欧盟制定标准EN14682-2007，标准规定了14岁以下儿童服装上的束带或绳索，包括纺织或非纺织材料的绳索(cord)、链带(chain)、条带(ribbon)、细绳(string)、狭条(tape)和塑料绳索，其安全消费的要求如下：
1、总体要求：
1)束带、功能性绳索、打结腰带或装饰腰带的自由末端不能有立体装饰或结纽，应防止结纽磨损后掉下碎屑，可用热封或加固缝避免这种情况。如绳带末端不存在被夹住(钩住)的危险，则末端处可采取双重褶/折边或多重褶/折边
2)套索扣仅在没有自由末端的束带或装饰性绳索上使用
3)束带要缝合在服装上，至少在两出口点中间处要固定在服装上，如可用加固缝套结固定
4)固定在服装上的环绳/线圈收紧后，在服装上突出的周长不能超过7.5cm环绳/线圈平放时，在服装上固定的两点间的突出长度不能超过7.5cm，如裤袢
5)拉链滑锁上拉链头的长度不能超过7.5cm，拉链头也不能垂在服装底摆以下，拉链头包括其任何装饰，如裤脚口底摆下不允许有拉链头
6)绳带测量长度依据EN14682：2007规定的方法测量。
2、头部和颈部区域
1)0-7岁(身高134cm以下)儿童服装：不允许有任何束带或绳索可调节搭襻的长度不超过7.5cm是可接受的若肩带由连续长的材料制成或绳索被固定在服装的前后部，则肩带是可接受的，但固定在肩带上的装饰性绳索不能有长度超过7.5cm的自由末端，固定后环绳/线圈的周长不能超过7.5cm，见图(f)颈部系带式服装在头部和颈部区域不能有自由末端，见图(g)以缝纫或其它方式固定在服装上的装饰，如蝴蝶结，不能有长度超过7.5cm的自由末端任何环绳/线圈的周长不能超过7.5cm，见图(h)
2)7-14岁(身高134-182cm男孩和身高134-176cm女孩)儿童服装：束带不能有自由末端当服装摊开至最大尺寸且放平时，不能有伸出的环绳/线圈当服装摊开至最小尺寸，即衣服目标合适尺寸时，伸出的环绳/线圈周长不能超过15cm，如帽子上的环绳圈，见图(i)功能性或装饰性绳索和可调节搭襻，每端伸出长度均不能超过7.5cm，装饰性绳索还包括绳索末端的配件，且上述绳带均不能使用松紧绳若肩带从系着点开始，自由末端的长度不超过14cm，且固定的环绳/线圈周长不超过7.5cm，则肩带是可接受的颈部系带式服装，头部和颈部区域不能有未扣牢的一端
3)胸围值≤44cm的外套：不允许有任何绳带。
3、前后的腰部区域
1)束带有自由末端时，每端伸出长度不能超过14cm，当服装展开至最大尺寸且平放，即成为指定的目标尺寸时，整体伸出长度不能超过28cm，见图(j)束带没有自由末端时会形成环绳/线圈，当服装成为指定的目标尺寸时，环绳/线圈的周长不能超过28cm
2)功能性或装饰性绳索和可调节搭襻的伸出长度不能超过14cm，且装饰性绳索包括任何装饰
3)前部和背部的打结腰带或装饰腰带从系着点至松开处长度不超过36cm时是可接受的，且对于0-7岁(身高134cm以下)儿童，腰带在未系着时不能超出服装底摆，见图(k)。
4、胯部以下底摆区域
1)服装底摆在胯部以下时，底摆束带、功能性或装饰性绳索(包括套环)不能垂在服装底摆以下
2)服装底摆处的束带或绳索应平贴在服装上，甚至服装被收紧时也要平贴
3)底摆在脚踝处的服装(如风衣、裤子或裙子)，底摆处的束带、功能性或装饰性绳索应该完全在服装里面，但裤子底摆的箍筋是可接受的
4)可调节搭襻的长度不超过14cm，且不垂在服装底摆以下时是可接受的。
5、背部区域
不能有任何束带、功能性或装饰性绳索，束带或绳索更不能在背部系着打结，打结腰带和装饰腰带除外
6、袖子
1)当服装扣牢时，长袖袖摆处的束带、功能性或装饰性绳索要完全在服装里面，见图(n)
2)袖子在肘以上的短袖服装，当袖子展开至最大尺寸且平放时，对0-7岁(身高134cm以下)儿童，袖摆处束带、功能性或装饰性绳索的伸出长度不超过7.5cm时是可接受的，对7-14岁(身高134-182cm男孩和身高134-176cm女孩)儿童，袖摆处束带、功能性或装饰性绳索的伸出长度不超过14cm时是可接受的，见图(o)
3)若袖子上可调节搭襻的长度不超过10cm，且开口时不垂在服装底摆以下，则是可接受的。
7、其它部位
上述未提到的服装上的其它部位，当服装展开至最大尺寸且平放时，束带、功能性或装饰性绳索的伸出长度不能超过14cm。
a)无自由末端的带有套索扣的束带
i)帽子上的束带
b)加固缝的束带
j)腰部绳带
c)裤袢
k)前后的打结腰带和装饰腰带
d)服装底摆处的拉链头
l)绳带不能垂在服装底摆以下
