GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》

标准的解读

从2005年1月1日起，GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》将取代现行的GB18401-2001《纺织品甲醛含量的限定》，成为国家纺织品新的强制标准。较之于GB18401-2001《纺织品甲醛含量的限定》，新标准除了强调甲醛限量外，还增加了对纺织品的耐磨色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、水萃取液的PH值、禁用染料、耐唾液色牢度的强制要求。新标准适用于在中国境内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织产品。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局在新标准中特别指出，2005年1月1日前生产并符合相应技术要求的纺织产品允许在市场上销售，过渡期为一年，直到2006年1月1日。新标准实施后，其他相关标准等技术文件中对纺织产品的基本安全技术要求不符合新标准的，以新标准为准。

1引言

2003年11月27日，中国国家质量监督检验检疫总局正式发布国家强制标准－GB18401－2003《国家纺织产品基本安全技术规范》。该标准将于2005年1月1日起正式实施，并取代原强制性国家标准－GB18401－2001《纺织品甲醛含量的限定》。据悉，该标准从立项到发布，前后经历了两年多的时间，特别是在报批、向WTO通报和最终审批阶段，经历了一个漫长的过程，充分显现了国家有关部门在推出国家强制标准过程中所采取的谨慎和负责的态度。该标准的颁布标志着我国在控制有害物质的使用、规范与人民群众日常生活密切相关的纺织产品生产和倡导绿色消费方面迈出了法律意义上的实质性步伐。

纺织产品在生产加工过程中，不可避免地会接触到各种各样的化学品，特别是印染和后整理加工作为一个典型的化学处理过程，会用到种类繁多的染料、助剂等，而这些化学材料很有可能或多或少地含有或产生部分对人体有害的物质。当人们在使用或穿着这些纺织品或服装时，这些残留在纺织产品上的有害物质就有可能对人体健康造成危害。

崇尚绿色已经成为一种世界性的消费潮流，生产和销售能够满足人们健康安全要求的产品不仅已经成为业界的普遍共识，而且也已成为企业提高自身市场竞争能力的有效手段。中国作为世界上最大的纺织品生产和出口大国，如何在纺织品服装国际贸易中保持良好的发展态势，大力发展生态纺织产品必将成为一种必然的选择。

当然，生态纺织品作为一个很宽泛的概念，目前尚无确切的定义，也无国际统一的质量控制标准。在国际贸易领域中，某些与生态纺织品有关的符合性评定程序或生态安全标志更多的还是处于自愿认可的状态，但其中的一些基本安全技术要求已经成为合同的基本条款。因此，从法规或强制标准的角度对纺织产品提出安全方面的最基本的技术要求，使纺织产品在生产、流通和消费过程中能够保障人体健康和人身安全，就显得十分必要和及时了。

由于强制性国家标准具有强制执行的法律意义，该标准的制订在以《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国产品质量法》为依据的同时，还必须符合WTO/TBT协议规定的游戏规则。由于只涉及基本安全技术要求，产品的其他要求按相应的标准执行，但相关标准等技术文件中对纺织产品的基本安全技术要求不符合该技术规范规定的，必须以该规范为准。

2标准的解读

2.1关于适用范围

该技术规范规定了纺织产品的基本安全技术要求、试验方法、检验规则及实施与监督。该技术规范适用于在我国境内生产、销售和使用的服装和装饰用纺织产品，很显然，这里面包括了内销产品和进口产品。至于外销的出口产品，该规范规定可依据合同的约定执行，而不强调必需强制执行该标准。由于纺织产品种类繁多、用途广泛，除了明确将服装和装饰用纺织产品列入该技术规范的适用范围之外，该标准以资料性附录的形式明确规定了不属于该技术规范范围的产品（除非供需双方另有约定或国家另有规定），这些产品包括：

土工布、防水油毡基布等工程用纺织产品；

造纸毛毯、帘子布、过滤布、绝缘纺织品等工业用纺织产品；

无土栽培基布等农业用纺织产品；

防毒、防辐射、耐高温等特种防护用品；

渔网、缆绳、登山用绳索等绳网类产品；

麻袋、邮包等包装产品；

医用纱布、绷带等医疗用品；

布艺、毛绒类玩具；

装饰挂布、工艺品等装饰小物件；

广告灯箱布、遮阳布等室外装饰产品。

在上述产品中，绝大部分属于产业用纺织产品，由于在使用中不涉及与人体皮肤的长期接触，故不列入该强制标准的监控范围。至于医用类产品和毛绒类玩具，由于已有专门的强制性标准的规范，也不列入该规范的适用范围。

2.2关于术语和定义

鉴于该技术规范具有强制执行的法规属性，为防止歧义和理解上的偏差，该规范对部分术语进行了明确的定义。需要强调的是，这些定义不适用于该规范之外的其它标准文件。

纺织产品（textile products）：以天然和化学纤维为主要原料，经纺、织、染等加工工艺或再经缝制、复合等工艺而制成的产品。从定义看，并不排斥少量其它纤维的使用，而且除了服装外，还涉及从纱线开始的各种后道产品和制成品。

