是的。
北京市人民政府办公厅对外发布，关于印发《北京市工业污染行业生产工艺调整退出及设备淘汰目录(2022年版)》的通知。通知涉及钢铁、有色金属、建材、化工、纺织印染、人造板及家具、医药、机械、印刷、造纸等11大类行业。相比2014年的版本，这份工业发展“负面清单”从155项增加到了172项。其中涂料方面被禁的包括： 含异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)的粉末涂料生产。《市场准入负面清单（2020年版）》发布，其中涉及到石油化工行业的为《产业结构调整指导目录》中的淘汰类项目，禁止投资；限制类项目，禁止新建。限制类新建硫酸法钛白粉、铅铬黄、1万吨/年以下氧化铁系颜料、溶剂型涂料（鼓励类的涂料品种和生产工艺除外）、含异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）的粉末涂料生产装置
值得一提的是，《目录》所列条目后的标注年份即为退出期限，未标明年份的条目，相关企业应立即调整退出或淘汰。同时，对于列入《目录》的项目，有关部门不得再批准新建、扩建相关项目。
什么是环氧改性聚酯树脂粉末涂料？
铝型材粉末涂料的制造种类及性能目前常应用于铝型材中的粉末涂料为耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯树脂大多数为饱和型的，通常我们按其端基的结构可分为端羧基和端羟基两大类。端羧基聚酯的数均分子量在2000-8000之间，酸值从20-100mgKOH/g。其中，中、高酸值（45-85）一般用于环氧/聚酯混合型粉末涂料中，低中酸值（20-45）的聚酯用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）、羟基酰胺作固化剂制备耐候性卓越的纯聚酯粉末涂料。聚酯/TGIC粉末涂料耐侯性能，按照佛罗里达天然暴晒测试结果分类，可将该体系的粉末涂料分为三类：1）标准型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准1-2年）2）改进型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准2-3年）3）超耐候型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准5年以上）通常用的铝型材的TGIC固化聚酯的基本参考配方如下：聚酯树脂（酸值32-40）600TGIC42钛白200沉淀硫酸钡50群青0.2安息香5流平剂10其它助剂20铝型材粉末涂料喷涂处理特点粉末涂料喷涂处理方式在铝型材表面处理的应用经过一段时期的发展低潮后，现在经过近几年的与其他处理方式对比使用，一些优点已得到了业界的普遍认同，成为现在国内铝型材公司表面处理中的一个热点，也是许多新老铝型材厂家竞相引近的项目，通过与其他处理方式的生产过程对比来看，粉末涂料喷涂存在着以下优点：(1)加工工艺相对较为简单。对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少．如：通风设施、加热管道、冷冻装置；(2)成品率高．一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生；(3)能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000-11000A之间，电压在15～17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；(4)对水、大气的污染程度降低，碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；(5)工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；(6)对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；(7)涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长铝型材的使用寿命。
长期吸入粉体涂料固化剂会怎么样？
粉末涂料聚酯树脂的品种较多，主要品种包括混合型聚酯树脂、TGIC型聚酯树脂、HAA型聚酯树、PU型聚酯树脂、PT910型聚酯树脂。在耐候性聚酯粉末涂料中，目前主要使用的固化剂为TGIC和HAA。一般来说，TGIC固化聚酯粉末涂料的涂膜外观，涂膜各种性能都比较好，缺点是烘烤温度高一点，比HAA毒性大一点，HAA固化聚酯粉末涂料的缺点是涂膜过厚时容易出现猪毛孔现象，在烘烤固化时涂膜耐泛黄性不如TGIC体系
肺部会引起感染堵塞，长时间处于这种环境下容易引发肺癌。大多数粉末涂料用树脂的毒性很小，而固化剂的毒性明显比树脂大然而两者配制成粉末涂料后其毒性变得很小，或者几乎无毒。经动物试验表明，瞬时间吸进粉末涂料后，无死亡和受伤害症状，但是对眼睛和皮肤有不同程度的刺激作用。尽管一般粉末涂料对人体无明显的危害，然而附着到人的皮肤、眼睛和呼吸道后也会带来某些刺激作用和过敏现象。多年来的生产实践表明，异氰脉酸三缩水甘油醋（ TGIC）在潮湿条件下，对皮肤有明显的刺激作用和变异原生物质的作用。根据欧洲的研究确认TGIC为有毒物质，在产品的标志上表明危险品标志，在粉末涂料中的用量已经大大减少，已经相当一部分用羟烷基酰胺胺等固化剂来代替。在我国也逐步认识到TGIC的毒性间题，提倡使用无毒的羟烷基酰化剂，而且它的用量也在不断增加，但是用这种固化剂配制粉末涂料的耐热性和厚涂性上还存在一定问题，人们接受的速度较慢，相信今后国家对环保工作的重视，这种步伐会加快。粉末涂料对人体的危害挺大的，为何国家不制止生产粉末涂料呢？因为现在各行业都离不开这个粉末涂料。虽然粉末涂料没有明显的毒性，但是吸人气管和肺部对人体还是有害的如果吸过量也会引起硅沉着病(旧称矽肺)，因此在粉末涂料生产和涂装中，应注意以下问题： ①在粉末涂料生产和涂装车间、施工现场要经常保持清洁，防止设备的粉尘泄漏和车间粉尘飞扬，要有良好的通风在容易产生粉尘的设备和部位，应该造成负压条件，最好安装专用除尘装置，在必要时开启除尘设备。 ②为防止粉末涂料附着到皮肤和吸进呼吸道在工作时间穿戴防护手套、工作帽、工作服和防尘口罩。 ③每当生产任务结束后，及时吹掉吸附在身上的粉尘，及时洗掉脸上和手上的粉尘。 ④在有条件的单位，员工下班后，必须洗脸、洗头、洗澡、换工作服，避免将粉尘带出车间，造成不必要的污染。
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