医药物流仓储注意事项
药品的仓储管理，涉及到质量、物流、信息化、人事、财务等诸多方面，对人才的要求相当高，下面我为大家准备了关于医药物流仓储的文章，欢迎阅读。
一、 医药流通行业仓储管理初探
药品作为特殊商品，关系到人民的生命安全，国家对其有相当严格的法律法规的规定，无论是医药生产企业必须执行的GMP管理标准，还是医药流通企业必须遵守的GSP管理标准，对药品的仓储管理都提出了相当高的要求。
随着我国农村药品市场逐步被开发，我国医药行业在今后相当长一个时期内将继续保持快速增长的趋势。有数据显示，2010年中国的医药市场价值将达到600亿美元，并在2020年达到1200亿美元，超过美国成为全球第一大医药消费国。但是另一方面，我国医药流通行业也面临着许多不利因素。如我国的水、电、煤、蒸汽等生产要素仍然处于较高水平，医药工业的生产成本仍然在持续增长，仅2005年我国医药生产、销售成本比上年同期提高近8.5个百分点由于我国药品行业在生产环节的整体科技水平就不高，造成目前我国医药市场上药品的同质竞争相当激烈，这一现象在相当长的时间内将继续存在我国药品行业面临着普遍降价的压力我国药品以低附加值生产为主，利润空间持续降低等等。以上种种，都说明尽快提升我国医药流通行业的物流水平，做好药品的仓储管理对我国医药行业的发展有极其重要的意义。
医药流通行业的仓储管理，主要是指以药品的出入库流程为主轴、在库药品的GSP管理与养护为核心的物流管理模式。
药品的仓储管理，一般包括药品的入库验收、在库存储、药品养护、分单打印、出库拣货、药品拼箱复核、批号调整等主要作业。由于药品的特殊性质及国家对药品的批号控制相当严格，医药流通行业的销售订单中小单据比较多等特点，因此药品的仓储管理不但要求作业精细，而且也需要有较高水平的信息化系统支持。对于疫苗、人血白蛋白等冷藏品、串味药品、危险药品、精神药品还要专人开票、专人保管与发货复核，总体而言医药流通行业的仓储员工整体素质应该较高。
二、 医药流通行业仓储管理的难点
1.药品是特殊商品，国家法律法规要求严格
药品的质量是关系到人民群众生命的，因此国家在药品行业的监管一直是逐步加强的趋势。最直接的是，GMP、GSP标准分别作为医药生产企业、医药流通企业的准入标准起到了净化整个医药行业的作用。客观上讲，这两套标准对保障人民群众的生命健康贡献巨大，但也对企业的管理提出了更高的要求。
对医药流通企业而言，涉及GSP认证的检查项目共132项，其中关键项目就有37项，每年的GSP检查成为医药流通企业的一次大考。
GSP标准对库房面积、设备设施、管理制度等方面都提出了具体而明确的要求，对于GSP检查不合格的企业，国家采取一票否决制，不允许进入医药行业。例如，GSP标准在硬件方面要求“企业应按经营规模设置相应的仓库，其面积(为建筑面积)大型企业不应低于1500平方米，中型企业不应低于1000平方米，小型企业不应低于500平方米企业有适宜药品分类保管和符合药品存储要求的库房。其中常温库为0—30摄氏度阴凉库温度不高于20摄氏度冷库温度为0—10摄氏度各库房相对湿度应保持在45%—75%之间”。从上述条款可以看出，进入医药流通行业必须有一定实力作为基础。另外，GSP标准对医药流通企业仓库的现场管理也提出了“三色六区”、药品近效期挂黄牌等具体要求。
2.药品批号控制严格，管理难度大
药品与其他商品在管理上有处很大的不同，就在于同一种药品有多种批号，而国家对药品的批号控制相当严格，要求药品经营企业能准确掌握每一批号药品的进销存。
一家年销售额在4亿元左右的药品流通企业经营的药品大概有5千种左右，而算上同一种药品不同批号的情况则能达到7—9千种品规，每一种批号的`药品必须按照不同的药品进行存储管理，这是药品仓储管理难度所在。
由于医药行业的经营特性，对同一家药品流通企业而言，同一种药品每批次的进价也可能不一样。如果企业要对药品的价格实行批次管理，那么就必须要强大的仓储管理软件才能支持。就笔者的了解，南京西构科技有限公司开发的“link11供应链管理系统”有特色版本实现了该需求，运转也比较符合企业的实际。
3.药品的质量管理要求作业规范
医药流通行业仓储管理的重中之重就质量管理。在库药品的质量管理，主要集中在药品仓储作业的规范性操作，药品的养护工作，库内空调、温湿度仪器的使用并记录等。
由于GSP对医药仓储管理有明确详细的管理规定，药品从进入库房到离开库房的规范性操作是质量管理的日常体现。按照规定，药品从卸下送货车进入库房等待验收一直到拣货复核离开库房，都不允许接触地面，这就要求企业需要配备足够的托盘、货架等设施，需要作业人员不能单纯考虑作业便利性而牺牲作业质量。这就要求医药仓储管理比其他行业的仓储管理需要花费更多的时间、精力来抓作业的规范性。
4.医药物流人才短缺是医药仓储管理的痛楚