基本安全技术要求（general safety specification）：为保证纺织产品对人体健康无害而提出的最基本的要求。很显然，这里提出的是一个相对的概念。由于纺织产品上所可能涉及的有害物质种类繁多、对人体可能造成的危害也各不相同。作为一项适用范围较广的基本技术规范，无论是从法律的层面上，还是从技术的层面上或是基于技术经济的发展程度和从可执行的程度上看，要从较低的起点上向较高的标准看齐，实现跳跃式的发展，既不可能，也无必要。因此，求全不是该规范的基本出发点。同时，除了部分与染化料的使用有关的基本技术安全要求之外，该规范也不涉及产品因机械物理性能方面的原因可能对人体造成的危害。因此，从严格意义上讲，产品满足本规范的要求并不意味着广义上的对人体的绝对安全。

婴幼儿用品（products for babies）：年龄在24个月以内的婴幼儿使用的纺织产品。这项规定引用了原Oeko-Tex标准100版本中的规定，但与目前欧盟及其他许多国家的“36个月及以下”的规定不符。事实上，在2004年新版的Oeko-Tex标准100中，所谓婴幼儿的定义也已改为“36个月及以下”儿童。因此，该规范在执行过程中，会出现与国际通行的做法不接轨的问题。当然，由于对婴幼儿产品实行更严格的限制，对进口产品，这种差异对买卖双方而言，应该不会有负面的影响；而对于出口产品，由于规定可依据合同的约定执行，该规范也应该不会成为生产商降低产品质量的依据（尤其是对2－3岁的婴幼儿用品）。但从有利于与国际接轨的角度出发，建议该规范在修订时，将定义中的“24个月”改为“36个月”。另外，在标准的执行中，对婴幼儿用品的判定依据将是产品的特点、号型或规格以及在产品的使用说明、产品广告或销售时明示使用对象为婴幼儿的产品。

直接接触皮肤的产品（products with direct contact to skin）和非直接接触皮肤的产品（products without direct contact to skin）：在穿着或使用时，产品的大部分面积直接与人体皮肤接触的纺织产品和在穿着或使用时，产品不直接与人体皮肤接触、或仅有小部分面积直接与人体皮肤接触的纺织产品。由于没有量化的概念，这两个定义的把握有一定的难度。一般情况下，直接与皮肤接触的产品通常是内衣类或其它与皮肤大面积接触的产品；而非直接与皮肤接触的产品通常是外套或很少与皮肤接触的产品。但对某些前卫或时尚的搭配而言，内衣与外套有时常常是异化的，因而不得不从实际情况出发，作出合适的判断。

2.3关于产品分类

该规范将所有列入控制范围的产品分成三个大类，A类：婴幼儿产品；B类：直接接触皮肤的产品；C类：非直接接触皮肤的产品。由于不同产品的最终用途各不相同，对人体的危害程度也会有很大的差异，因而，根据用途对产品进行分类并规定不同的要求是必须的。目前，国际上现有的一些法规、标准或者是一些标签标准，都按产品的用途进行分类，并规定不同的控制标准，虽然其中的分类方法各不相同，但绝大部分是按产品与人体皮肤的接触程度不同分类的，且把婴幼儿产品单独列出，并辅之以更严格的控制标准，因为某些有害物质对婴幼儿的危害更大。

为便于对产品分类的准确把握，该规范以资料性附录的方式，给出了纺织产品的分类示例（见表1），并提示，对表中没有列出的产品应按照产品的最终用途确定类型。

表1 纺织产品分类示例

类 型 典 型 示 例

A类（婴幼儿用品） 尿布、尿裤、内衣、围嘴、睡衣、手套、袜子、外衣、帽子、床上用品

B类（直接接触皮肤的产品） 文胸、腹带、背心、短裤、棉毛衣裤、衬衣、（夏天）裙子、（夏天）裤子、袜子、床单

C类（非直接接触皮肤的产品） 毛衣、外衣、裙子、裤子、窗帘、床罩、墙布、填充物、衬布

2.4关于技术要求

该规范对纺织产品提出的基本安全技术要求见表2。

表2 纺织产品基本安全技术要求

项 目A 类 B 类 C 类

甲醛含量（mg/kg）≤ 20 75 300

pH值 4.0～7.5 4.0～7.5 4.0～9.0

色牢度（级）≥ 耐水（变色、沾色） 3—4 3 3

耐酸性汗渍（变色、沾色） 3—4 3 3

耐碱性汗渍（变色、沾色） 3—4 3 3

耐干摩擦 4 3 3

耐唾液（变色、沾色） 4 — —

异味 无

可分解出致癌芳香胺的偶氮染料 禁用

考虑到部分产品还须进行湿处理加工，该规范规定其pH值可放宽到4.0～10.5之间；同时，对洗涤褪色类产品，该规范规定对色牢度不作考核。另外该规范还规定，婴幼儿用品必须在使用说明上标明“婴幼儿用品”字样（适用于身高80cm及以下的婴幼儿使用的产品一般可视为婴幼儿用品）；其他产品则须在使用说明上标明所符合的安全技术要求类别。

