当前，全球纺织服装产业的版图正在经历深刻的重构。面对国内高质量发展的转型压力与国际贸易环境的风云变幻，中国纺织服装企业正在加速海外布局，进行全球化资源整合。东南亚国家凭借多重叠加优势，成为全球纺织服装产业投资的热土。
2026年5月24-31日，中国国际贸易促进委员会纺织行业分会联合中国针织工业协会共同组织纺织服装企业家代表团赴柬埔寨及越南开展国际布局调研活动。
代表团由中国针织工业协会会长谢青带队，东莞市虎门服装服饰行业协会、宁波市服装协会、天纺标检测认证股份有限公司、贝徳服装集团股份有限公司、江阴红嘉印染有限公司、江苏茁立纺织科技有限公司、浙江布利杰集团有限公司、万尚(宁波)时装有限公司、宁波晟容进出口有限公司、宁波海利得进出口有限公司、慈溪市海腾毛绒制品有限公司、青州市和美制衣有限公司、青岛百鑫润华国际贸易有限公司、中山市永利来服装辅料有限公司、东莞市中职行服装有限公司等行业协会领导与企业家、高管随团出访，涵盖纱线、面料、服装、辅料、检测等产业链上下游各环节。
从金边头部中资现代化工厂，到胡志明市的繁华商圈，再到河内蓬勃发展的北部制造业集聚区，代表团马不停蹄地从柬埔寨赶到东盟中国最大的贸易伙伴-越南。在河内与胡志明市，川流不息的摩托车大军转化为了肉眼可见的庞大消费市场。随团企业直观深切感受到了柬埔寨与越南两国在发展体量与城市化进程上的显著差距。
在河内，代表团与中国驻越南大使馆经商处李振民参赞举行了工作会议，并拜访了越南纺织服装协会(VITAS)，还实地走访了两家当地大型外贸企业与一家北部工业园。在胡志明市，大家与胡志明纺织服装时尚协会(AGTEK)做了深入交流，调研了中资针织龙头企业与当地标杆企业。
工作会议
中国针织工业协会谢青会长首先谈到，随着越来越多的中资企业顺应全球化海外布局的浪潮落地越南，本次专程带队来到越南，计划深入了解这些中资企业在越南扎根发展的真实情况，摸底市场需求，并与越方共同探讨两国在经贸合作方面的前景与潜力。
中国驻越南大使馆经商处李振民参赞向大家介绍了越南的宏观经济情况和营商环境，并对中资企业出海提出了建设性意见。近年来，随着越南本地市场升级和消费能力的上升，吸引了越来越多中资企业来越南开拓市场。目前在越南南部和北部的投资项目数量已接近。越南经济的高速发展为中越合作创造了良好环境，特别是在交通、物流、农业、电子、纺织、新能源、家电等领域的投资合作。2018年中美经贸摩擦及2022年疫情后，中企投资金额与项目数量快速上升。目前越南正处在高速发展的道路上，是中国在全球第四大贸易伙伴，但现在越南面临能源和资金短缺的问题，特别是电力不足对制造业影响较大。中资企业要适应越南政府对投资合规的要求及营商环境的变化，深入了解越南法律法规，建立规范管理体系，特别是对于财务管理和环评要求越来越高，已对标欧美体系，企业需要高度重视。使馆方面非常支持中资企业走出去在海外布局。近期，使馆正引导并推动在越中资企业设立企业联合会及垂直行业协会，旨在帮助广大出海企业“抱团发展”，统一发声，建立起代表全行业的利益诉求表达机制，维护在越中资企业的合法权益。
拜访越南纺织服装协会
协会武德江会长及副会长兼秘书长张文锦对代表团来访表示热烈欢迎。武会长首先把目前越南的纺织服装行业情况向大家做了详细介绍。2025年越南纺织服装行业展现出强劲的出口韧性，全年出口460亿美元，产品远销全球138个国家和地区，其中美国作为最大单一市场，占据了约40%的绝对份额，欧洲、日本和韩国紧随其后。目前越南已签署多达17项经贸协定，为深度融入全球供应链奠定了坚实基础。产业规模上，全国拥有约270万产业工人，500人以上规模的公司超过7000家，一线员工工资约为3000元人民币。