作为医药仓库，其管理人员必须掌握药品的质量、养护知识，要能对在库药品的质量状态进行监控，能与验收养护人员进行完全的配合并开展工作。一般上规模的医药仓库普遍实现了信息化管理，这就要求操作人员会使用信息系统，管理人员精通，能够通过系统准确反映库房管理的实际，保证财务帐与商品帐的平衡。我国医药仓库总体上还处于人力作业为主的水平，协调一线人员的人事关系是现场管理人员的日常工作。如笔者兼任物流总监的某家医药物流中心，有员工一百三十多人，日出销售订单量在800至1000张之间，如果管理人员没有充分的人员管理经验，可能就无法开展好药品仓库的日常工作。
问题是，现在我国既懂医药又懂物流的管理人员太少。根据2005年国内几大知名网站发布的职场数据显示：医药物流人才已经是职场当中三大最紧俏的人才之一。根据我国医药流通企业发展概况的最新调查表明，我国合格的医药物流人才还缺40000余人。而有资料显示，2006年我国医药工业将继续保持较快的增长速度，预计2006年医药工业总产值同比增幅保持在20%左右水平，人才培养与市场需求之间的不匹配意味着医药物流人才紧缺的矛盾仍将在相当长的一段时间内难以缓解。
仓储行业有前景吗
仓储管理规范
功能：根据仓库实际情况，加强在库产品管理，降低物流风险及物流费用。
一、库区管理
1、 库区大门明显位置设立形象标识，提示司机库区所在位置；
2、进入库区，明显位置设有库区平面图，标识各类产品所在库位相关信息，提示进库路线；
3、对于同库区有多个仓库时，应对各个仓库进行编号；
4、库区道路应平整、畅通，不得有物品挡住道路，阻碍车辆通行，至少有3个7.2米车身宽，不得有物品对通行车辆限高低于4.5米；
5、库区内应整洁、美观，不应杂草丛生、存在虫、鼠隐患.
二、库内管理
1、库内设置管理
1、库房内应干燥，地面平坦，整洁；仓库大门、窗户应完好、并对所配备锁匙、库门开启装置实行专人管理。
2、仓库灯光应足够，能满足仓库夜间操作（如货运发货等），仓库电源线不得有裸露现象；
3、仓库应配备足够的消防器材（消防栓1个/200平方米），定期检查有无失效，仓库的消防器材应放在容易发现、拿取的位置；
4、库内应划黄线标明库位、垛位、道路等，库内通道应畅通，不得有物品阻碍车辆通行；
5、仓库应具备进、出货的装卸平台，便于出入库操作；
6、每个仓库应有仓库平面图，且注明库内产品分布、仓库平面结构、仓库面积；
7、库内应具备装卸工装卸时的垫板，具备装卸必备的工具：推车、叉车等；
8、仓库地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物，库内应具备清洁工具（扫帚、墩布、垃圾箱等），各仓库的推车、扫把等工具应集中摆放在固定、合理的位置，不得随意乱扔。
9、产品每垛标识齐全，更换应及时、准确（型号、数量），每垛货位的标识字迹清楚、格式统一、标识牌的悬挂位置一致。
2、在库产品管理
1、 如同一大库内存放有多家公司的产品，将各公司的产品分开摆放，清楚标识。同一公司产品严格按照规格、型号分开码放。对于零散产品，必要时设置产品周转箱，节省在库码放面积；
2、 产品严格按照标高码放，不得超高，倾斜。同一垛位里不得混放型号相似、相近的产品。检查库内产品有无变形现象，若发现有变形现象应减少堆码层数；
3、 易受潮的仓库底下应垫上托板或薄膜，灰尘较大的仓库顶层应加盖防尘物料；
4、 产品码放应留有五距（墙距0.2米、垛距0.2米/2垛、灯距、柱距、顶距），便于有突发事件抢救产品；
3、搬运装卸管理
1、 搬运作业时应轻拿轻放，不得抛、扔产品，不得打开产品扣手；
2、 装卸货过程中，不得直接踩在产品上，应垫上垫板，保护产品完好；
3、 在出入库过程中，理货人员对产品的外观质量进行检查，保证出入库产品质量；
4、出入库帐务管理
1、仓库定期核对帐务，帐务资料装订、帐务登记、报表填写、报表上传等应做到日清月结，报表、台帐、实物、货卡必须完全一致。
5、库房仓管员管理
1、 仓管员熟悉自己的工作职责，熟悉本仓库管理的工作流程，衣着应统一、整洁；
2、 仓管员应熟悉紫光产品（机型熟悉程度、机型功能的熟悉程度等），严格按计划、单据收、发货；
3、 仓管员应严格控制外来人员进入仓库；
4、 仓管员应具备一定的安全意识和消防意识，仓管员应熟悉消防器材的使用。
6、安全管理
1、 入库人员严禁携带烟火，非仓库管理人员、搬运作业人员、严禁进入库区；
2、 对长时间存放在库内的货物应定期检查（有无虫害、变形、受潮等），
3、 库内消防设施应齐全；
4、 仓库大门、窗户应完好，及时锁门、关窗；
5、 库内危险品应单独存放、并标识清楚，对于有的危险品，必要时可放在经常能看到的地方。（如油漆等）；
6、 库内的电源线不得裸露,严格用电管理
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仓库管理基本知识