提出上述5个大项的考核内容作为纺织产品的基本安全技术要求是经过缜密考虑的。熟悉国内外相关法规、标准和部分生态纺织品标签标准的人士都知道，目前国际上有一些纺织品的生态标准已被部分引入了纺织品服装的国际贸易中。这些标准或是从全生态的概念或是从部分生态的概念，对纺织品服装的生态安全性能提出了具体的要求，这不仅迎合了目前正愈演愈烈的世界性的绿色消费的潮流，对清洁生产和生态纺织品的发展也起了积极的推进作用。同时，对规范企业生产、提高企业的技术水平和竞争能力也形成了一种强大的外部推动力。但由于世界各国或不同地区之间在经济和技术上发展的不平衡，这些生态标准也被频频作为构筑新的贸易壁垒的有效工具。根据WTO的贸易技术壁垒协议，目前许多以绿色为特征的贸易技术壁垒从整体上看是受到鼓励的，但对某些明显的贸易保护主义倾向则受到一定的限制。因此，目前国际上几乎所有的纺织品生态标准都是实行自愿采用的方式，众多的限量控制要求也常常被有选择地加以采用。而本文所讨论的纺织品基本安全技术规范，由于是具有法规性质的强制性国家标准，因而其所包含的具体内容既要考虑到对人体的最基本的安全要求，又必须顾及我国纺织业目前实际的技术水平、我国现阶段的经济发展水平和人民群众的实际消费水平。同时，按照WTO的游戏规则，该强制性规范无论对国产的纺织产品还是对进口产品，应是一视同仁的，不能成为限制进口的变相的非关税贸易保护措施。因此，该规范的起草人在充分考虑各方面因素的基础上，确定了下列四条选择考核项目的原则：一是要反应产品安全性能的基本要求；二是要能包含国外法规或标准中的强制性内容；三是所考核的项目会对产品质量产生重大影响；四是所选项目有可靠的检测手段或方法。

具体分析这五项强制性的监控内容不难发现，甲醛含量和可还原出致癌芳香胺的偶氮染料这两项内容，其实已经成为目前纺织品服装国际贸易中的最基本的安全技术要求，我国现阶段出口欧美和日本等国的纺织品服装几乎都已被要求提供相关的检测报告，而欧盟和日本亦已都有相关的法规来对这两项内容进行严格的管制。至于所列的几项色牢度指标，无论国内、国外，都是染色纺织品所必须检测的内容。虽然并无直接的证据证明色牢度与人体的健康安全存在必然的因果关系，但良好的色牢度无疑可以最大限度地减少由于染料脱落转移到人体皮肤上而可能对人体健康带来危害的风险。关于pH值和异味的要求，则是对纺织产品的基本要求，要达标在技术上应无太大的难度。因此，将这五项内容作为强制性监控目标，既有科学合理的依据，又有很强的可操作性。

至于具体考核指标的确定，遵循了如下原则：尽可能与国际接轨，尽可能与现有的国家标准相衔接，可操作性强和考虑我国现阶段纺织业的技术和经济发展水平。因此，在某些具体的量值或考核方式上，与国外某些标准的要求存在部分差异。如在色牢度试验的要求中，规定同时考核沾色和变色色牢度，而不是象某些国外标准只考核沾色牢度。另外，对色牢度等级的要求也有一些差异。另外，对禁用偶氮染料中致癌芳香胺的检测限量要求规定为20mg/kg，这是参照采用了Oeko-Tex标准100的限量要求，与目前欧盟指令规定的30mg/kg不符，与现有的GB标准的要求也不同，建议以后在标准的修订时予以调整。

2.5关于试验方法

该规范所列出的五个大类共9个检测项目中，除了异味一项没有现成的测试方法标准之外，其余的试验全部套用现有的国家标准。从该规范的第2章—“规范性引用文件”中我们可以发现，所有被引用的标准均未注明日期，这意味着相关的试验均须采用最新版本的标准。这除了考虑鼓励采用最新版本标准的基本指导思想之外，还在于这些标准中还存在一些不成熟、不完善或尚未与国际接轨的地方，随着理论、技术和实践的不断提高、完善和积累，将被修订以更科学合理。

从列出的引用标准中我们可以看到，耐摩擦色牢度试验、耐汗渍色牢度试验和耐水色牢度试验均等效采用了相应的ISO标准。甲醛含量的测定和水萃取液pH值的测定则基本等效采用了对应的ISO标准。耐唾液色牢度试验无论是在方法的原理、测试的技术条件以及结果的评价方法等方面，都与国外目前通行的方法存在较大的差异，其结果也无可比性。关于禁用偶氮染料的检测方法，该规范引用的是1998年制订的我国标准。由于禁用偶氮染料的检测方法是一个相对的方法，测定的结果与实验的技术条件紧密相关。但我国现有的标准在技术条件上与已正式公布的欧盟标准存在较大的差异，因此对某些进出口产品的检验，将会遭遇国内检测与国外检测结果不一致的问题，建议正在修订的我国标准尽可能在技术条件上与国际通行的标准相一致，避免出现将骡子与马进行比较的尴尬局面。有关包括试验方法的具体技术细节在内的该规范在实施过程中可能遇到的问题，笔者将另行撰文进行介绍。

