度实测值(MPa)。

为了保证混凝土必要的耐久性，水灰比还不得大于表中规定的最大水灰比值,若计算所得的水灰比大于规定的最大水灰比值时，应取规定的最大水灰比值。

混凝土的最大水灰比和最小水泥用量

环境条件 结构类型 最大水灰比 最小水泥用量（kg）

素混凝土 钢筋混凝土 预应力混凝土 素混凝土 钢筋混凝土 预应力混凝土

干燥环境 正常居住和办公用室内部件 不作规定 0.65 0.60 200 260 300

潮湿环境 无冻害 高湿度室内部件

室外部件

在非侵蚀性土和（或）水中部件 0.70 0.60 0.60 225 280 300

有冻害 经受冻害的室外部件

在非侵蚀性土和（或）水中且经受冻害的部件

高湿度且经受冻害的室内部件 0.55 0.55 0.55 250 280 300

有冻害和除水剂的潮湿环境 经受冻害和除水剂作用的室内和室外部件 0.50 0.50 0.50 300 300 300

注：1).当采用活性掺合料取代部分水泥时，表中最大水灰比和最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量

2). 配制C15级及其以下等级的混凝土，可不受本表限制。

（3）确定水泥用量Mco=Mwo/(W/C)

选取每1m3混凝土的用水量(W0)。用水量主要根据所要求的坍落度值及骨料种类、规格来选择。根据施工条件选用适宜的坍落度；并按表l0-3-3选定每1 m3混凝土用水量。

计算单位水泥用量C0，根据已选定的每1m3混凝土用水量W0和得出的水灰比(W／C)值，可求出水泥用量C0：

为保证混凝土的耐久性，由上式计算得出的水泥用量，还要满足表10-3-6中规定的最小水泥用量的要求。需注意，高强混凝土的水泥用量不应大于550kg／m3；水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg／m3。

（4）计算砂率

选用合理的砂率值(Sp)，合理的砂率值主要应根据混凝土拌合物的坍落度；黏聚性及保水性等特征来确定。一般应通过试验找出合理砂率。如无使用经验，则可按骨料的种类、规格及混凝土的水灰比，参照表10-3-4选用合理砂率值。

（5）确定砂石用量

计算粗、细骨料的用量G0、So，可用绝对体积法或假定表观密度法求得。

①绝对体积法。假定混凝土拌合物的体积等于各组成材料绝对体积和混凝土拌合物中所含空气的体积之总和，则有：

式中C0、G0、S0、W0分别为lm3混凝土的水泥用量、石子用量、砂用量、水用量(kg)；ρ0、ρ0g、ρ0s、ρw分别为水泥密度、石子表观密度、砂表观密度、水的密度(kg／m3)；α为混凝土含气量百分数(％)，在不使用含气型外加剂时，α可取为1：Sp为砂率(％)。

②假定表观密度法。根据经验，如果原材料情况比较稳定，所配制的混凝土拌合物的表观密度将接近一个固定值，这样就可先假设一个混凝土拌合物表观密度内ρ0h (kg／m3)，则有：

C0+G0+S0+W0=ρ0h

ρ0h可根据积累的试验资料确定，在无资料时可根据资料的表观密度、粒径以及混凝土强度等级，在2400kg／m3～2500kg／m3的范围内选取。

通过以上步骤，可将水泥、水、砂和石子用量全部求出，得到初步计算配合比。

加气泡沫混凝土浇灌时可以用来找坡度吗

给你个参考吧！

一、

配合比的设计与计算

依据JGT55-2000及公路工程国内招标文件范本2003版下册，结合工地实际情况对C30普通砼进行设计与计算，具体过程如下：

1、计算试配强度：

fcu.o=fcu.r+1.645δ=?Mpa

2、计算水灰比：W/C=aa×fce/fcu.o+aa×ab×fce=?。

3、选用每立方米砼用水量：mwo=180Kg/m3当掺入外加剂时：

4、计算每立方米砼水泥用量：mco=mwo/(W/C)=?Kg/m3

5、选取砂率：

6、计算每立方米砼粗、细骨料用量（mcp取值为2420Kg/m3）:mco+mgo+mso+mwo=mcp

βS=mso/(mgo+mso)×100%

mso=?