2008-02-18 01:52
第一章 仓库管理1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类：1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加） ------ 建立合格供应商名录（采购） ------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） ------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样） ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）：2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2 、仓库的面积：2.1.2.1 、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3 、仓库的安全： 2.1.3.1 、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。 2.1.3.2 、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。 2.1.3.3 、常见的安全隐患：不安全的环境（如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。）、不安全的动作（如化学品未按其要求搬运等）、不正确的堆积方式（如袋装物料最高不能超过十曾，底部四层，每两层换一次方向交错叠放，第五层起，每层之堆叠方向都应该交错，而且要成跺状向内缩进。）、超量堆放、防护不当等。 2.1.4 、特殊仓库：要考虑到一些特殊仓库的条件如：电子行业的防静电仓、化学品行业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的控制等。 2.1.5 、搬运工具： 确定常使用之必备的搬运工具如：叉车、手推车、还是全自动等。2.2 、仓库的 5S 管理（软件）： 2.2.1 、区域的规划：2.2.1.1 、仓库的区域分布图。2.1.1.2 、以材料类别来区分个区域并标以代号。2.1.1.3 、各区的大小依其容量而定，方便材料的进出。2.1.1.4 、要考虑到经常使用之物料（以及笨重难以搬动之物料等应放在货架的下面或仓库靠近出口处）、物料的先进先出等。 2.2.2 、存储方式的规划：2.2.2.1 、堆放：依产品的特性以及数量等来确定。如：存量高的要尽量使用货架、耐压性差的要注意被压伤、易爆易燃物品的存放、重的东西应放在货架的下面且靠近仓库出口，轻的东西恰好相反等。2.2.2.2 、包装：尽量采用标准包装。如：桶装、合装、柜装、箱装等。若能采用同一种那就最好了。2.2.2.3 、目标：做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。 2.2.3 、标识的管理：2.2.3.1 、目的：易于识别、易于管理。如：不同批次的物料、先进先出、保质期、化学品、防静电、温湿度等。2.2.3.2 、分类：物料的种类、品质状态、作业方法等。2.2.3.3 、方式：颜色管理（如：将月份用不同的颜色来区分）、看板管理（仓库规划图纸、库存状态、评比状态等）、形态管理（如：三角形表示保质期为三个月）、张贴方式（如统一贴在箱子的有上角）。2.2.3.4 、内容：标识的内容依工厂的行业特点不同而有所不同（如：食品行业强调出厂日期与保质期、化学品重视防护）但有三个主要的内容是都要的：物料的种类、数量、生产厂商。 2.2.4 、人的管理：2.2.4.1 、划定各人负责之区域。2.2.4.2 、将各人之工作执掌、工作重点、注意事项悬挂在其所负责之区域。2.2.4.3 、定期清理与仓库无关或是不用（时间期限）的东西。2.2.4.4 、仓库人员的定期培训，不断提升其素质。2.3 、仓库物料的管理（软件）： 2.3.1 、点收：2.3.1.1 、作用：对物料的种类和数量作初步的确认。2.3.1.2 、依据：进料－采购排程明细等；入库－入库单；出库－材料出库常用单据有生产计划、备料单、传票等，成品出库常有出货排程（传票）等。2.3.1.3 、影响因数：人（如：是否具备应有的素质）、方法（如：采用什么方法）、工具（如：采用什么工具以及工具的准确性）、对象（对象所处的状态）。2.3.1.4 、方式：全点、抽点、还是两者综合。（依物品的特点、包装、以往的表现而定。）2.3.1.5 、流程：来料 ---- 准备核对依据及点收方式 ---- 进行核对。