关于产品气味的测试，目前国际上有三种针对不同对象的方法。一是针对某些残余单体所造成的异味，如甲醛、苯乙烯、丁二烯、丙烯酸酯和部分有机溶剂等；二是因为某些特定工艺或水质问题造成的异味，如霉味、高沸石油烃（如印花色浆中含的煤油）气味、鱼腥味（如某些形状记忆整理残留的氨或胺类）及某些为掩盖异味而施用的芳香剂气味；三是某些合成材料、粘合剂或助剂所散发出的不知名的气味。这三类不同原因造成的气味中，第三种情况对某些材料而言是难以避免的，要进行强制性的限制显然是不合适的，而第一类气味主要是由于针对某些特定的单体或有机溶剂，缺乏普遍意义，加上需用到一些特殊的检测技术和手段，故也未列入该规范的强制范围。至于第二种情况，则在工艺技术中是完全可以避免或消除的，而且具有普遍的意义，所以被列入了该规范的限定范围。异味的测试采用主观评价法，在3人的独立评判中有2人闻出所列的任何一种气味，产品即被判不合格。

2.6关于检验规则

该规范采用的合格评定方式有三种，一是供货方（第一方）声明，二是使用方（第二方）认定，三是第三方认证。而文本中列出的检验规则则主要适用于使用方的验收或监督抽验的第三方检验，至于第一方的检验规则可由企业根据自己的产品品种和管理水平加以制订。

由于该规范所涉及的产品门类相当广泛，不同企业之间的产品质量和管理水平也各不相同，所以该规范对抽样时具体产品如何组批及批量的确定未作具体规定，而是由供货商确定，但抽样的基本原则是：质量好的，组成大批，抽少量以减低成本；质量可信度差的，组成小批，抽大量。因此，确定抽样方式的关键在于企业的技术和管理水平及产品质量的稳定性。由于该规范中考核项目的特殊性，如果组批中有不同品种、不同颜色，则必须分别抽样，其实质是将该批再次进行分批。需要提请注意的是，确定抽样方案时，必须依据国家推荐性标准GB/T14162-1993《产品质量监督计数抽样程序及抽样表》。

关于样本量的大小，根据抽样方案，从监督总体中抽取1件单位产品进行检测，即供货商提供的同一批产品中，不同品种、不同颜色的产品各抽取1个样品。所谓同一品种可以是面料相同，但用途或产品不同。但若面料相同，而辅料不同，则不能作为同一品种。至于面料不同，则很显然不能视作同一品种。该规范对接收准则（结果判定）的表述为：如果所抽取样品全部合格，则判定该批产品的基本安全性能合格。如果有不合格样品，则判定该样品所代表的品种或颜色的产品不合格。

2.7关于标准的实施与监督

由于该规范属于强制执行的国家标准，因此其具体的执行机制也成为该标准的一个重要的组成部分。根据《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国标准化法实施条例》，在中华人民共和国境内的所有从事纺织产品科研、生产、经营的单位和个人，都必须自觉严格执行该技术规范。不符合该技术规范的产品，禁止在中国境内生产、销售和进口。

除此之外，该规范还根据上述法规和条例，赋予了国家机关、企事业单位和全体公民以检举、申诉和投诉等方式对违反该技术规范的行为进行社会监督的权利。当然，作为一项强制性国家标准的实施，光有企业的自律和社会的监督是不够的，该规范根据《中华人民共和国产品质量法》的规定，明确国家有关执法机构对纺织产品质量实施以抽查为主要方式的监督检查制度，从而在国家的层面上建立了强制性的监督机制。

考虑到强制性标准的实施必须有一个过渡期，该规范在前言中规定：该规范从2005年1月1日起实施，2005年1月1日前生产并符合相应标准要求的产品将被允许在市场上销售，过渡期为一年，直到2006年1月1日止。该技术规范实施后，其他相关标准等技术文件中对纺织产品的基本安全技术要求不符合该技术规范规定的，应以该技术规范为准。

3结语

该强制标准的出台，从表面上看给国内众多的纺织品生产、销售和进口企业的经营活动设置了一个新的门槛，带来一些不适应甚至困难也在所难免。但如果把它放在当前的纺织品国际贸易的大背景下来看这件事，我们就会发现这项举措不仅是非常必要的，而且也是非常及时的。

根据ATC协议，2005年1月1日起，全球的纺织品服装贸易将取消配额而实现完全的自由化。目前世界各国的舆论都似乎一致看好取消配额后的中国纺织业，甚至认为中国才是ATC协议的最大赢家。但与此同时，中国目前正面临愈来愈多的贸易摩擦，反倾销调查、惩罚性关税等相信已经成了业内人士耳熟能详的新名词，各种贸易技术壁垒正在不断地把中国的产品阻挡在别国的国门之外，甚至一些主要进口国或与中国有类似出口产品的生产国的相关行业正在发起一场“进军”，要求WTO将ATC协议所规定的取消配额的最后期限再延长数年，以防止中国的纺织产品大举进入国际市场，“抢”了人家的“饭碗”。

