纺织(服装)产业作为浦江县三大传统产业之一，过去存在着人工统计繁琐、数据滞后、流程追溯难等共性问题。随着全县数字化改造的深入推进，这一局面正在发生根本性转变。从“经验驱动”到“数据驱动”，从“人工统计”到“一码流转”，越来越多的浦江纺织企业正借助数字化手段，走出一条提质、降本、增效的高质量发展之路。
在浦江经济开发区的浙江汇才服饰有限公司，数字化改造带来的变化尤为直观。自去年6月启动、年底完成改造以来，企业生产车间焕然一新。从原料到成品的十几道工序，因一张小小的二维码而变得清晰可控。
“数字化改造对我们企业帮助很大，最明显的就是数据清晰。”浙江汇才服饰有限公司副总经理李旭根介绍，过去管理依赖统计人员收数，员工层层上报；如今，产品流转全程通过二维码实现，手机扫码即可在系统中实时查看全部数据。
数据的实时与透明，带来了管理效能的根本提升。李旭根表示，当每个环节的进度、良品率都有据可查时，管理决策便有了精准依据，整体生产效率稳步提升，订单交付周期也显著缩短。据介绍，数字化改造前，企业订单交期为45至60天；改造后，交期缩短至30至45天，效率提升约25%。
李旭根说，数字化改造不是终点，而是新的起点。“下一步，我们会继续深耕智能制造，持续投入，让企业发展得更好。”
同样受益于数字化改造的，还有位于浦江高新区的浦江锴晟工贸有限公司。作为一家深耕纺织领域的综合性工贸企业，锴晟工贸曾长期面临质量波动大、人工依赖高、工序衔接慢等难题。企业主动投入60余万元进行厂区数字化改造，系统性地引入智能制造管理系统，全面优化生产流程布局。
“数字化改造后，产品合格率从97.6%提高到99.6%，人力成本降低约8%，工序流转效率提升10%以上。”浦江锴晟工贸有限公司董事长翁均锴说，企业真正实现了提质、降本、增效的精细化管理升级。
数字化不仅带来了实打实的经营成果，更重要的是推动了企业管理理念从“经验驱动”向“数据驱动”的深刻转变。翁均锴表示，企业将持续优化生产管控体系，深化精细化管理，挖掘运营潜力，朝着高质量、高效率、低成本的可持续发展目标不断迈进。
下一步，浦江县将继续推进传统纺织(服装)行业的数字化发展，持续深化“两化”融合，着力打造一批数字化车间和智能工厂，推动全县纺织业整体升级，为传统产业高质量发展注入新动能。
