（1）渗透率损害系数法

行业标准中常采用渗透率损害系数法作为评价应力敏感性评价的指标，其计算式为：

Dk=（K1-Kmin）/K1×100% （6-20）

式中：Dk——渗透率损害率；K1——第一个应力点对应的岩样渗透率，10-3μm2；Kmin——达到临界应力后岩样渗透率的最小值，10-3μm2。行业标准中把渗透率损害系数的最大值所对应的应力值作为临界应力。

兰林、康毅力等（2005）认为，这样做忽略了应力敏感的特殊性——钻井、完井及开发中有效应力波动的初始点是原地有效应力；另外，最大有效应力测点的选择受到实验人员的主观影响和实验仪器额定压力的限制，那么对于同一块岩心所得到的渗透率损害率就不统一，给实际工程应用带来不必要的麻烦。常规的应力敏感性评价把有效应力测点集中选在2.5～10MPa范围内，主要是为了反映有效应力段渗透率的剧烈变化，然而这个范围远低于多数油气藏的原地有效应力，所以测得的渗透率变化规律对于油藏开发没有明显的指导意义。鉴于上述原因，推荐使用原地有效应力作为初始计算点，根据油气藏实际生产情况适当扩大最大有效应力测点，则公式可改写为：

Ddi=｜（Kin-situ-Ki）｜/Kin-situ×100% （6-21）

式中：Ddi——有效应力为iMPa时的渗透率损害率；Kin-situ——原地有效应力对应的岩心渗透率，10-3μm2；Ki——各有效应力测点的岩心渗透率，10-3μm2。

基于原地有效应力的渗透率变化计算把应力敏感性评价分为两段：当有效应力自原地应力逐渐降低时，表示正压作业或流体注入时，孔隙压力增大造成储层有效应力减低，从而渗透率变大；有效应力自原地应力逐渐增高时，表示随着油气藏的开采，孔隙压力降低导致储层有效应力增加，从而渗透率降低。把应力敏感性评价与油气藏的开采实际结合起来，有利于储层应力损害程度的正确评价和工程的实际应用。

（2）应力敏感性系数评价法

应力敏感性系数法是通过公式（6-22）对所测的实验数据进行处理，得到岩心的应力敏感性系数，根据表6-1可评价岩样的应力敏感程度。

表6-1 应力敏感程度的指标

（据万仁溥，2000）

油气藏现今地应力场评价方法及应用

式中：SS——应力敏感性系数；其他符号意义同前。

应力敏感性系数是由实验得到的全部数据进行拟合得到，每一岩样对应一个应力敏感性系数，该系数的大小就反映岩样应力敏感性的强弱，其值是唯一的，而渗透率损害率是对应某一有效应力测点下的值，不同的有效应力测点就会得到不同的渗透率损害率，不便于工程应用。

Q235钢的许用弯曲应力[σ]＝1600公斤力/平方厘米 是怎么来的？是查标准吗？什么标准呢？

据我所知，目前没有这方面的国家标准和行业标准，部分规范的企业有自己的企业标准。如果是用高硼硅玻璃管做的玻璃杯应力问题不用担心，是完全可以满足使用要求的，不用担心因为应力导致破裂问题。供参考。

这个值是不固定的呀，Q235钢的屈服强度可查标准：《GB/T700-2006 碳素结构钢》得到。但使用的场合不一样，安全系数也取的不一样，所以许用弯曲正应力也会不一样，可以查看行业里面的规范标准。比如建筑钢结构、起重机金属结构、工程机械金属结构、船体结构、一般的机械设备、压力容器等等都不一样。

具体要查行业标准和规范。

以上就是关于应力敏感性评价指标全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！