勿庸置疑，在全球纺织品服装贸易向自由化发展的进程中，中国这膄大船已经在各种错综复杂的利益博弈中被推倒了封口浪尖上。要保持不败、乘胜前进，唯有把自己打造得更结实。崇尚绿色，已经成为一种世界性的消费潮流，保证消费者的基本生态安全也是每个负责任的经营者的基本职责，更将成为在激烈的市场竞争中制胜的法宝。《国家纺织产品基本安全技术规范》的适时推出，不仅会有力地推进我国纺织产品的质量上一个新的台阶，有效地提升我国纺织产品在国际市场的竞争能力，在冲破国际纺织品服装绿色贸易壁垒的同时，也为中国的消费者免受生态有害物质的侵害提供了有力的保障。

2002年5月12日-16日，全国纺织品标准化技术委员会在海口市召开了《纺织品 基本安全技术要求》等三项国家（行业）标准审定会。中国国家标准化管理委员会、中国纺织工业协会、国家质量监督检验检疫总局检验监管司、吉林、上海、天津、广州、北京等出入境检验检疫局、纺织工业标准化研究所、国家棉纺、毛纺、服装、丝绸标准化技术委员会以及有关大专院校、测试中心和公司、企业等44个单位的53位专家出席了审定会。三项国家（行业）标准的主要技术内容简介如下：

1．纺织品基本安全技术要求

《纺织品 基本安全技术要求》是强制性国家标准，由纺织工业标准化研究所起草。本标准参照采用国际生态纺织品研究与检验协会的Oeko-Tex Standard 100-2000《生态纺织品 通用及特殊技术要求》制定的。规定了纺织产品的分类、基本安全技术要求、试验方法和检验规则等。纺织产品的其它基本性能按有关的产品标准执行。本标准与Oeko-Tex 100的不同点：

（1） 产品分类

《纺织品 基本安全技术要求》根据产品的最终用途，并考虑到产品的实际使用情况，将纺织品分为3类，即A类（婴幼儿用品）、B类（直接接触皮肤的产品）和C类（非直接接触皮肤的产品）。装饰用品没有单独作为一类，可根据与皮肤直接接触的程度归入到B类和C类来考核。

（2） 技术要求

技术要求的制定原则：结合我国国情，充分考虑我国纺织行业技术发展水平、产品质量因素，即能达到保护健康和安全的目的，又能降低成本。Oeko-Tex 100是标签标准，只有自愿申请该标签的产品才必须符合其标准要求。故在本标准中许多项目未有列入考核指标，如重金属、杀虫剂、有机氯载体及PVC增塑剂等。列入的强制性考核项目有，甲醛含量、pH值、异味、染色牢度及禁用偶氮染料5项考核指标。其中，染色牢度个别指标较Oeko-Tex 100偏低，另外，Oeko-Tex 100对耐唾液色牢度仅quot“牢固”来评价，没有一个界定等级，不便于操作，本标准对A类产品给出了具体的牢度等级，B类和C类不作考核。其他4项限量指标均与Oeko-Tex 100等同。

2．纺织品 防紫外线性能的评定

《纺织品 防紫外线性能的评定》是推荐性国家标准，由纺织工业标准化研究所起草。本标准参照欧盟prEN13758《纺织品 日光紫外线防护性能》标准制定的。规定了纺织品的防日光紫外线性能的试验方法、防护水平的表示、评定和标识。本标准采用分光光度计法。分光光度计法是目前国际上最为流行和通用的方法。澳大利亚/新西兰标准、英国标准、美国AATCC标准、欧盟标准以及国际标准化组织ISO的最新标准提案均采用此方法。本标准的测试原理是，用单色或多色的UV射线辐射试样，收集总的光谱透射射线，测定出总的光谱透射比，并计算试样的UPF值。仪器可采用平行光束照射试样，用一个积分球收集所有透射光线；也可采用光线半球照射试样，收集平行的透射光线。标准中规定了"防紫外线产品"的评定原则和标识规定。

3．纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法

《纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法》是推荐性纺织行业标准，由纺织工业标准化研究所、国家国内贸易局针棉织商品质量检测中心共同起草。本标准中化学分析法参照日本JIS L1030．2-1998《纤维混纺含量试验方法 第2部分：纤维含量》制定的。规定了含有氨纶的产品纤维含量的两种测定方法，即方法A：拆分法；方法B：化学分析法。其中，方法B适用范围广泛，既适用于不宜拆分的织物（如经编织物、植绒织物等），也同样适用于A法的织物。本标准规定了5种氨纶的二组分产品纤维含量的7种试验方法，其中，5种试验方法是参照日本标准制定的。对试验方法进行了验证性试验及实验室之间的比对试验，对个别d值进行了修正。另外的2种试验方法是在多次试验的基础上探索总结出来的。

（1）氨纶与锦纶、维纶产品的含量分析-20%盐酸法和40%硫酸法

（2）氨纶与棉、麻、蚕丝、毛、粘胶等产品的含量分析一二甲基甲酰胺法

（3）氨纶与涤纶、丙纶产品含量分析－80％硫酸法

（4）氨纶与腈纶产品的含量分析－65％硫氰酸钾法

（5）氨纶与醋酯、三醋酯纤维产品的含量分析法－75％甲酸法和丙酮法。其中，丙酮法仅适用于氨纶与醋酯纤维的含量分析。

下面的链接是本标准的PDF文件

废水中油的测定，1.有哪些方法？异同点和适用条件

您好，很高兴为您解答。

GB12014-2009《防静电服》

1范围?