2.3.1.6 、整理资料：如交期管理（哪些经常交货提前和置后）、数量管理（哪些经常超量或短缺）、还有其它部门之间的沟通（必要时知会资材、制造、报关等）。2.3.1.7 、差异：差异的处理分直接报关进口、待转报关进口（转厂）、国内采购。 2.3.2 、 收货 ：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含仓库和财务）、以及单据的保存等；特别说明：暂收 ---- 从物料到达仓库至完成入库手续这段时间的暂时保管，称为暂收，不列入物料帐，一般指外购件或外加工件之暂收；另外：暂收一般是等待 IQC 的判定，如果为良品，则可以接受，成为该公司的物料，所以可以入库。如果不是良品，则不能入库，仍为对方的物料。 2.3.3 、 入库 ：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等。 2.3.4 、 出库 ：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等；这里特别说明一下物料领发的管理：2.3.4.1 、可领用物料的确定：可领用数量＝制造命令批量（可分几次领用，如：连续领料时）×每单位产品用量×（ 1 ＋损耗率），其中单位产品用量损耗率依照工厂有关文件的规定如 BOM 、产品用料明细表等来确定。2.3.4.2 、超领物料的管理： 2.3.4.2.1 、超领物料要注明超领数量及超领率以及其它必要之资料如：名称、规格等。 2.3.4.2.2 、超领物料常见的原因：原材料不良补料、原不良补料（即上工程之不良需追补）、作业不良超领（因本工程作业原因产生不良需超领）、下工程超领（因下工程超领物料、需本工程追加生产数量，导致需追加领料）。 2.3.5 、出货：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等。 2.3.6 、调拨：2.3.6.1 、定义物料实际存放的地点已发生变化，但帐目不变，此类内部物料的转移叫物料调拨（包括仓库之间发生物料之转移）。2.3.6.2 、物料调拨的种类：物料的调入和拨出、特殊物料的领发 ( 如不易分割之物体 ) 、仓库之间物料的转移等。2.3.6.3 、调拨帐目的处理：调拨一般不记入帐（指会计帐仓库物流帐是要做的），只需在领发料单上注明即可。 2.3.7 、借调：2.3.7.1 、 定义：物料实际存放地点已发生变化，但帐目不变，此类物料（对内和外，一般用于对外）转移叫借调。2.3.7.2 、种类：物料的借入和拨出等。2.3.7.3 、物料的借入与归还： 2.3.7.3.1 、物料无法如期供应时，采购人员可与有关友厂商洽，借用部分材料。 2.3.7.3.2 、流程：采购人员申请 ---- 总经理核准 ----( 责权人审核 )---- 盖公司章 ---- 借料。 2.3.7.3.3 、借据：借据保存四份：采购、仓库、资材 / 无控、财务。 2.3.7.3.4 、检验：按正常点收来料流程作业，应注意的是仓库人员应在材料验收单上注明“借入物料”。 2.3.7.3.5 、帐目：借入物料不记入仓库帐册（指会计用，物流帐是要做的）。 2.3.7.3.6 、归还：采购申请 ---- 总经理核准 ---- 附借据副本归还。2.3.7.4 、物料的借出与收回： 2.3.7.4.1 、流程：资材 / 物控申请 ---- 总经理核准 ----( 责权人审核 )---- 借据盖公司章 ---- 借出 2.3.7.4.2 、借据：借据保存四份：仓库、资材、采购、财务。 2.3.7.4.3 、仓库应在物料管制卡上注明“借出”字样。 2.3.7.4.4 、归还时，仓库人员在进料验收单上备注“借出物料回收”交品管检验。 2.3.7.4.5 、不合格时仓库、资材、采购、与厂商洽谈；合格则将借据归还厂商。 2.3.8 、委托、受托：2.3.8.1 、海关上的委托、受托：当本厂无此类产品的生产能力时才可以委托生产。2.3.8.2 、商用上的委托、受托：涵盖了以上的委托、受托关系。 2.3.9 、不良品、特采品、边角料、废料、待处理物料、客户财产等：做好归类、标识、帐目。 2.3.10 、先进先出的管理：2.3.10.1 、目的：维持原材料及制程产品品质。2.3.10.2 、方法： 2.3.10.2.1 、换位：将最先一次进料摆放在同一料架的最外面以便于最先领用。 2.3.10.2.2 、料卡：每一批进料用不同的料卡记帐，且将最先进料的料卡摆放在最外面。 2.3.10.2.3 、帐册：在帐册（含电脑做帐）的备注栏中注明货架号。 2.3.11 、相关仪器、工治具的管理。2.4 、库存的管理 ( 软件 ) ： 2.4.1 、库存产生原因（必备库存的理由）：2.4.1.1 、作业时间：如部门信息传递时间过长。