e)身体部位
m)底摆处的可调节搭襻
f)有装饰性绳索的肩带
n)长袖袖摆处绳带
g)无自由末端的颈部系带
o)短袖袖摆处绳带
h)环绳圈
p)袖子上的可调节搭襻
(二)对儿童服装上小部件安全的要求
1.、服装上的小部件必须很好地固定，按BS7907-2007和EN12586规定的方法测试时，小部件不能脱落
2.、小部件用锁式线迹301和手缝线迹200缝到服装上是比较安全的，但不建议在3岁以下儿童服装上采用手缝线迹200。用链式线迹100缝制钮扣，钮扣易脱落，不易在3岁以下儿童服装上使用。针迹种类可参考BS3870-1：1999
3、钮扣
1)按照BS4162：1983标准测试儿童服装上钮扣的机械安全性
2)内部组件及表面不应该有尖锐边缘
3)应特别注意多成分钮扣，因为其分解后易露出存在潜在危险的小部件
4)不应该与食物有任何相似的地方
5)确保备用钮扣不会引起额外危险。
4、面料类饰物，包括蝴蝶结和标签
1)面料类饰物(如丝带)的末端应确保不能脱散
2)热封或激光裁剪的面料标签、徽章或袢不能有尖锐边缘
3)面料类饰物的长度应满足BSEN14682：2007标准对绳带长度的要求。
5、橡胶或软塑料装饰，包括标签、徽章和袢，此类装饰用在3岁以下儿童服装时需注意：
1)线迹密度。针迹留下的孔眼可能导致小部件部分脱落
2)材料的裂解。这些材料在热、洗衣机洗涤等环境下可能裂解。
6、绒球和流苏
纱线剪切而成的绒球和流苏不应该用在3岁以下儿童服装上，因为纤维和纱线易脱落。
7、闪光装饰片、珠子和其它类似小部件
1)3岁以下儿童服装上的闪光装饰片、珠子和其它类似小部件不能用手缝或链状针迹刺绣(如提花工艺)到服装上，因为其很难保证此类部件附着的牢固性
2)用机器缝制闪光装饰片是比较安全的，确保每片平整最少要用3针缝纫
3)手缝闪光装饰片或珠子时，建议每10针就锁定一次针迹。
8、亮片和热融部件
1)这些部件的牢固性会受到许多因素的影响，如花式织物的表面(起绒、罗纹等表面不匀织物)、高密度织物、某些面料后整理(如防污处理)、某些服装结构(如口袋、绣花、嵌花和印花)等，这些因素产生的不匀表面可能导致表面压力不等
2)建议服装生产商有专门的记录程序监控这些部件附着的牢固性，同时，部件供应商需提供部件粘合的相关信息，如温度、时间和压力，以便监控好工作环境。
9、揿扣和类似小部件
1)设计师选择使用时应考虑以下因素：选择合适的扣合件，如柱式扣合件不应该用在针织物中，应该用环圈式扣合件扣合件不能用在接缝和不均匀面料厚度区域扣合件号型要与压缩织物的厚度相匹配必要时对面料加固确保面料的牢固性，如加入粘衬扣合件要与电子探测笔相容，如选择与电子探测笔不触发的非磁性金属材料
2)建议生产商提供揿扣测试的数据报告，记录服装上揿扣的情况和位置，并核查揿扣是否存在上述问题。此外，数据报告应该记录揿扣在某一厚度面料上使用多大冲力可以使揿扣在该面料上的附着力最大，以便在生产中核查
3)建议有与揿扣相关的使用说明，确保揿扣的安全。同时，在此类金属制品缝制到服装之前时，最好单独对其进行金属检测，检验其是否与金属探测器触发。
10、粘合扣
1)建议12个月及以下儿童服装上的粘合扣使用柔软的材料
2)粘合扣的钩扣部分要远离儿童身体，避免擦伤儿童皮肤
3)建议粘合扣部件修成圆角，把擦伤危险减至最小。
11、服装上不允许粘合贴花和标签，此类饰物可以被模压或压印在服装上。
回答于 2022-06-09
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服装面辅料检验标准是什么？
首先小孩子的皮肤是比较敏感、细致的，所以童装的面料必须是柔软性比较好的，更为环保的。其次，小孩子都比较活泼好动，因而汗也比较多，所以童装面料的吸水性要好。因此做童装的面料可以选择以下面料：
1.如果是童装睡衣或者T恤（贴身穿的衣物），通常用全棉或者棉氨成分的面料：汗布、罗纹、棉毛布，最为常见。
上述面料特点：柔软、吸汗，不会造成儿童皮肤过敏。
2.如果用于外套类，通常用成分为全棉、TC、CVC、人棉的面料：针织类：毛圈布（分大小毛圈、法国毛圈等）、绒布。
上述面料特点：牢度好，保暖性较好。由于以全棉成分为主，适合儿童穿着。
全棉针织布料是最适合儿童穿的，那些动物毛虽然比棉要昂贵，但是并不适合童装，因为儿童的呼吸道比较敏感，动物毛发容易刺激呼吸道。
做一件童装要多少面料