本标准规定了防静电服的技术要求、测试方法、检验规则、标识等。

本标准适用于可能引发电击、火灾及爆炸危险场所穿用的防静电服。

本标准定义的防静电服不适用于抗电源电压。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2912.1-1998 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法）

GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（GB/T 3920-2008，ISO 105-X12：2001，MOD）

GB/T 3923.1-1997纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法

GB/T 4288 家用电动洗衣机

GB/T 5453-1997 纺织品 织物透气性的测定

GB/T 5713-1997 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度

GB/T 7568.5-2002 纺织品 色牢度试验 聚丙烯腈标准帖衬织物规格

GB/T 7573-2002 纺织品 水萃取液pH值的测定

GB/T 8427-1998 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧

GB/T 8628-2001 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量

GB/T 8629-2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T 8630-2002 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定

GB/T 13640劳动防护服号型

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

防静电服 static protective clothing

为了防止服装上的静电积聚，用防静电织物为面料，按规定的款式和结构而缝制的工作服。

3.2

防静电织物 static protective fabric

在纺织时，采用混入导电纤维纺成的纱或嵌入导电丝织造形成的织物，也可是经处理具有防静电性能的织物。

3.3

导电纤维 conductive fibre

全部或部分使用金属或有机物的导电材料或静电耗散材料制成的纤维。

3.4

静电耗散材料 electrostatic dissipative material

表面电阻率大于或等于1×105Ω/口，但小于1×1011Ω/口的材料。

3.5

表面电阻率 surface resistivity

表征物体表面导电性能的物理量。

注：表面电阻率是材料表面正方形对边间测得的电阻值，与该物体厚度及正方形大小无关。

3.6

点对点电阻 point to point resistance

在给定时间内，施加材料表面两个电极间的直流电压与流过这两点间的直流电流之比。

4 技术要求

4.1 面料

4.1.1 外观质量

面料应无破损、斑点、污物或其他影响面料防静电性能的缺陷。

4.1.2 点对点电阻

面料按附录A规定的方法测试，点对点电阻应符合表1的规定。

表1 点对点电阻技术要求

4.1.3 理化性能

面料的理化性能应符合表2的要求。

表2 理化性能技术要求

测 试 项 目

技 术 要 求

测试方法

甲醛含量/（mg/kg）

直接接触皮肤≤75

非直接接触皮肤≤300

5.1

pH值

4.0～9.0

5.2

尺寸变化率/%

+2.5～-2.5（经、纬向）

5.3

透气率/（mm/s）

10～30（涂层面料）

＞30

5.4

耐水色牢度/级（变色、沾色）

≥3-4

5.5

耐干摩擦色牢度/级（变色、沾色）

≥3-4

5.6

耐光色牢度/级（变色、沾色）

≥3-4

5.7

断裂强力/N

经向≥780（单位面积质量≥200g/m2）经向≥490（单位面积质量＜200g/m2）

纬向≥390

5.8

4.2 服装

成品服装面料应符合4.1的技术要求。

4.2.1 外观质量

服装外观应无破损、斑点、污物以及其他影响穿用性能的缺陷。

4.2.2 结构及款式

4.2.2.1 服装结构应安全、卫生，有利于人体正常生理要求与健康。

4.2.2.2 服装应便于穿脱并适应作业时的肢体活动。

4.2.2.3 服装款式应简洁、实用。根据使用要求，可采用如下款式（见图1）：

a）“三紧式”上衣、下裤为直筒裤。

b) 衣裤（或帽、脚）连体式。

c）其余款式根据实际情况确定。

图1 防静电服的款式

4.2.2.4根据服装款式及使用要求，参照GB/T 13640选定号型规格，超出范围按档差自行设置。

4.2.3 缝制?

4.2.3.1服装各部位缝制线路顺直、整齐、平服牢固。上下松紧适宜，无跳针、断线、起落针处应有回针。

4.2.3.2 缝线针距：（12～14）针/3cm（单位面积质量≥200g/m2），（14～16）针/3cm（单位面积质量＜200g/m2）。

4.2.3.3 按5.9规定的方法测试，服装接缝强力不得小于100?N。

4.2.4 带电电荷量

防静电服按附录B规定的方法测试，带电电荷量应符合表3的规定。

表3 带点电荷量技术要求

4.2.5 附件

服装上一般不得使用金属材质的附件，若必须使用（如钮扣、钩袢、拉链）时，其表面应加掩襟，金属附件不得直接外露。

4.2.6 衬里?