Kg/m3

,mgo=?

Kg/m3

mco:mgo:mso:mwo=?

规范没有规定泡沫混凝土不能用来找坡，所以肯定是可以的。泡沫混凝土还带有保温功能，可以代替保温材料，因此经常用来做保温材料并同时用于建筑找坡，一般要求泡沫混凝土的最薄点厚度大于20mm。

目前屋面施工保温材料常规使用岩棉板、挤塑板、珍珠岩等，近年来随着新材料新技术的推广应用，泡沫混凝土因其施工简单、整体性、抗压性能较好，逐渐被应用于工程的屋面保温及回填找坡等工序中，通过施工中反应，除了材料良好的应用性能外，也反应出了材料自身的缺点和不足，在应用过程应予以控制，才能保证工程整体质量。

一. 泡沫混凝土屋面保温材料主要性能指标：

泡沫混凝土干密度不大于表中规定的指标，其容许误差应为+5%；导热系数不大于表中的规定；抗压强度不小于表1.doc中的规定。

二、泡沫混凝土用于屋面保温、找坡材料具有以下特性：

（1）轻质高强：泡沫混凝土密度小，屋面常用泡沫混凝土密度等级为A300、A400、A500级，密度280～500KG/m3，强度大于0.30～1.00MPa，作为屋面保温、找坡材料质量轻、强度高，减轻建筑物自重、承载能力强。

（2）良好的保温、隔热性能：由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，热工性能优良，屋面常用泡沫混凝土密度等级导热系数在0.06～0.12W/（M.K）之间，具有良好的保温节能效果，满足65%的建筑节能要求。

（3）保温、找坡一体化：泡沫混凝土屋面保温、找坡层主要原料采用普通水泥，现场制作、机械化生产、泵送，保温、找坡一体化施工，与基层材质相同，整体性能优良。

（4）施工速度快：现浇泡沫混凝土屋面保温、找坡层，作业注入能力强、机械化程度高、流动性强，可远距离输送，进行大面积施工，施工作业快，工期短，省工，省时。

三、施工技术要求：

1、主要原料

（1）水泥：制备泡沫混凝土保温、找坡层的水泥基材料，宜选用32.5、42.5强度等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、32.5、42.5强度等级的矿渣硅酸盐水泥、42.5 快硬硫铝酸盐水泥，并应分别符合国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 和国家标准《硫铝酸盐水泥》GB20472 的规定。

（2）集料（也可不加）：制备屋面泡沫混凝土保温层的水泥基材料中可掺用（也可不掺用）优质粉煤灰和矿渣粉，其掺量不应超过40%。粉煤灰应符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 中Ⅱ级以上等级的规定；矿渣粉应符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》CB/T18046 的规定。

（3）水：泡沫混凝土搅拌用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63有关规定。

（4）发泡剂：复合发泡剂，不含有硬化物、腐蚀金属材料的化合物及挥发性有机物等，对人体无毒害，绿色环保。

四、泡沫混凝土保温兼找坡施工实例：

某医院门诊综合楼工程屋面有裙楼屋面与主楼屋面构成，屋面总面积6500m2，原设计屋面做法为：保温为80mm岩棉板，找坡为粉碎加气块找坡，细石混凝土50mm找平，1.5mm聚氨酯防水涂料+4mmSBS防水卷材，配筋细石混凝土刚性保护层，因考虑屋面整体性及施工复杂性，无法有效保证施工质量，经设计院同意，将屋面做法变更为平均厚度150mm泡沫混凝土保温兼找坡，在保温面层采用抗裂胶浆找平，1.5mm聚氨酯防水涂料+4mmSBS防水卷材，配筋细石混凝土刚性保护层，有效减少施工工序，缩短施工工期，由于泡沫混凝土施工采用集中搅拌泵送至屋面浇筑施工，工作效率高，施工工期较短，设备平均每小时泵送15-20m³，屋面共需泡沫混凝土975m³，理论完成时间65个小时，实际工程施工工期4个工作日，大大缩短了屋面保温施工时间，给屋面其他施工工序提供充足时间。