我国进出口服装检验本月起采用新标准，出口服装的环保和安全标准有所提高，新增了服装内在质量常规检验项目和安全检验项目以及童装检验标准等。中山检验检疫局提醒相关进出口企业，尽快熟悉和掌握新标准。我国出口服装检验将采用新标准《进出口服装检验规程》，由9个部分组成，包括《通则》、《抽样》、《室内服装》、《牛仔服装》、《西服、大衣》、《羽绒服装及羽绒制品》、《衬衫》、《儿童服装》、《便服》等。
中山检验检疫部门人士介绍，新标准的制定和实施突出了保护消费者的人身安全、卫生、健康和保护环境的主题。与现行标准相比，新标准增加了《通则》和《儿童服装》部分，《通则》部分明确了服装内在质量中的常规检验项目和安全检验项目；《儿童服装》中除了对偶氮、甲醛等有毒有害物质的检测项目有明确规定外，还根据儿童喜欢拉、扯、咬服装上装饰物的特点，对童装上小部件、装饰物的抗扭、抗拉也提出了明确的要求，防止被儿童误吞造成窒息的危险。
近来的全球金融风暴加重了国内纺织服装业经营压力，中山劳动密集型的服装代工企业也同样遭受生存压力。该人士称，此次新标准的出台旨在加强服装产品质量，提升中国纺织服装业国际竞争力。企业需要及时掌握并严格执行，保证进出口服装的质量合格和贸易的顺利开展，确保不被市场所淘汰。
各部位尺寸公差表
单位：英寸
部位一般（+/-）洗水（+/-）测量方法
胸围3/8"1/2"夹下1"平度(周围计算)
腰围3/8"1/2"夹下最细处平量（周围计算）
下摆1/2"3/4"下摆处平度（周围计算）
衣长3/8"1/2"后领窝中点量至下摆
袖长1/4"3/8"肩顶点至袖口
夹直1/4"1/4"夹圈直度
袖脾围1/4"3/8"袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）
袖口1/8"1/4"袖口处平度（周围计算）
肩宽1/4"3/8"左肩顶点至右肩顶点平度
领围1/4"3/8"领窝一周
前胸宽1/4"3/8"前幅两夹最细处平度
后背宽1/4"3/8"后幅两夹最细处平度
腰围3/8"1/2"扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）
臀围1/2"3/4"裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）
脾围1/4"3/8"摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）
前浪连裤头1/4"1/4"由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
后浪连裤头1/4"3/8"由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
外长短：1/4"长：3/8"短：3/8"长：1/2"裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端
内长短：1/8"长：1/4"短：1/4"长：3/8"裤平摊，由脚口边度至浪底
脾位（围）1/4"3/8"浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）
脚口1/8"1/4"裤脚口处平摊横度（含左右互差）
拉链长度1/8"1/4"由拉链底封尾处度至拉链口封口处
钮牌1/8"1/8"由钮牌口度至间线处
耳仔长及宽1/8"1/8"由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）
袋口长1/8"1/4"袋口处平摊两点平度（含左右互差）
袋口宽1/8"袋口处平摊两点平度（含左右互差）
裤头高1/8"裤头底到顶端点直度
服装通用检验标准
一、高档服装
1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；
5验针─检验商品中是否包括断针和金属；
6包装检查—检查货物包装是否符合要求；
7产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
8尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；
9产品称重─检查产品的重量是否符合客人的要求；
10品质─检查产品的品质；
11挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；
12发霉─检查皮革产品可有发霉；
13适当时可以进行阻燃测试；
14ROHS测试报告；