服装衬里应采用防静电织物，非防静电织物的衣袋、加固布面积应小于防静电服内面积的20%，防寒服或特殊服装应做成内胆可拆卸式。

4.2.7 尺寸变化率

防静电服按GB/T 8629-2001中规定的6B或6A程序洗涤，悬挂晾干，水洗后的尺寸变化率应符合表4的规定。

表4 尺寸变化率技术要求

5 测试方法

5.1从面料和服装衬里的不同部位分别选取样品，按GB/T 2912.1-1998规定的方法测试甲醛含量。

5.2 从面料和服装衬里的不同部位分别选取样品，按GB/T 7573-2002规定的方法测试pH值。

5.3 面料尺寸变化率按GB/T 8628-2001和GB/T 8630-2002规定进行，采用GB/T 8629-2001中的6B或6A程序洗涤，悬挂晾干。

5.4从面料和服装衬里的不同部位分别选取10个样品，按GB/T 5453-1997规定的方法测试透气率。

5.5 面料耐水色牢度按GB/T 5713-1997规定的方法测试。

5.6 面料耐干摩擦色牢度按GB/T 3920规定的方法测试。

5.7面料耐光色牢度按GB/T 8427-1998规定的方法测试。

5.8面料断裂强力按GB 3923.1-1997规定的方法测试。

5.9 成品服装接缝强力按GB 3923.1-1997规定的方法测试，从衣裤接缝薄弱部位裁取五个接缝在中心的试样，接缝的方向与受力方向成90°角，如接缝采用单线应将接缝端线打结，以防滑脱。测试结果取最低值。

6 检验规则

6.1 出厂检验

生产企业应按照生产批次对防静电服逐批进行出厂检验。各测试项目、测试样本大小、不合格分类、判定数组见表5。

表5 出厂检验

6.2 型式检验

有下列情况之一时需进行型式检验；

6.2.1 新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

6.2.2 当面料、工艺、结构设计发生变化时；

6.2.3 停产超过一年后恢复生产时；

6.2.4 周期检查，每年一次；

6.2.5 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

6.2.6 国家有关主管部门提出型式检验要求时；

6.2.7 样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量以满足全部测试项目要求为原则。

7 标识

7.1 永久标识

7.1.1每套(件、条)服装上应有：产品名称、商标(如有〉、号型规格、生产厂名称、等级。

7.1.2每套产品应附有合格证，内容包括：生产厂名称、厂址、联系电话、生产日期、标准号。

7.1.3每套产品应附有产品使用说明及有关国家标准或行业标准规定必须具备的标记或标志。

7.2 产品说明书?

产品使用说明书应包括：

——禁止在火灾爆炸危险场所穿、脱防静电服。

——禁止在火灾爆炸危险场所穿用的防静电服上附加或佩戴金属物件。

——外层服装应完全遮盖住内层服装。分体式上衣应足以盖住裤腰，弯腰时不应露出裤腰。

——在火灾爆炸危险场所穿用防静电服时必须与相关国家标准中规定的防静电鞋配套穿用。

8 包装和储存

8.1产品包装应按客户的要求达到整齐、牢固、无破损、产品数量准确、内外包装应设防潮层。箱内应放入生产厂包装检验单，包装检验单应包括产品名称、号型、批号、数量、检验员、检验日期，箱外注明产品名称、数量、生产日期、生产厂名称、厂址。

8.2 产品不得与有腐蚀性物品放在一起，存放处应干燥通风，包装箱距离墙面、地面20mm以上，防止鼠咬、虫蛀、霉变。

附 录 A

（规范性附录）

点对点电阻测试方法

A.1 原理

将被测样品放置在绝缘平板上，上放电极装置，在电极装置间施加直流电压测量样品的点对点电阻。

A.2 设备

A.2.1 测试电极

测试电极为两个直径(65±5mm)的金属圆柱体；电极材料为不锈钢或铜；电极接触端的材料为导电橡胶，其硬度(60±10)(邵氏A级),厚度（6±1)mm，体积电阻小于500Ω；电极单重（2.5±0.25）kg。

A.2.2 高阻计

高阻计的测量范围：105～1013Ω；

测量精度：≤1012Ω时，应为±5%；＞1012Ω时，应为±20%。

A.2.3 绝缘台面

台面表面电阻、体积电阻分别大于1×1014Ω，其几何周边尺寸均大于被测材料10cm。电极之间距离300mm。

A.3 洗涤与调湿

试样在测试前须经洗涤处理与调湿。

A.3.1洗涤处理

按附录C规定的洗涤方法进行洗涤。

A.3.2 调湿

经洗涤后的样品，在（60±10）℃温度下干燥1h后，在测试环境条件下，放置6h。

A.4 试样

在防静电面料上的不同位置选取五组测试点。

A.5 测试条件

测试环境条件为温度（20±5）℃，相对湿度（35±5）%。

注：如果在非规定的测试环境中测试，应在报告中注明环境条件。

A.6 测试程序

A.6.1 清洗

用沾有清洗剂（如丙二醇或乙醇）的纸巾将电极的下表面和绝缘台面的上表面擦拭干净,并在空气中晾干。

注：丙二醇或乙醇是易燃和有毒的，应避免溅到皮肤、眼睛和衣服上以及吸入其蒸气。

A.6.2 测试

A.6.2.1 将测试样品正面向上放置在绝缘台面上或以实际使用状态放置，测试电极组放在试样上。

A.6.2.2 测试电压（100±5）V，测试时间（15±1）s，如果表面电阻小于105Ω，可降低电压并在报告中注明。重复上述测试过程在同一试样上再选取四点测试。

A.7 测试结果

取五次测试值的几何平均值为最终结果。

附 录 B

(规范性附录)