尽管全年出口成绩亮眼，本土企业仍面临严峻的外部考验。一方面，中东局势升级引发的连锁反应，导致原材料价格大幅飙升，直接冲击了企业的成本底线；另一方面，虽然经贸协定提供了关税便利，但欧美等主要市场不断抬高“绿色标准”门槛，对企业的环保合规能力提出了更为严苛的要求。此外整体订单数量有所缩减，但客户对交货周期的要求更急迫，质量标准也愈发苛刻，倒逼企业必须提升柔性快反能力。
除了以上外部问题，企业还遇到不少挑战。首先是“用工难”问题，尤其是春节过后劳动力短缺，迫使企业不得不加速向智能化转型，通过大规模投入高科技与自动化设备来弥补用工缺口。其次是“供应链断层”，面辅料配套不足成为制约产业升级的最大掣肘。目前，越南每年仍需进口高达160亿美元的面料，特别是梭织面料高度依赖海外供应，本土化率的缺失不仅削弱了利润空间，也让企业在应对原产地规则时显得捉襟见肘。
针对以上产业链的痛点与升级需求，武会长在发言最后强调，在上游环节，迫切希望引进生产高端纱线的优质企业，重点配套发展高附加值的针、梭织面料项目；同时也希望具备先进环保技术与高效产能的现代化印染企业来越南投资，彻底打通产业链的中间堵点；最后在下游成衣制造领域，优先青睐设备自动化程度高、用工密度低、具备数字化柔性快反能力的现代化制衣厂，以提升整个越南纺织服装行业水平。
谢会长在听取了武会长的发言后，首先介绍了本次代表团访问越南的目的，核心是深化中越纺织服装产业供应链合作、对接企业需求、共谋产业高质量发展以应对全球市场挑战，把握区域合作机遇。他指出，越南已成为中国纺织服装企业产能转移的重要目的地，既有深耕海外布局的龙头企业，也有专注配套服务的专精特新企业，希望能与越南纺织服装协会及企业实现精准对接，并提出了以下合作需求：
(1)互通信息，了解越南纺织服装产业最新运营情况、投资政策、合规标准要求等，为中国企业合作与布局提供参考。
(2)务实对接：推动两国企业在面辅料供应、纺机装备、数字化改造、绿色生产、检测认证、品牌合作等领域深度协作。
(3)协同发展：建立协会间长效合作机制，共同应对全球需求疲软、贸易规则变化、绿色壁垒等挑战，提升中越纺织服装产业在全球价值链地位。
随团企业就印染投资门槛与中国第三方检测机构是否适合落地越南等问题做了深入交流。
拜访胡志明纺织服装时尚协会
谢会长在开场白中回顾了在越南西宁省青岛即发工厂的调研见闻。他提到，青岛即发在越南的发展不仅提升了当地的制造标准，也带动了越南本土服装企业的成长。谢会长强调，随着全球化进程的深入与机器设备的不断更迭升级，纺织服装产业正迈向新的高度，但破局的关键在于“产业协同”。目前中资企业在越投资多以全产业链一体化模式推进，因此发展势头强劲，希望越南的本土企业也能加快机械化水平的升级，与中国企业携手并进，共同发展。
协会主席范春鸿对此作出积极回应。他表示，越南纺织服装产业迫切希望向中国学习先进技术与管理经验。希望中国企业可以将先进的生产技术和高端装备带到越南，助力提升自动化水平、优化用工结构，从而提升越南本土纺织服装产业水平。
调研在投中资龙头企业
青岛即发集团于2005年响应国家号召出海越南，现已构建起庞大的跨国产能，形成了“全产业链垂直整合”与“超大规模化运营”，目前拥有3个海外工厂(越南2家，柬埔寨1家)，整体海外员工数达1.3万人。越南工厂设有面料印染与成衣厂配套，实现了部分面料自给与当地采购相结合，有效解决了海外建厂的供应链配套难题。
走访越南纺织服装行业标杆企业
本次走访的三家越南本土企业，生动勾勒出当地纺织服装业各具特色的发展切面。
一、河丰服装集团