15组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；
16其它─检查客人提出的其它查验项目。
17发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；
二、杂货
1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；
5包装检查—检查货物包装是否符合要求；
6产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；
8外观品质─检查产品的品质；
9挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；
10发霉─检查皮革产品可有发霉；
11组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；
12其它─检查客人提出的其它查验项目。
三、抽样及检测
1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；
5包装检查--检查货物包装是否符合要求；
6产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；
8抽样—随机抽取样品送专业实验室测试；
9挂牌及标注─检查挂牌及标注是否符合要求；
10发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；
11其它─检查客人提出的其它查验项目。
四、装箱检验
1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3配比─随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4摔箱─按客人要求检查商品及包装是否适于运输保存；
5包装检查—检查货物包装是否符合要求；
6产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；
8发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；
9其它─检查客人提出的其它查验项目。
附:布料检验
1数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3疵点检验-多数情况下使用美国4分制；
4包装检查—检查货物包装是否符合要求；
5产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；
6尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹；
7称克重，测纬斜；
8其它─检查客人提出的其它查验项目。
服装质量检验标准
一．总体要求
1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；
2.款式配色准确无误；
3.尺寸在允许的误差范围内；
4.做工精良；
5.产品干净、整洁、卖相好。
二．外观要求
1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。
2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3.开叉顺直、无搅豁。
4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三．做工综合要求
1.车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
服装常见的不良情况
一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二、污迹
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
三、整烫
34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
四、线头
38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
五、其它
40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等
服装的一般外观质量要求