带电电荷量测试方法

B.1 原理

将经过滚筒摩擦机摩擦后的试样，投人法拉第筒内，以测量试样的带电量。

B.2 试样

防静电服一件（上、下衣均可）。

B.3 装置

B.3.1 摩擦装置

回转式滚筒摩擦机，其技术要求应符合表B.1规定。

表B.1 摩擦装置

B.3.2 带电量测试装置

由法拉第筒和静电电量测试仪组成。按图B.1所示连接。

1——法拉第筒；

2——静电电量测试仪；

3——绝缘支架；

4——聚乙烯胶带。

图B.1 带电量测试电路

B.3.2.1 法拉第筒：内、外两只金属制圆筒，h内等于2d内、h外等于2d外、d内大于或等于40cm、d外等于d内＋10cm。

B.3.2.2 静电电量测试仪：测量范围：2nC～2μC，精度：±1%。

B.3.2.3 绝缘支架：绝缘电阻在1012 Ω以上的聚四氟乙烯。

B.3.2.4聚乙烯胶带：绝缘电阻在1012 Ω以上。

B.4洗涤与调湿

试样在测试前须经洗涤处理与调湿。

B.4.1 洗涤处理

按附录C规定的洗涤方法进行洗涤。

B.4.2 调湿

经洗涤后的试样，在（60士10)℃温度下干燥1h后，在测试环境条件下，放置6h。

B.5 测试条件

测试环境条件为温度（20士5) ℃，相对湿度（35±5）%。

注：如果在非规定的测试环境中测试，应在报告中注明测试环境条件。

B.6 测试程序

B.6.1 将试样放入滚筒摩擦机中运转15min。

B.6.2 将试样直接从滚筒摩擦机中自动进人(或戴绝缘手套绝缘电阻在1012 Ω以上，直接取出，立即投入)法拉第筒内，此时应注意试样距离人体、金属等物体300mm以上。

B.6.3 读取静电电量测试仪读数，以μC计。

B.6.4 按附录B中的B.6.1～B.6.3规定程序，重复测试5次。每次测试与测试之间，相隔10min，在每次测试前，应对符合GB 7568，5-2002的试样和滚筒内衬标准布进行消电处理。

B.7 测试结果

取5次测试的平均值，为最终测量值。

注：带衬里的工作服应将衬里翻转朝外，重复上述测试步骤，并将结果记人报告中。防寒服应拆除内胆后测试挂面及衬里。

一．方法原理

重量法（CJ/T51-2004）的原理：以硫酸酸化样品,用石油醚从样品提取油类,蒸发去除石油醚,再称其重量.

红外光度法（GB/T16488-1996）的原理：用四氯化碳萃取水中的油类物质,测定总萃取物,然后将萃取液用硅酸镁吸附,经脱除动植物油等极性物质后,测定石油类.总萃取物和石油类的含量均由波数分别为2930 cm-1（CH2基团中C—H键的伸缩振动）、2960 cm-1（CH3基团中的C—H键的伸缩振动）和3030 cm-1（芳香环中C—H键的伸缩振动）谱带处的吸光度A2930、A2960、A3030进行计算.动植物油的含量按总萃取物与石油类含量之差计算.

从以上两种方法的原理中可看出,重量法测定的是酸化样品中可被石油醚萃取的、且在试验过程中不挥发的物质总量.在溶剂去除过程中,部分轻质油随之挥发,会有明显损失.又由于石油醚对油有选择性的溶解,石油类中的较重组分中可能含有不为溶剂萃取的物质.因此用石油醚萃取的重量法测定油类物质往往不彻底,测定结果偏低.而且重量法测定的只是水中可被石油醚萃取的物质总量,不能准确测出样品中石油类和动植物油的含量.红外光度法不受油品成分结构的影响,在红外吸收光谱中,不但考虑了亚甲基CH2基团中C—H键,甲基CH3基团中C—H键,还考虑了芳香环中的C—H键,因此测定油类物质比较完全.而且用此方法萃取时用的是四氯化碳溶剂,此溶剂只含有C—Cl键,因此不会影响上述三种C—H键的红外吸收.用此方法可以准确地测定出石油类和动植物油.由此可见,红外光度法比重量法更适合水中油类物质的分析测定,这也是分析方法的一种进步.

二．方法的适用范围及排放标准

重量法（CJ/T51-2004）只适用于测定城市污水中的油,适用范围狭窄.而红外光度法（GB/T16488-1996）适用于地表水、地下水、生活污水、工业废水中石油类和动植物油的测定.另外在环境监测中还可用于餐饮业的厨房油烟的测定,适用范围相当广泛.在中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中,将红外光度法作为检测油类物质的标准方法.在中华人民共和国城镇建设行业标准《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）中,分别将重量法和红外光度法作为检测油类物质的标准方法.

用不同的方法测定油类物质,其排放标准也不同.排放标准见下表1.

表1排放标准

排放标准编号 污染物

排放标准值（mg/L）

CJ 3082-1999

油脂

100

矿物油类

20

GB8978-1996

污染物

一级标准

二级标准

三级标准

石油类

10

10

30

动植物油

20

20

100

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