酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。 常见的高压电插座、家具塑料把手等等

phenolic resin,简称PE.酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离分子而呈微红色，比重1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。

苯酚－甲醛树脂是最早工业化的合成树脂。

1905～1909年L.H.贝克兰对酚醛树脂及其成型工艺进行了系统的研究，1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛树脂公司，实现了工业生产。1911年J.W.艾尔斯沃思提出用六亚甲基四胺固化热塑性酚醛树脂，并制得了性能良好的塑料制品，获得了广泛的应用。1969年，由美国金刚砂公司开发了以苯酚－甲醛树脂为原料制得的纤维，随后由日本基诺尔公司投入生产。现在美国、苏联和中国也有生产。酚醛树脂的生产至今不衰，1984年世界总产量约1946kt，居热固性树脂的首位。中国自40年代开始生产，1984年产量为77.6kt。 生产方法 常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。近年来，开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结构、摩尔比和反应介质的pH。酚与醛的摩尔比大于或等于1时,初始产物为一羟甲基酚,缩聚时生成线型树脂小于1时，生成多羟甲基酚衍生物,形成的缩聚树脂可交联固化。反应介质的pH小于7时,生成的羟甲基酚很不稳定，易缩聚成线型树脂；大于7时,缩聚缓慢，有利于多羟甲基酚衍生物的生成。生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸腾,催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为140～160℃。树脂分子量为500～900。生产热固性酚醛树脂可用氢氧化钠、氢氧化钡、氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时间1～3h，脱水温度一般不超过90℃，树脂分子量为500～1000。强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量和与水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配方制得的树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能制得贮存稳定性好的高邻位结构酚醛树脂。应用 酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。压塑粉 生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要用途之一。采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀，再经粉碎过筛即可制得压塑粉。常用木粉作填料，为制造某些高电绝缘性和耐热性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料。压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料制品。热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、插头等电气零件，日用品及其他工业制品。热固性酚醛树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。增强酚醛塑料 以酚醛树脂（主要是热固性酚醛树脂）溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制成型的各种增强塑料是重要的工业材料。它不仅机械强度高、综合性能好，而且可进行机械加工。以玻璃纤维、石英纤维及其织物增强的酚醛塑料主要用于制造各种制动器摩擦片和化工防腐蚀塑料；高硅氧玻璃纤维和碳纤维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料。酚醛涂料 以松香改性的酚醛树脂、丁醇醚化的酚醛树脂以及对叔丁基酚醛树脂、对苯基酚醛树脂均与桐油、亚麻子油有良好的混溶性，是涂料工业的重要原料。前两者用于配制低、中级油漆，后两者用于配制高级油漆。

酚醛胶 热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要原料。单一的酚醛树脂胶性脆，主要用于胶合板和精铸砂型的粘结。以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂，在结构胶中占有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-缩醛、酚醛-环氧、酚醛-环氧-缩醛、酚醛-尼龙等胶粘剂具有耐热性好、粘结强度高的特点。酚醛-丁腈和酚醛-缩醛胶粘剂还具有抗张、抗冲击、耐湿热老化等优异性能，是结构胶粘剂的优良品种。酚醛纤维 主要以热塑性线型酚醛树脂为原料，经熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理，得到甲醛交联的体型结构纤维。为提高纤维强度和模量，可与 5％～10％聚酰胺熔混后纺丝。这类纤维为金黄或黄棕色纤维,强度为11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，极限氧指数为34,瞬间接触近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃,具有自熄性，还能耐浓盐酸和氢氟酸,但耐硫酸、硝酸和强碱的性能较差。主要用作防护服及耐燃织物或室内装饰品，也可用作绝缘、隔热与绝热、过滤材料等，还可加工成低强度、低模量碳纤维、活性炭纤维和离子交换纤维等

热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：酚醛树脂涂料；酚醛树脂玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢；酚醛树脂胶泥、砂浆；酚醛树脂浸渍、压型石墨制品。热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。常温固化可使用无毒常温固化剂NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后两种材料的毒性、刺激性较大。建议使用低毒高效的NL固化剂。填料可选择石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸钡粉，不宜采用辉绿岩粉。

酚醛树脂 比重 是多少

醛(aldehyde)：有机化合物的一类，是醛基和烃基（或氢原子）连接而成的化合物。

醛的通式为R—CHO，—CHO为醛基。醛基是羰基和1个氢连接而成的基团。

醛有3种分类标准。按照烃基的不同，醛可分为脂肪醛和芳香醛。芳香醛的醛基直接连在芳香环上。按照醛基的数目，醛可以分为一元醛、二元醛和多元醛。按烃基是否饱和，可以分为饱和醛、不饱和醛。