整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A011984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。
服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：
一.A类疵点
一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。
一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。
缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞熨烫变色、水斑、亮光、污渍。
绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。
二.B类疵点
在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。
整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。
三.服装常见的缺陷
止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。
童装的前景
1.童装的布料用布要看你的设计风格，一般来说童装设计是比较鲜艳的，所以在拼装方面就会比较多，而这就会涉及你所需的主料，配布等等，所以详细的用布是说不上的；
2.一般来说，以整件衣服是同一块面料而言的话，3岁左右的在0.6米左右（幅宽为150厘米的）；
3.价格而言，涉及你所使用的材料，比如用的是棉，尼龙或是涤纶！但是童装对材料的安全性是最为看重的，特别染色方面！但整体价格一般在15元/米左右！
就是这些了！
中国高端童装行业主要以中小企业为主。2012年，中国高端童装行业的中小型企业数量占规模以上高端童装企业的比重为超过99%；从资产规模上来看，中小型企业的资产规模占比为75%；从销售收入占比来看，中小企业的销售收入占比为86.08%，这也就说，企业数量的占比要远高于资产和销售的占比。
从企业所在地区来看，中国高端童装行业主要分布在江苏省、广东省、浙江省和山东省，2011年，江苏省高端童装行业销售收入、资产总额和销售利润的占比分别为20.5%、20.9%和19.8%；广东省高端童装行业销售收入、资产总额和销售利润的占比分别为19.5%、16.1%和18.9%；浙江省高端童装行业销售收入、资产总额和销售利润的占比分别为11.0%、16.1%和13.1%。江苏省、广东省和浙江省高端童装行业的经济主要指标的各项占比之和在50%左右，维持在较高的水平。 我国童装行业已经开始步入快速发展期，行业竞争也将随着企业的不断进入而变得越加激烈。实际上国内高端童装行业主要以中小企业为主，2011 年中小型企业数量占规模以上高端童装企业的比重为超过99%从资产规模上来看，中小型企业的资产规模占比为75%从销售收入占比来看，中小企业的销售收入占比为86.08%。这也就说，企业数量的占比要远高于资产和销售的占比。
从企业的规模和企业的经营情况来看，未来很长一段时间，中国高端童装行业都将处在一个群雄纷争的时期，各个企业都试图从童装行业这个大蛋糕中获得一杯羹，甚至是没有服装制造行业背景的企业也是如此。但是从区域来看，江苏省、广东省和浙江省必将继续发挥在高端童装行业的规模优势，继续领跑其他地区，实现效益的最大化。 童装涵盖了0-16岁年龄段人群的全部着装。按年龄段可以细分出婴儿装、幼儿装、小童装、中童装、大童装、少年装等。从国内童装市场的现实经营状况看，中国婴儿装、幼儿装、小童装和中童装发展已初具规模，产业层次比较明显，拥有各自的领军企业，品牌数量相对较多。
根据中国纺织工业协会统计信息中心、中国国家统计局的研究显示，虽然经历金融危机，但是2006-2010 年中国童装供给量呈现上升趋势，2006 年供给量达到了12亿件，截止到2010年产量达到了47亿件。随着全球经济复苏及国内经济发展，我国童装市场销量增长速度也快速回升，2010年我国童装市场销量达到25亿件。