河丰服装集团作为越南服装出口排名第二的企业，拥有8000名员工，产品涵盖各类针织男女童装。走进车间，伴随着缝纫机此起彼伏的运转声，流水线上的工人们有条不紊的忙碌着。整个车间呈现出满负荷高效运转的状态，展现了年轻工人的蓬勃活力。
二、LGG集团
拥有5000名产业工人的LGG集团是越南高端品牌代工的标杆企业，作为优衣库、VF的核心供应商，年营业额达2亿美元。凭借柔性快反与卓越的质量管控，赢得了优衣库免检资格，并实现12天极速交付的敏捷响应。代表团走进其与波司登合作的全空调车间，不由发出一声赞叹，干净整洁的车间环境，自动化吊挂线高效运转，衣服在各个工序间无缝衔接、自动输送，告别了杂乱无章，整个车间成为一个井然有序的现代智造空间。
三、Protrade集团
Protrade集团成立于1989年，拥有17条产线，1800名产业工人，公司美国市场份额占比高达70%，主要生产衬衫及牛仔服装。面对产业升级的需求，担任AGTEK副会长的企业老板专程赴中国考察，积极加快设备更新与自动化转型步伐，车间内已投入使用国内先进缝纫相关设备。
走访越南工业园
一、成成功工业园
该工业园坐落于越南西宁省，距离胡志明市60公里且紧邻柬埔寨木排口岸(22公里)，土地面积1293公顷。其核心特色在于“港口+园区+城市”的综合生态开发模式，不仅规划了高达9.8万吨/日的污水处理能力以精准承接印染等产业链配套项目，还自建电站与内河码头，提供完善的能源与物流保障。目前园区内有66个中国项目，全区共50个印染项目，占总项目的46.3%。园区还有10公顷土地适合发展纺织印染。
二、北江河盛工业园
北江河盛工业园位于越南北部北江省协和县大成乡，距离河内1.5小时车程，靠近海防港口。园区面积75公顷，目前已完成三通一平。其工业用水系统和变电站均已完工，蒸汽站正在建设中。园区允许印染废水达标直排，无需进行复杂预处理，大幅降低企业的环保合规成本与运营门槛。目前园区重点招引优质印染企业，旨在通过产业链上下游联动，既为园区内服装制造企业提供高效的面料配套支撑，又能满足越南本土市场的庞大需求。
在调研行程最后一天的总结会上，谢会长结合此次调研的切身所见，从产业转移发展的底层逻辑，到现实中小企业出海的实操建议，发表了高屋建瓴的总结。
纺织服装产业的发展高度依赖海岸线及国际贸易规则，目前中国的产业转移则主要是由于品牌订单倒逼驱使。目前在中国和东南亚的部分大型纺织服装企业，已采用先进智能化制造技术，实现了部分工序自动化，不仅提高了效率，也弥补了用工缺口，更保证了产品质量，智能制造将在全球范围内快速发展，是一个必然趋势。
对于大企业来说，其全球化布局已形成一套完整的发展和运营模式，即前道的研发，包括面辅料仍然高度依赖国内，而将大型服装工厂设置在东南亚国家做后期配套。而对于中小企业来说，不能盲目跟风，现在的趋势是“小单快反”，柬埔寨、越南等国工厂擅长处理大批量、标准化订单，如果无法解决境外配套不全、物流慢的问题，那么多品种、复杂面辅料的订单在东南亚将难以生存。中小企业要找到自己的细分赛道，在利用数字化改造、升级设计研发、增加产品附加值、利用智能化设备减少用工甚至做成“黑灯工厂”来保持柔性供应链可能是更好的选择。
8天时间，我们带着“产业链如何协同出海”、“中小企业如何规避风险”、“如何利用东南亚的多种自贸协定进行产业布局”等一系列问题从柬埔寨到越南，这不仅是一次跨越国界的行程，更是一场关于跨境产业投资与供应链布局的探索之旅。
东南亚，已不再是那个只有廉价劳动力的代工天堂，而是一个对技术、环保、合规有着越来越高要求的“新制造中心”，对于中国企业来说，拼的是产业链整合能力、数字化能力和精细化管理的内功，而非单纯的产能规模。希望所有的中国企业都能在错位竞争中找到自己的蓝海。