酚醛树脂

醛的命名标也有不同标准。通常采用的标准有以下几类。简单的醛常用普通命名法。芳香醛中芳基可作为取代基来命名。多元醛命名时，应选取含醛基尽可能多的碳链作主链，并标明醛基的位置和醛基的数目。不饱和醛的命名除醛基的编号应尽可能小以外，还要表示出不饱和键所在的位置。许多天然醛都有俗名，例如，肉桂醛、茴香醛、视黄醛等（注：饱和一元脂肪醛的通式为，分子式相同的醛、酮、烯醇互为异构体）。

酚醛硬质泡沫塑料

甲醛与苯酚反应生成酚醛树脂。在氧化还原反应中，醛类被氧化则生成酸，被还原则生成醇。酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售的往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶黏剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料；常见的高压电插座、家具塑料把手等。与其他树脂系统相比，酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。分解过程中所产生的烟相对少，毒性也相对低。这些特点使酚醛树脂适用于公共运输和对安全要求非常严格的领域，如矿山、防护栏和建筑业等。

酚醛树脂泡沫塑料

在热固性塑料中，酚醛塑料是最古老的品种。它从1907年就开始生产，到现在已经有100多年的历史了。由于原料来源丰富，合成工艺简单，价格低廉，产品又具有优良的绝缘性能和耐酸能力，数十年来，产量仍能保持稳步上升。酚醛塑料常用于制造电器材料，如开关、灯头、耳机等，因此有“电木”之称。它还可以制造耐酸设备、纽扣、瓶盖、墨盒等。

在酚醛塑料中加入一定量的石棉，它就变成了另一种新的塑料，叫做石棉酚醛塑料。石棉酚醛塑料具有良好的耐火、耐磨性能，可以代替不锈钢、紫铜、铝等金属，作为耐化学腐蚀的结构材料；特别是在化学工业方面用途更广，可以制作化工设备和零件，如反应器、塔、管等。

增强酚醛塑料是以酚醛树脂（主要是热固性酚醛树脂）溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制成型的各种增强塑料，是重要的工业材料。它不仅机械强度高、综合性能好，而且可进行机械加工。用玻璃纤维、石英纤维及其织物增强的酚醛塑料主要用于制造各种制动器摩擦片和化工防腐蚀塑料；高硅氧玻璃纤维和碳纤维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料。酚醛涂料是以松香改性的酚醛树脂、丁醇醚化的酚醛树脂以及对叔丁基酚醛树脂、对苯基酚醛树脂，均与桐油、亚麻子油有良好的混溶性，是涂料工业的重要原料。前两者用于配制低、中级油漆，后两者用于配制高级油漆。

酚醛树脂的生产和使用会给环境带来一定程度的污染，影响整个生态环境，然而若注意或加强治理污染，包括废水处理和废旧酚醛树脂产品及其复合材料的循环利用，可使酚醛树脂健康而快速发展。

新酚树脂为高分子化合物，是由苯酚和芳烷基醚通过缩合反应而产生的。新酚树脂具有良好的力学性能、耐热性能，广泛应用于金刚石制品、砂轮片制造等行业。新酚树脂黏结力强，化学稳定性好，耐热性高，硬化时收缩小，制品尺寸稳定，黏结强度比酚醛树脂提高20%以上，耐热性提高100℃以上。新酚树脂制品可在250℃下长期使用，制品耐湿、耐碱。

金刚石砂

新酚树脂可作为金刚石砂轮的结合剂，使用方法为:将新酚树脂与酚醛树脂按1∶3混合使用，不仅提高了酚醛树脂的强度，还提高了耐热性和磨削比。如单独使用新酚树脂，砂轮的寿命是使用酚醛树脂时的8倍，在生产工艺上比酚醛树脂制品强度高出约30%，磨削效果也有提高。