现阶段，我国0岁-16岁儿童人口有3亿多左右，由于童装市场在未来几年中具有较大的发展空间，有部分国内企业和国外企业普遍看好童装市场发展的前景，开始涉足童装经营。在今后几年，童装市场消费量每年将保持12%以上的增长，并成为我国最有增长性的消费市场之一。但是，由于我国童装产业科技含量不高，企业进入市场的门槛较低，其营销模式和产品的开发很容易被模仿，较多的童装企业为扩大市场份额，都会根据企业的经营定位策划不同营销策略来参与高端市场或中端市场竞争。 童装面料和款式要求比成人更严格：面料和辅料越来越强调天然、环保，针对儿童皮肤和身体特点，多采用纯棉、涤棉、天然彩棉、毛、皮毛一体等无害面料；款式上则追求时尚，亮片、刺绣、喇叭型裤腿、荷叶边等流行元素在童装设计上均有所体现。成人化体现在纯色、深色服装有所增多，款式追随成人服装的流行趋势，或时尚成熟或简洁大方，体现“贵族式休闲”。另外，很多服装是成人衣服的缩版，如果放大到成人尺寸，二三十岁的青年人完全可以穿着。高档化主要体现在名牌童装占据市场大量份额，知名品牌在各个城市随处可见，消费者在选购童装时也越来越注重名牌。
一.毛料
优 点：手感柔软富有弹性，光泽柔和自然，穿着舒适美观，感觉较高档，吸湿性好，不易导热，保暖性好，抗折皱性，特别是在服装加工熨烫后有较好的裥褶成型和服装保型性；
缺 点：不耐碱、缩水、易皱
注意事项：洗涤温度不可过高，忌用力搓洗及拧绞，避免太阳曝晒
熨烫要点：湿烫法，从反面将衣料熨干
二.棉织物
优 点：吸湿性强，染色性能好，手感柔软，穿着舒适，外观朴素，不易虫蛀，坚牢耐用。
缺 点：缩水率大，弹性差，易皱，服装保形性欠佳，易霉变，会有轻微褪色现象，不耐酸。
注意事项：在服装及棉布存放、使用和保管中应防湿、防霉；不可长时间曝晒，晾晒时需将里层翻出，不可长时间浸泡，不可拧干，防湿、防霉，阴干。
熨烫要点：低温、中温熨烫；中温熨烫时需有衣服上盖上干布，以免出现极光。
三.全棉丝
优 点：棉织物经高浓度烧碱(毛)处理后，手感滑爽，颜色鲜艳，有丝般光泽，穿着舒适。
缺 点：有轻微退色现象。
注意事项：与全棉织物基本相同。
名词解释：丝光处理是对棉织物的一种传统加工工艺。它采用低号(高支)棉织物，经高浓度烧碱处理，使之光滑并具有真丝般的光泽，再用优质柔软剂整理，穿着轻爽、光滑而舒适。
四.仿皮革
面料工艺：面料经优质基布与高档PU胶复合加工而成。
优 点：面料有真皮的肉感，柔软滑糯，富有弹性，光泽柔和，免烫性优良，具有良好的挡风防雨、水功能(仿皮植绒类毛绒感强，体现动物毛皮风格，粗犷而富有野性)。
保养护理： 不可熨烫，不可机洗。 不可重搓，只可轻揉洗涤。 不可烘干，不可接触尖硬物。 不可接触明火。 不可帖上粘物性。 不可折叠包装，需挂装收藏。 洗后反面朝外凉干。 五.麻织物
优 点：吸水性能好，穿着舒适。
缺 点：易皱，有褪色现象。
注意事项：不可用硬刷刷洗，不可用力拧绞，避免太阳曝晒。
熨烫要点：熨烫时需均匀洒水，可中温熨烫。
六.T/C面料
面料工艺：采用细旦或超细旦聚醋纤维与高支精梳棉(40支、60支、80支等)交织而成。
优 点：面料手感挺括、爽滑、色泽鲜艳。有身骨富有弹性，吸湿透气性好表面光洁，有一定的防雨水功能。
洗涤保养：水洗温度30C以下，水洗浸泡时间不超过30分钟，不可氯漂，不可暴晒，不可拧干，不可转笼转烘燥，适宜阴干，另注意防潮。
熨烫要点：不可干洗110?C低温蒸汽熨烫。
七.毛涤织物
毛涤织物：指用羊毛和涤纶混纺纱线制成的织物，是当前混纺毛料织物中最普遍的一种。毛涤混纺的常用比例是45：55，既可保持羊毛的优点，又能发挥涤纶的长处
优 点：羊毛与涤纶混纺，质地轻薄，折皱回复性能好。坚固耐磨，易洗快干，尺寸稳定，褶裥持久
洗涤要点：先用冷水浸泡15分钟，然后用一般合成洗涤剂洗涤，洗液温度不宜超过摄氏45度，领口、袖口较脏处可用软性毛刷轻轻刷洗，清洗干净后，可轻拧绞，置阴凉通风处晾干，不可曝晒，不宜烘干，以免因熟生皱
八.真丝织物
优 点：手感滑爽，富有光泽，穿着舒适，高雅华贵
缺 点：抗皱能力差，耐光性差，不可长时间曝晒，对碱反应敏感
熨烫要点：反面低温、中温熨烫，洒水时需均匀1.移位法
移位法是指对设计原型的构成内容不做实质性改变，只是做移动位置的处理。如果将相同的口袋转移到新的位置上，从这个方面来说，移位法又简单又有效。为了灵活使用移位法，在实际设计中，可结合其他的设计方法和造型方法。
2.立裁法
为了看到真实的设计效果，零部件的立裁不仅做成一比一大小，而且制作非常精细，完成后放在相应的部位，有些局部结构的处理也是用绘画表现无法想到的，是在边设计制作的过程中，随机应变形成的。有些空间转折关系复杂的局部结构则必须用此法来完成，经过实物法设计或者检验的设计结果非常可靠，在空间状态和制作程序方面不会有太大的矛盾。
3.变化材质法
