ISO 14001 是环境管理体系认证的代号。ISO 14000 系列标准是由国际标准化组织制订的环境管理体系标准。是针对全球性的环境污染和生态破坏越来越严重，臭氧层破坏、全球气候变暖、生物多样性的消失等重大环境问题威胁着人类未来生存和发展，顺应国际环境保护的需求，依据国际经济贸易发展的需要而制定的。

请问电镀行业有哪些国际规范（标准）啊？

1、标准编号：GB/T 2056-2005 标准名称：电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板简介：本标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。本标准适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。  

2、标准编号：GB/T 20017-2005 标准名称：金属和其他无机覆盖层单位面积质量的测定重量法和化学分析法评述简介：本标准等同ISO 10111:2000《金属及其他无机覆盖层单位面积质量的测定质量法和化学分析法评述》(英文版)。  

3、GB/T 17461-1998金属覆盖层锡-铅合金电镀层

电镀行业测试产品的标准是什么？

SGS不是一个标准

而是一家检测机构

电镀精饰技术标准与国际标准(4)

序号 标准号 标准名称 等效采用国际

标准ISO标号

61 GB8015.1-87 铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 重量法 2016-1982

62 GB8015.2-87 铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 分光束显微法 2128-1976

63 GB8752-88 铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性的检验 硫酸铜试验 2085-1976

64 GB8753-88 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定 酸处理后的染色斑点试验 2143-1981

65 GB8754-88 铝及铝合金阳极氧化 应用击穿电位测定法检验绝缘性 2376-1972

66 GB11109-89 铝及铝合金阳极氧化 术语 7583-1986

67 GB11110-89 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封闭质量的测定方法 导纳法 2931-1983

68 GB/T12967.1-91 铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性 8252-1987

69 GB/T12967.2-91 铝及铝合金阳极氧化 用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数 8251-1987

70 GB/T12967.3-91 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验） 3770-1976

71 GB/T12967.4-91 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定 6581-1980

72 GB/T12967.5-91 铝及铝合金阳极氧化 用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性 3211-1977

73 GB11250.1-89 复合金属覆层厚度的测定—金相法

74 GB11250.2-89 复合金属覆层厚度的测定—X荧光法

75 GB11250.3-89 复合金属覆层厚度的测定—容量法

76 GB11250.4-89 复合金属覆层厚度的测定—重量法

77 GB/T13322-91 金属覆盖层 低氢脆镉钛电镀层

78 GB/T13346-92 金属覆盖层 钢铁上镉电镀层 2082-1986

79 JB/T5067-91 钢铁制件粉末机械镀锌

80 JB/T5068-91 金属覆盖层厚度测量 X射线光谱测量方法 3497

参考资料：

电镀产品的检验验标准 电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。x0dx0a一 膜厚：x0dx0a1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。x0dx0a2．使用X-RAY注意事项：x0dx0a1）每次开机需做波谱校准x0dx0a2）每月要做十字线校准x0dx0a3）每星期应至少做一次金镍标定x0dx0a4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案x0dx0a5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案x0dx0a3．测试档案的意义：x0dx0a例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfpx0dx0aAu-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。x0dx0a（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号 含锡4%的铜材）x0dx0a二．附着力：x0dx0a附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：x0dx0a1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。x0dx0a2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。x0dx0a3．结果判定：x0dx0aa)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。x0dx0ab)不可有金属镀层剥落之现象。x0dx0ac)在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。x0dx0ad)不可有起泡之现象x0dx0ae)在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。x0dx0a4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。x0dx0a三．可焊性x0dx0a1．可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。x0dx0a2．焊锡试验的基本方法：x0dx0a1)直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。x0dx0a2)先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。x0dx0a四．外观：x0dx0a1．外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。x0dx0a2．检验步骤： x0dx0a1．取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射：x0dx0a2．通过目镜观察产品表面状况。x0dx0a3．判定方法：x0dx0a1．色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。x0dx0a2．不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）x0dx0a3．必须干燥，不可沾有水分x0dx0a4．平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物x0dx0a5．不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象x0dx0a6．不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许（不超过5%）麻点，麻坑。x0dx0a7．镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象x0dx0a8．电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准x0dx0a9．对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准x0dx0a五，包装x0dx0a包装代表着xxx的形象，对包装应足够重视x0dx0a包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。

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