上面那位兄弟 你弄错了吧！！PE是聚苯乙烯。别乱虎人。不好。

酚醛树脂的比重和它的聚合度有关系。只能是相对的。

我大学的时候做过水溶性酚醛树脂和固态树脂这两种比重都不同。我不好回答你的。

酚醛树脂

phenolic resin

酚与醛经聚合制得的合成树脂统称,其中以苯酚-甲

醛树脂最重要。酚醛树脂有热塑性和热固性两类。热塑

性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色

脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可

熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才

固化(加热时可快速固化)。主要用于制造压塑粉，也用

于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。热固性酚醛树脂（或

称一步法酚醛树脂），可根据需要制成固体、液体和乳

液，都可在热或（和）酸作用下不用交联剂即可交联固

化。为指导树脂合成和成型加工，常将其固化过程分为

A、B、C三个阶段。具有可溶可熔性的预聚体称作A阶酚

醛树脂交联固化为不溶不熔的最终状态称C阶酚醛树脂；

在溶剂中溶胀但又不完全溶解，受热软化但不熔化的中

间状态称B阶酚醛树脂,热固性酚醛树脂存放过程中粘度

逐渐增大，最后可变成不溶不熔的C阶树脂。因此,其存

放期一般不超过3～6个月。热固性酚醛树脂可用于制造

各种层压塑料、压塑粉、清漆、耐腐蚀塑料、胶粘剂和

改性其他高聚物。

沿革 苯酚－甲醛树脂是最早工业化的合成树脂。

1905～1909年L.H.贝克兰对酚醛树脂及其成型工艺进行

了系统的研究，1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛

树脂公司，实现了工业生产。1911年J.W.艾尔斯沃思提

出用六亚甲基四胺固化热塑性酚醛树脂，并制得了性能

良好的塑料制品，获得了广泛的应用。1969年，由美国

金刚砂公司开发了以苯酚－甲醛树脂为原料制得的纤维，

随后由日本基诺尔公司投入生产。现在美国、苏联和中

国也有生产。酚醛树脂的生产至今不衰，1984年世界总

产量约1946kt，居热固性树脂的首位。中国自40年代开

始生产，1984年产量为77.6kt。

生产方法 常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、

二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。生产过

程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混

合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放

热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾

（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。近年来，

开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。

影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结

构、摩尔比和反应介质的pH。酚与醛的摩尔比大于或等

于1时,初始产物为一羟甲基酚,缩聚时生成线型树脂小

于1时，生成多羟甲基酚衍生物,形成的缩聚树脂可交联

固化。反应介质的pH小于7时,生成的羟甲基酚很不稳定，

易缩聚成线型树脂；大于7时,缩聚缓慢，有利于多羟甲

基酚衍生物的生成。

生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化

剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸

腾,催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱

水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为140～160℃。

树脂分子量为500～900。生产热固性酚醛树脂可用氢氧

化钠、氢氧化钡、氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时

间1～3h，脱水温度一般不超过90℃，树脂分子量为500

～1000。强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量和与

水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配

方制得的树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能

制得贮存稳定性好的高邻位结构酚醛树脂。

应用 酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶

粘剂及合成纤维等。

压塑粉 生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要

用途之一。采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸

渍填料并与其他助剂混合均匀，再经粉碎过筛即可制得

压塑粉。常用木粉作填料，为制造某些高电绝缘性和耐

热性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料。

压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料

制品。热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、

插头等电气零件，日用品及其他工业制品。热固性酚醛

树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。

增强酚醛塑料 以酚醛树脂（主要是热固性酚醛树

脂）溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制

成型的各种增强塑料是重要的工业材料。它不仅机械强

度高、综合性能好，而且可进行机械加工。以玻璃纤维、

石英纤维及其织物增强的酚醛塑料主要用于制造各种制

动器摩擦片和化工防腐蚀塑料；高硅氧玻璃纤维和碳纤

维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料。

酚醛涂料 以松香改性的酚醛树脂、丁醇醚化的酚

醛树脂以及对叔丁基酚醛树脂、对苯基酚醛树脂均与桐

油、亚麻子油有良好的混溶性，是涂料工业的重要原料。

前两者用于配制低、中级油漆，后两者用于配制高级油

漆。

酚醛胶 热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要原料。

单一的酚醛树脂胶性脆，主要用于胶合板和精铸砂型的

粘结。以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂，

在结构胶中占有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-缩醛、

酚醛-环氧、酚醛-环氧-缩醛、酚醛-尼龙等胶粘剂具有

耐热性好、粘结强度高的特点。酚醛-丁腈和酚醛-缩醛

胶粘剂还具有抗张、抗冲击、耐湿热老化等优异性能，

是结构胶粘剂的优良品种。

酚醛纤维 主要以热塑性线型酚醛树脂为原料，经

熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理，

得到甲醛交联的体型结构纤维。为提高纤维强度和模量，

可与 5％～10％聚酰胺熔混后纺丝。这类纤维为金黄或

黄棕色纤维,强度为11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，

极限氧指数为34,瞬间接触近7500℃的氧-乙炔火焰，不

熔融也不延燃,具有自熄性，还能耐浓盐酸和氢氟酸,但

耐硫酸、硝酸和强碱的性能较差。主要用作防护服及耐

燃织物或室内装饰品，也可用作绝缘、隔热与绝热、过

滤材料等，还可加工成低强度、低模量碳纤维、活性炭

纤维和离子交换纤维等。

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