2.4.1.2 、不良率：各种作业不良而导致备品。2.4.1.3 、交期：非常紧急之订单。2.4.1.4 、采购周期：一般物料从下单到材料到厂所需的时间，含供应商的管理。2.4.1.5 、生产周期、批量：从开始制造到成品入库所需的时间。 2.4.2 、呆滞料的管理：2.4.2.1 、最后异动日：离盘查时最近的一次物料进出日期，称为最后异动日，因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。2.4.2.2 、呆滞物料：某物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过 180 天者，称为呆滞物料。2.4.2.3 、导致呆滞物料的原因： 2.4.2.3.1 、订单变更或市场变化； 2.4.2.3.2 、设计变更； 2.4.2.3.3 、请购、采购失误； 2.4.2.3.4 、生产余量无法消耗； 2.4.2.3.5 、其他原因。2.4.2.4 、呆滞料的处理流程： 2.4.2.4.1 、每日整理呆滞料报表，并列出呆滞资金或数量最多的前十种物料明细，填写呆滞料库存状况表。 2.4.2.4.2 、呆滞料明细表的存档：资材、总经理、财务、物控。 2.4.2.4.3 、经常在相关周会、月会上汇报此问题。2.4.2.5 、呆滞料的处理办法： 2.4.2.4.1 、将呆滞物料再加工予以利用，如整形、重镀等。 2.4.2.4.2 、将呆滞物料代用类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。 2.4.2.4.3 、将呆滞物料退回给供应商。 2.4.2.4.4 、将呆滞物料转换给其他供应商及客户。 2.4.2.4.5 、将呆滞物料销售给中间商如废品回收站。 2.4.2.4.6 、将呆滞物料报废处理。 2.4.2.4.7 、暂缓处理，继续呆滞，等待时机。 2.4.3 、库存与呆滞料：呆滞物料在库时间比库存物料更长。 2.4.4 、库存的处理：类似于呆滞物料的处理，这里不再累述。2.5 、仓库帐目的管理 ( 软件 ) ： 2.5.1 、目标：帐现合一 / 帐物合一。 2.5.2 、帐目不对产生的影响：2.5.2.1 、导致会计成本核算错误。2.5.2.2 、导致管理上的漏洞。 2.5.3 、帐目不对产生的原因： 2.5.4 、记帐原则：真实、全面、统一。如：物料如有损失、报废、盘盈、盘亏、仓管员应如实上报，由部门主管审批后，方可处理，未经批准一律不准擅自更改帐目或处置物料。 2.5.5 、记帐方式：手工帐、电脑帐、料卡 / 棚卡 ( 即时性 ) 。 2.5.6 、盘点：2.5.6.1 、常见的盘点方法：缺料盘点法、定期盘点法、循环盘点法。 2.5.6.1.1 、缺料盘点法：当某一物料的存量低于一定数量时，由于便于清点，此时作盘点工作，称为缺料盘点法。如大物料低于 200 个，小物料低于 500 个时，应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。 2.5.6.1.2 、定期盘点法：又称闭库式盘点，即将仓库其他活动停止一定时间（如一天或两天等），对存货实施盘点。一般采用与会计审核相同的时间跨度，如半年一次（上市公司）或一年一次（非上市公司）。 2.5.6.1.3 、循环盘点法：又称开库式盘点，即周而复始地连续盘点库存物料。循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。运用此法盘点时，物料进出工作不间断。2.5.6.2 、盘点时机：定期盘点（常有盘点计划）与不定期盘点（如出现问题时、缺料、循环盘点）。2.5.6.3 、 盘点的一般步骤：盘点准备、初盘作业、复盘作业 。 2.5.6.3.1 、盘点准备：盘点人员的教育训练、召开盘点会议，成立盘点小组（初盘小组与复盘小组），划分盘点区域及责任人以及各项工作之分工（工作职责），确定盘点日期、准备盘点必备之表单如：盘点卡和盘点清册（注：盘点时作废之盘点卡与盘点清册都要回收）、以及工具如：特殊度量工具，印章及其他工具。 2.5.6.3.2 、初盘作业：指定时间停止仓库物料的进出（防止一物二盘或漏盘） ---- 清点物料卡后填写盘点卡（要做到一物一卡，并填写物料编号、名称、规格、初盘数量、存放区域、盘点时间和盘点人员） ---- 盘点卡一式三联：一联贴于物料上、另转交复盘人员 ---- 由专人将盘点卡资料填入盘点清册 ---- 盘点清册一式三联：一联存被盘仓库、另两联交复盘人员。 2.5.6.3.3 、复盘作业：在仓库及初盘人员的陪同下进行复盘 ---- 全部复盘或抽盘（抽盘比例不低于 30 ％） ---- 由帐到物（在盘点清册上任意抽取若干项目，逐一至现场核对）或由物到帐（在现场任意指定一种物料，与盘点卡及盘点清册进行比对）进行盘点，确定盘点清册、盘点卡以及实物三者是否一致 ---- 复盘人员在盘点卡与盘点清册上签字确认（含发现不对而重新确认修改的，也要签字负责）。 ---- 复盘人员将两联盘点卡及两联盘点清册一并上交财务部。 2.6 、仓库作业流程及相关表格：2.6.1 、收货： 2.6.1.1 、相关表单：来料排程、订单（ P/O ）、送货单、发票（ INVOICE ）、装箱单（外箱的重量、尺寸、箱号、包装数量等）、收货报告（日本厂叫纳品单）、差异报告（日本厂叫员数纳品报告）、交期与数量等分析报告（常见问题如提前或滞后、多或少、品种不对、混料等） 2.6.1.2 、流程要点：收货依据、点收确认记录、报告 2.6.1.3 、关联部门： 资财 / 采购（ PUR ） / 生管 / 仓库、 IQC 、报关、供应商 2.6.2 、材料入库：2.6.2.1 、相关表单：检验报告、入库单、送货单、纳品单2.6.2.2 、流程要点：对数量、品质、状态（标示）的确认；记账：要及时、全面、真实2.6.2.3 、相关部门：资财 /PUR/ 生管 / 仓库、 IQC 、会计 / 财务 2.6.3 、生产领料：2.6.3.1 、相关表单：生产计划、备料单（工程单）、领料单、出库单2.6.3.2 、流程要点：依单发料2.6.3.3 、相关部门：资财 / 生管（生计） / 仓库、制造、会计 / 财务 2.6.4 、非生产领料：（如做样品用、实验用、领导需求等。）2.6.4.1 、相关表单：领料单、申请单 / 申购单2.6.4.2 、流程要点：领料的审批2.6.4.3 、关联部门：资财 / 生管 / 仓库、申请者（如工程、实验室、客户、领导等）、会计 / 财务注：资财对非生产性领料的审核要点： a. 生产的需要 ( 如非生产领料后会不会导致正常生产缺料 ) ； b. 配套材料的报废； c. 其他的弄虚作假等 2.6.5 、补料：常见的几种补料情况：数量短少、原材料不良、作业不良、生产变更等2.6.5.1 、相关表单：生产变更单、报废单、补退料单、发料单（出库单）2.6.5.2 、流程要点：审核（补料原因、数量）、退补要同时作业2.6.5.3 、关联部门：资财 / 生管（生计） / 仓库、品管、会计 / 财务 2.6.6 、退料：常见的几种退料情况：领错料、不良退料、生产变更等2.6.6.1 、相关表单：检验单、检验单、变更单2.6.6.2 、流程要点：审核、退料的处理（如有些涉及到一些技术因数）2.6.6.3 、关联部门：资财 / 生管 ( 生计 )/ 仓库、制造、会计 / 财务、退料的确认与处理部门（如：品管、工程等） 2.6.7 、成品入库：2.6.7.1 、相关表单：制令单、检验报告单、入库单2.6.7.2 、流程要点：确定包装、标示（是否为本仓库东西）2.6.7.3 、关联部门：资财 / 生管（生计） / 仓库、制造、品管、会计 / 财务 2.6.8 、成品出库：2.6.8.1 、相关表单：出货通知（计划）、领料单、出库单、检验单、送货单、发票、装箱单、报关单（进出口）2.6.8.2 、流程要点：对运输及接收对象的确认、对包装及数量、搬运方式 / 工具的确认2.6.8.3 、关联部门：业务（营业）、资财 / 生管 / 仓库、品管、制造、报关、会计 / 财务 2.6.9 、调拨作业：2.6.9.1 、相关表单：申请单、调出单、调入单、2.6.9.2 、流程要点：审批2.6.9.3 、关联部门：资财 / 生管 / 仓库、申请者、会计 / 财务 2.6.10 、借调作业：2.6.10.1 、相关表单：申请单、借据、收据等2.6.10.2 、流程要点：审批、跟进（追踪收回等）2.6.10.3 、关联部门：资财 / 仓库 / 采购、申请者、审批者 / 部门 2.6.11 、委托加工：2.6.11.1 、相关表单：委外加工单、备料单、领料单、统计表 / 盘点表2.6.11.2 、流程要点：数量的管理2.6.11.3 、关联部门：资财 / 采购 / 仓库、品管、会计 / 财务 注：委托必须是本厂无此工艺生产能力时才能委托、必须无偿提供材料给供应商。 2.6.12 、受托加工：2.6.12.1 、相关表单：委外加工单、备料单、领料单、统计表 / 盘点表2.6.12.2 、流程要点：数量、客户财产的管理2.6.12.3 、关联部门：资财 / 采购 / 仓库、营业、品管、会计 / 财务
物流仓储方式的分类方法有哪些
仓储是物流与供应链中的库存控制中心。库存成本是主要的供应链成本之一。在美国，库存成本约占总物流成本的三分之一。因此，管理库存、减少库存、控制库存成本就成为仓储在供应链框架下降低供应链总成本的主要任务。
仓储物流就是利用自建或租赁库房、场地、储存、保管、装卸搬运、配送货物。传统的仓储定义是从物资储备的角度给出的。现代“仓储”不是传统意义上的“仓库”、“仓库管理”，而是在经济全球化与供应链一体化背景下的仓储，是现代物流系统中的仓储。
