近日，中泰金富历时两年的自动落纱技术改造项目圆满收官，100套自动落纱小车已全部投入稳定运行，标志着中泰金富在纺织智能化生产道路上迈出了关键一步。
在传统气流纺纱工艺中，人工落纱环节一直存在效率低的瓶颈。操作工需要频繁地在高速运转的设备间穿梭，手动完成落纱等操作，不仅劳动强度大，而且生产效率低，成为制约产能扩大的一大难题。同时，人工操作还容易出现失误，影响产品质量的稳定性。
为突破这一技术瓶颈，中泰金富决定启动自动落纱技术改造项目。此次投入使用的自动落纱系统，集成了先进的智能传感技术，能够精准捕捉筒纱成型参数。当纱线达到设定长度时，设备便会自动、有序地执行断头、推送、生头等一系列操作，大大提高了落纱效率。
“自动落纱系统的应用，彻底消除了人工接触高速运转部件带来的安全隐患，为员工创造了更安全的工作环境。”中泰金富维修车间主任蔡建忠谈到，安全是企业发展的基石，此次技改在提升生产效率的同时，也将员工的安全保障提升到了新的高度。
记者了解到，此次自动落纱技术改造，不仅仅是简单的“机器换人”，其搭建的智能控制中枢，可以实现对生产过程的实时监控、数据分析和精准调控，为生产决策提供科学依据，进一步优化生产流程，提高生产效率，将为公司每年带来数百万元综合收益。
未来，中泰金富将以此次技改项目为新的起点，继续深化智能化建设，不断探索创新，向着更高的目标稳步迈进。