同时材料泡沫混凝土保温兼找坡，由于材料自身整体性能，无需设置排气系统，极大的提高了屋面的整体性，减少屋面工序，降低屋面防水风险，提高整体屋面施工质量。

1）工艺流程

基层清理→保温层标高弹线→打灰饼、冲筋→天沟砌筑 →安装落水口及出屋面套管→浇筑泡沫砼→找坡收面

（注：泡沫砼保温层不需要设置分割隔缝，但根据现场实际情况如需分段施工时，应做好分段面的拦设，保证分段处满足设计施工厚度及找坡要求。）

（1）基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，突出的粘结杂物要铲平，不得影响保温层的有效厚度。

（2）表面无明水，坚硬、无空鼓、无起砂，裂缝凹凸不平等缺陷。

（3）泡沫砼保温层施工的做法：根据要求最薄处为100mm，2%找坡，按350Kg/m³容重进行泡沫砼配比，并进行分层浇筑。

2) 贴点标高、冲筋

根据坡度要求拉线找坡，在周边墙体及柱面上弹设500mm控制线，并在下方弹设保温厚度控制线，并在分水线处按1～2m贴点标高（贴灰饼）铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋。确保面层2%找坡，保证屋面排水应顺畅，防止下雨排水不畅。

3) 浇筑泡沫砼

按顺序将配制好的泡沫砼泵送至屋面，保证连续泵送，进行分层浇筑，第一遍达到最薄处100mm，待初凝前进行第二浇筑并找坡，找坡可以分2-3次进行，保证泡沫砼的堆积厚度，在堆积完成后用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用抹子搓平，应收光；

4)养护

泡沫砼面层找平、收光12h后，进行洒水保湿养护48小时，气温低于5 oC时可不浇水。

5)泡沫砼的技术要求

技术要求执行Q/NHT001-2007《泡沫混凝土制品》，密度350±50kg/m3，强度≥0.25Mpa。

泡沫混凝土设备现场制作的泡沫混凝土为粘稠的流体，其中含有大量的空气和吸附水，其养护成型后的性能指标应满足以下要求：表2.doc

五、泡沫混凝土用于屋面保温、找坡存在不足

泡沫混凝土屋面保温、找坡，是指通过专用机械将泡沫剂制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注于屋面，经自然养护形成的具有规定的密度等级、强度等级和相应的导热系数的保温层（含找坡层的构造层）。通过实际施工中反应出泡沫混凝土保温及找坡，由于材料复合水泥发泡剂与水泥制成的水泥胶浆内形成密闭气囊，每个气囊相对对立，加之复合发泡剂有一定憎水性，使得成型后的泡沫混凝土吸水率降低，这一结构形式使得泡沫混凝土具有较好的性能特性，同时也产出对施工不利影响，就泡沫混凝土保温及找坡屋面施工中的不利影响总结如下：

1、表面强度不高：

由于泡沫混凝土内部结构为不规则排列对立封闭气囊，使得表面因为气囊结构使得强度较底，不具备直接在面层施工防水层的基层条件，在面层直接施工聚氨酯防水涂料或卷材防水层，不能形成有效结合，或结合不牢等问题。

2、施工过程中泡沫混凝土表面必须干燥：

由于泡沫混凝土使用的复合发泡剂具有一定憎水性，使得成型后的泡沫混凝土吸水率很低，如遇雨或表面受潮，直接在面层涂刷防水涂料或铺贴防水卷材，则在泡沫混凝土表面的水分由于无法形成良好排气通道，水汽加多部位致使防水涂料或防水卷材鼓包，甚至冲破防水层，未干透的泡沫混凝土对其面层施工的防水涂料或卷材具有较大的危害性。

3、表面易形成干缩裂纹：

由于搅拌混合水泥胶浆使用水较多，在浇筑完成后水分大量散失，在此过程中复合发泡剂发泡停止，并逐渐开始硬化形成固定气囊，表面由于水分散失大致使表面气囊破坏，致使表面干缩产生不规则裂纹，此裂纹为不规则非贯通裂纹，降低表面强度，增大表面吸水，使得裂纹进一步扩大等危害。

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