据中研普华研究报告《2020-2025年中国仓储物流行业市场前瞻分析与投资战略规划研究报告》分析显示
仓储物流行业发展如何 2020年仓储物流行业发展前景趋势及现状分析
最近几年我国仓储业发展迅猛，随着网络购物、网上支付、移动电子商户的数量急剧增加，越来越多的企业开始大举进军仓储业。2008 年末我国仓储企业的数量已达17416 个，仓储业的从业人数已达51.1 万人，仓储业的营业收入达3020.9 亿元。2009 年仓储业的固定资产投资额达到1766亿元，增加值达到1737 亿元。2010 年，新建仓库的面积达213万平方米，比2009 年增加70 万平方米。
2019年1-9月，物流运行总体平稳，结构继续改善。全国社会物流总额215.9万亿元，按可比价格计算，同比增长5.7%。其中，工业物流趋缓，进口物流需求小幅回升，与民生相关的物流需求保持较快增长。1-9月，工业物流对社会物流总额增长的贡献率回落至88%，进口、单位居民物流需求的贡献率持续提高，合计超过10%。消费的基础性作用不断加强，增长的内生动力较好，对物流需求增长的拉动作用不断巩固。2019年1-9月中国物流运行成本有所上升。社会物流总费用为10.2万亿元，同比增长7.5%。目前中国物流“成本高、效率低、不环保”问题较为突出。因而，政府将持续推进物流业降本增效工作，注重中长期目标确立和长效机制建设。通过简政放权、降税清费、补短强基、创新驱动等，加强对行业标准化、规划化、智能化提升，推动物流行业发展进入量质齐升阶段。
仓储物流市场规模
仓储企业规模偏小、经济效益偏低。这两年我国仓储企业虽然业务量与主营收入有较大幅度的增加，但利润却较低。仓储企业每单位平均占有资产仅为2533 万元。所有物流主体企业中，平均业务收入利润率为8.77%。仓储方面的人才缺乏。发展仓储行业，既需要掌握一定专业技术的人才，也需要操作型人才，更需要仓储管理型人才，而我国近年这几方面的人才都很匮乏。
仓储是物流与供应链中的调度中心。仓储直接与供应链的效率和反应速度相关。人们希望现代仓储处理物品的准确率能达到99%以上，并能够对特殊需求做出快速反应。当日配送已经成为许多仓库所采用的一种业务方式。客户和仓库管理人员不断提高精确度、及时性、灵活性和对客户需求的反应程度等方面的目标。
再次，仓储是物流与供应链中的增值服务中心。现代仓储不仅提供传统的储存服务，还提供与制造业的延迟策略相关的后期组装、包装、打码、贴唛、客户服务等增值服务，提高客户满意度，从而提高供应链上的服务水平。可以说，物流与供应链中的绝大部分增值服务都体现在仓储。
最后，仓储还是现代物流设备与技术的主要应用中心。供应链一体化管理，是通过现代管理技术和科技手段的应用而实现的，效率，促进了供应链上的一体化运作，而软件技术、互联网技术、自动分拣技术、光导分拣、RFID、声控技术等先进的科技手段和设备的应用，则为提高仓储效率提供了实现的条件。
本报告由中研普华的资深专家和研究人员通过长期周密的市场调研，参考国家统计局、国家商务部、国家发改委、国务院发展研究中心、行业协会、中国行业研究网、全国及海外专业研究机构提供的大量权威资料，并对多位业内资深专家进行深入访谈的基础上，通过与国际同步的市场研究工具、理论和模型撰写而成。全面而准确地为您从仓储物流行业的整体高度来架构分析体系。让您全面、准确地把握整个仓储物流行业的市场走向和发展趋势。
仓储有什么类型
物流仓储方式的分类方法有不同的标准，根据不同标准有不同分类。
一、按使用范围分类
自用仓库：是生产或流通企业为本企业经营需要而修建的附属仓库，完全用于储存本企业的原材料、燃料、产成品等货物或货物。
营业仓库：是一些企业专门为了经营储运业务而修建的仓库。
公用仓库：是由国家或某个主管部门修建的为社会服务的仓库，如机场、港口、铁路的货场、库房等仓库。
出口监管仓库：是经海关批准，在海关监管下存放已按规定领取了出口货物许可证或批件，已对外买断结汇并向海关办完全部出口海关手续的货物的专用仓库。
保税仓库：是经海关批准，在海关监管下专供存放未办理关税手续而入境或过境货物的场所。
二、按保管物品种类的多少分类
综合库：指用于存放多种不同属性物品的仓库。
专业库：指用于存放一种或某一大类物品的仓库。
三、按仓库保管条件分类
普通仓库：指用于存放无特殊保管要求的物品的仓库。
保温、冷藏、恒湿恒温库：指用于存放要求保温、冷藏或恒湿恒温的物品的仓库。
特种仓库：通常是指用于存放易燃、易爆、有毒、有腐蚀性或有辐射性的物品的仓库。
气调仓库：指用于存放要求控制库内氧气和二氧化碳浓度的物品的仓库。
四、按仓库建筑结构分类
封闭式仓库：这种仓库俗称“库房”，该结构的仓库封闭性强，便于对库存物进行维护保养，适宜存放保管条件要求比较高的物品。