变化材质法是指通过变换原有服装部件的材质而形成新的设计。材料是影响设计风格和效果的重要因素之一，有时我们会看到某些设计中值得借鉴的部件设计的形状或者技法等，仅仅通过转换材料就可以形成许多富有新意的设计 儿童所处的生长阶段不同，其生理和心理特点不同，因此不同年龄段童装的色彩设计也会随着年龄的变化出现相应的变化和要求。
婴儿睡眠时间长，眼镜适应能力弱，服装的色彩不宜太鲜艳，太刺激，应尽量减少用大红色做衣料，一般采用明度，彩度适中的浅色调，如白色，浅红粉色，浅柠檬色，嫩黄，浅蓝等，浅绿等，以映衬出婴幼儿纯真娇憨的可爱。而淡蓝，浅绿，粉色的色彩则显得明丽，灿烂，白色显得纯洁干净。服装花纹也要小而清秀，经常使用浅蓝，粉红，奶黄等小花或者小动物图案花纹。
幼儿装是否好看，装饰得是否得体到位，首先取决于色彩的搭配。幼儿装色彩以鲜艳色调或者耐脏色为宜。
幼童服装宜采用明度适中，鲜艳的明快色彩，与他们活泼好动，喜欢歌舞游戏的特征相互协调。幼儿服装采用鲜亮而活泼的对比色，三原色，给人以明朗，醒目和轻松感。以色块进行镶拼，间隔，可以收到活泼可爱，色彩丰富的效果。 作为一种商业活动，童装业是20世纪的迹象，在很长一段时间的历史中，儿童的穿着像是微型的成人，从文艺复兴或美国殖民地的肖像画中可以看到，儿童的穿着与当时成人的款式一样，都是相同低领的衣服、裙撑和马裤。
19世纪末期，儿童服装终于开始有别于成人的服装，他们穿校服，如所有的小女孩都穿着黄褐色的服装----深色高系扣鞋、长及小腿肚的裙子和深色袜子。
衣服做的偏大一些，好赶上孩子的成长；童装缝制的很结实，这样小了可以传给年龄小的孩子。很多童装都是手工制作或出自为数不多的生产厂家，这些厂家提供的服装款式非常有限，因为什么也发展不了，儿童服装式样单一似乎问题不大，没有哪个孩子胆敢反对父母让穿的衣服。
尽管20世纪初已有一些设计师专门研究高价位的童装，但直到第一次世界大战之后新式童装才开始商业生产和销售，童装业的发展紧随女装业发展之后，当妇女无暇自制服装的同时，也无暇缝制孩子的服装了。
童装业发展起来的另一个原因是由于生产厂家发现生产服装的方法比家庭缝制的服装更结实，按扣、拉链的发展以及更耐用的缝纫方法都起着非常重要的作用。
第一次世界大战后，当生产厂家开始将童装的尺码标准化的时候，童装又向前迈进了一大步。起初童装的尺码很简单，伴随着很多种类和细分的出现，发展成了分类齐全的号型系统。
中国的童装市场上出现了一种新的市场：网上市场。这个就是电子商务在传统行业中起到重大作用的一种表现方式，作为全球首个综合行业商业信息集合平台，汇聚各行各业的代销产品展销信息、代理项目招商信息、直销产品供应信息等。具有能同时服务于经销商、代理商、采购商的特点。生意家是经销商、代理商资源最多的网站。其中：展吧更适合代销产品展销，招商更适合代理项目招商，供应更适合产品批零直销具有广告传播功能，比阿里巴巴等b2b，具有更多的经销商、代理商，较百度等搜索引擎，则是分类信息丰富、销售和招商功能强，经销商、采购商多。
在很长一段时间的历史中，儿童的穿着就是成人服装的缩小版，从文艺复兴或者美国殖民地的肖像画中可以看到，儿童的穿着与当时成人的款式是一样的，都说相同低领的衣服，裙撑和马裤。
19世纪末，西方童装终于开始有别与成人服装，他们穿校服，比如所有的女生都穿着航褐色的服装---深色高系扣鞋，长及小腿肚的裙子和深色袜子。以前的很多童装都是手工制作，衣服做的偏大一些，好赶上孩子的成长；童装缝制的很结实，以便可以传给年龄更小的孩子。也有少数童装出自为数不多的生产厂家，但这些厂家提供的童装款式都非常有限。 据不完全统计，从1岁至12岁，中国城市家庭的孩子人均消费50双不同鞋类，外衣60套，内衣80件，帽子20顶、袜子70双，手套30副，围巾20条，12年服饰的总消费最低3万元，最高10万元，年平均值大约在3~5千元。
2005年和2006年，大型商场童装消费额分别比上年提高了15.50%和11.63%。2006年是中国童装行业发展过程中具有深远意义的一年－－行业转型加速之年。2006年，全国规模以上童装企业数量至少比2005年增加了30%，企业的平均销售收入比2005年增加了17.5%。2006年1-12月全国儿童服装累计产量为29,151.95万件，与2005年同期相比增加了6.53%。
中国城市拥有该年龄段的儿童约3亿，按此保守估计，中国儿童服饰每年的显在、潜在市场需求不低于8千亿元，如果加上部分发达的农村市场，这个数字将超过1万亿元！同时，由于中国的独生子女政策，所有的衣装消费因为没有弟弟妹妹们的“接班”，皆属“一次性消费.