半封闭式仓库：这种仓库俗称“货棚”，其保管条件不如库房，但出入库作业比较方便，且建造成本较低，适宜存放那些对温湿度要求不高且出入库频繁的物品。
露天式仓库：这种仓库俗称“货场”，其最大优点是装卸作业极其方便，适宜存放较大型的货物。
五、按建筑结构分类
平房仓库：平房仓库的构造比较简单，建筑费用便宜，人工操作比较方便。
楼房仓库：楼房仓库是指二层楼以上的仓库，它可以减少土地占用面积，进出库作业可采用机械化或半机械化。
高层货架仓库在作业方面，高层货架仓库主要使用电子计算机控制，能实现机械化和自动化操作。
罐式仓库：罐式仓库的构造特殊，呈球形或柱形，主要是用来储存石油、天然气和液体化工品等。
简易仓库：简易仓库的构造简单、造价低廉，一般是在仓库不足而又不能及时建库的情况下采用的临时代用办法，包括一些固定或活动的简易货棚等。
六、按库内形态分类
地面型仓库：一般指单层地面库多使用非货架型的保管设备。
货架型仓库：指采用多层货架保管的仓库。在货架上放着货物和托盘，货物和托盘可在货架上滑动。货架分固定货架和移动货架。
自动化立体仓库：指出入库用运送机械存放取出，用堆垛机等设备进行机械化自动化作业的高层货架仓库。
七、按仓库功能分类
现代物流管理力求进货与发货同期化，使仓库管理从静态管理转变为动态管理，仓库功能也随之改变，这些新型仓库据点有了以下新的称谓：
集货中心：将零星货物集中成批量货物称为“集货”。集货中心可设在生产点数量很多，每个生产点产量有限的地区只要这一地区某些产品的总产量达到一定水平，就可以设置这种有“集货”作用的物流据点。
分货中心：将大批量运到的货物分成批量较小的货物称为“分货”，分货中心是主要从事分货工作的物流据点。企业可以采用大规模包装、集装货散装的方式将货物运到分货中心，然后按企业生产或销售的需要进行分装。利用分货中心可以降低运输费用。
转运中心：转运中心的主要工作是承担货物在不同运输方式间的转运。转运中心可以进行两种运输方式的转运，也可进行多种运输方式的转运，在名称上有的称为卡车转运中心，有的称为火车转运中心，还有的称为综合转运中心。
加工中心：加工中心的主要工作是进行流通加工。设置在供应地的加工中心主要进行以物流为主要目的的加工，设置在消费地的加工中心主要进行实现销售、强化服务为主要目的的加工。
储调中心：储调中心以储备为主要工作内容，其功能与传统仓库基本一致。
配送中心：是从事配送业务的物流场所或组织，它基本符合下列要求：
a 主要为特定的用户服务
b 配送功能健全
c 完善的信息网络
d 辐射范围小
e 多品种、小批量
f 以配送为主，储存为辅
物流中心：是从事物流活动的场所或组织，它基本符合下列要求：
a 主要面向社会服务
b 物流功能健全
c 完善的信息网络刊的辐射范围大
d 少品种、大批量
e 存储、吞吐能力强
1） 按仓库的职能不同分：
① 口岸仓库—大都集中在沿海港口城市。主要储存待运出口和进口待分拨的商品。
② 中转仓库—大都设在商品生产集中的地区和出运港口之间，以收储转运的商品。
③ 流通加工仓库—这种仓库将加工业务与仓储业务相结合，以方便对某些商品进行挑选、整理、分装、改装。
④ 存储仓库—主要存放待销的出口商品、援外物资和进口后待分拨的物资。
（2） 按存储商品的性能及技术设备不同分：
① 通用仓库—存储没有特殊要求的工业品和农用品的仓库。
② 专用仓库—这是专门用于存放某一类商品的仓库仓库，以确保该类商品的质量安全，因而要相应地增加一些设施，如密封、防虫、防霉、防火及监测等方面的设备和器材。
③ 特种仓库—这主要用于存放化工产品、危险品、易腐蚀品、石油及药品等，这类仓库主要有冷藏库、保温库、危险品仓库等。
（3） 按仓库的主管部门不同分：
① 自用仓库—这类仓库均由各企业自营自管，只存放本企业的货物，不对外。
② 公用仓库—这类仓库面向社会,由经营者自行管理.
③ 保税仓库—这类仓库由海关统一进行监督管理，专门存放进口未税的商品。
（4） 根据物流的目的不同分：
① 配送中心型仓库—具有发货、配送和流通加工的功能。
② 存储中心型仓库—以储存为主要仓库。
（5） 按仓库的建筑不同分：
① 平房型仓库。
② 二层楼房型仓库。
③ 多层楼房型仓库。
④ 地下仓库。
⑤ 立体仓库，又称高层货架仓库。
（6） 根据仓库自动化程度不同分：
① 普通仓库—这类仓库无现代化设备，即使有也为数很少。
② 智能化仓库—这类仓库全部利用计算机系统操作，所以又称为“无人仓库”。货物进出库的验放、存取、分拣、配货、配送、统计、结算等等操作，全部自动化。现在日本拥有1833座，居世界第一位。建造这种仓库的投资金额是建造变通仓库的3－4倍。
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