儿童用品并不像儿童服装那么受流行时尚的影响那么深远,不会有那些积压货,也没有儿童服装的竞争那么激烈,对中国市场来说,无论从产品定位,还是市场定位都是一个空白,然而,却又不像大童服装那样有一个季节或者节日的淡旺季.一年四季,都有新生儿出生,然而这些又都是他们必需的产品。
童装电子商务，对实体童装市场无疑是一种挑战：价格低、送货上门、无实体成本、迅速处理货品，更新方便，更能吸引投资商，已经成为实体店不可比的优势。电子商务产品研发通过二种方式实现：1、自主设计型（自主设计网上销售）。2、买手型（采买进货在网上销售）。其中买手型为中国童装电子商务的主趋势，随着时间发展，购买品牌产品将越来越被消费者认可，将来自主设计将会逐渐取代现今买手型服装电商专营手法。
童装不容忽视的现状
据相关数据分析，童装市场中3～12 岁的童装占据整个市场零售额的80%以上，预计至2013 年，市场规模将，达到1085 亿元。
随着童装市场的高速发展，也使童装行业出现一些不容忽视的现状。
1、设计抄袭现状严重，童装设计师面临难题
童装设计除了负责款式时尚、色泽艳丽，重要的是安全舒适，还要考虑儿童的心理、生理特征。童装设计师们一方面是对自身提出的更高要求，一方面又是自身缺乏市场需求，因为这种不需设计师的童装生产集群化的态势短时间内强不可撼，使得童装设计师们只能在有限的品牌童装公司寻求发展。
2、国内童装缺乏儿童特色
国内童装起步较晚，缺乏定期对儿童自身生理特点的研究，设计师们潜意识中把童装作为成人衣服的缩板，只重数量不重品牌。而品牌化的焦点是重建“品牌童装设计观”。 品牌童装设计重要的是遵循儿童心理特征、满足儿童生理需求的功能设计。
3、国内童装业无品牌运作能力
国内企业在营销方面大都停留在批发阶段，没有考虑售后服务，而国际品牌都采用直营店面和加盟连锁的方式发展，以保证售后服务，进一步打造品牌基础。
4、品牌童装价格偏高
品牌童装价格偏高，很多消费者难以接受，品牌童装价格偏高的因素有：
① 童装品牌授权费是价格偏高；
②童装面料标准提高造成产品成本上升；
③童装工艺复杂人工成本难以降低；
④童装规格较多也影响到售价。 重点突出禁用可分解芳香胺染料、甲醛含量、PH值、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐唾液色牢度、缝纫强力（纽扣、衣带）和面料里料纤维成分等9个项目。由于儿童的皮肤及身体比成年人更加娇嫩，对于服装纤维和纺织品的有毒有害残留物质更加敏感，任何色牢度、偶氮染料含量、PH值、铅含量等化学指标的轻微超标，都将对儿童的健康造成威胁。国家纺织行业推荐性标准FZ/T 81014-2008《婴幼儿服装》和FZ/T 73025-2006《婴幼儿针织服饰》对童装检验的理化性能指标有明确规定，主要包括水洗尺寸变化率、色牢度、衣带缝纫强力、纽扣等不可拆卸附件拉力，可萃取重金属含量、纤维含量偏差、甲醛含量、PH值、可分解芳香胺染料和异味等。 A类服装：婴幼儿用品(指年龄在36个月以内的婴幼儿使用的纺织产品，一般适于身高80厘米及以下婴幼儿)。
标准：甲醛含量不高于20mg/kg，pH值范围为4.0-7.5。
B类服装：直接接触皮肤的产品(在穿着或使用时，产品的大部分面积直接与人体皮肤接触的纺织产品)。
标准：甲醛含量不高于75mg/kg，pH值范围为4.0-7.5。
C类服装：非直接接触皮肤的产品(在穿着或使用时，产品不直接与人体皮肤接触或仅有小部分面积直接与人体皮肤接触的纺织产品)。
标准：甲醛含量不高于300mg/kg，pH值范围为4.0-9.0。 1、外贸童装的品质，环保性能强，含化学污染物低，一定要达标才能出口：而内销对这点要求不是很明显，几乎没怎么检测。
2、外贸童装款式具备流行元素，但一般不会太花俏，内销童装潮流性比较明显，款式复杂，颜色比较鲜艳。 一般情况下： 大童：XL:58-60CM 中童：XL:50CM 中小童：XL：45CM 小童：XL：35CM 怎么样才能为儿童选择一件合体的童装呢？便捷的方法是让儿童直接试穿或进行精确测量，但是如果儿童不在场或无法测量时，只知道孩子的身高仍然可以通过计算选择合体的童装。
一般情况下，儿童的头部占总身高的20%，体高占总身高的80%。为儿童选择服装时，通常以体高为标准。
儿童短裤长约等于体高的30%； 儿童衬衫长约等于体高的50%： 儿童裤长约等于体高的75%； 儿童茄克衫约等于体高的49%； 儿童西装长约等于体高的53%； 儿童长大衣约等于体高的70%； 女童连衣裙约等于体高的78%。
例如，身高为100厘米的女童，体高为100厘米的80%，约80厘米。如果选购一件连衣裙，衣长为80厘米的70%即56厘米长。如果选购一件衬衫，衣长为80厘米的50%即40厘米，如果您出门在外为家中的孩子选择童装，不妨按照这个公式计算一下，为孩子选一件满意合体的服装。
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