国家没有具体的相关标准。我们做这沥青加热储存及深加工设备三十年了，我列举一下我们的技术要求仅供参考。立式沥青保温储存罐的应具备性能如下：

1、配置“快速局部取出沥青装置，不但解决了大型储罐少量快速取出沥青的问题，而且可以直接生产高温沥青，局部取出沥青装置分可按实际需要制作。

*首次生产高温沥青时间不超过2小时（沥青温度从常温升到160℃以上）。

*连续工作升温时间：≤40分钟。

*耗煤量：≤20kg标准煤/吨沥青。

　 *耗电量：≤1kwh/吨沥青

2、配置“罐底低位取出沥青装置，解决了大型储罐底部残存沥青多、难以取净的问题。

3、根据需要可采用沥青分层加热技术，保证沥青储存罐大量输出沥青的要求，加热日产量达千吨。

4、可采用快速局部取出沥青装置与低位取出沥青装置相结合，不仅沥青低位高温取油一体化，操作更加方便，并可将罐底沥青取净。

5、可采用快速局部取出沥青装置与分层加热装置相结合，不仅能大量快速、大量生产成品沥青，也可满足小批量生产高温沥青的要求。

6、可采用快速局部取出装置与底层加热装置相结合，不仅减少沥青重复加热减少浪费，还可以避免多次加热损坏沥青的质量性能。

7、初次出高温沥青时间：≤3h；流程式加热方式，在大量生产时可连续生产高温沥青。

8、节约能源，耗煤量≤30kg/T沥青，耗电量≤1kwh/T沥青 。

9、采用全方位保温技术，沥青24小时温度降不超过沥青温度及大气温差的4% 。

10、可实时监测导热油温度及沥青温度、液位、储量。

沥青罐的设计与制作安装主要包括下述几个方面：

1、工艺装备规模的确定；

2、总体布局安排；

3、配套设备的匹配及热工计算；

4、工艺装备的总体安装制作要求。

篇幅有限，仅供参考。

消防对企业建沥青罐有哪些要求

按成分划分，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：

1、煤焦沥青

煤焦沥青是炼焦的副产品，即焦油蒸馏后残留在蒸馏釜内的黑色物质。它与精制焦油只是物理性质有分别，没有明显的界限，一般的划分方法是规定软化点在26．7℃（立方块法）以下的为焦油，26．7℃以上的为沥青。

煤焦沥青中主要含有难挥发的蒽、菲、芘等。这些物质具有毒性，由于这些成分的含量不同，煤焦沥青的性质也因而不同。温度的变化对煤焦沥青的影响很大，冬季容易脆裂，夏季容易软化。加热时有特殊气味；加热到260℃在5小时以后，其所含的蒽、菲、芘等成分就会挥发出来。

2、石油沥青

石油沥青是原油蒸馏后的残渣。根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。石油沥青色黑而有光泽，具有较高的感温性。由于它在生产过程中曾经蒸馏至400℃以上，因而所含挥发成分甚少，但仍可能有高分子的碳氢化合物未经挥发出来，这些物质或多或少对人体健康是有害的。

3、天然沥青

天然沥青储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。这种沥青大都经过天然蒸发、氧化，一般已不含有任何毒素。

扩展资料

沥青存储在大型储罐中，当在使用输出时，需要对储罐中的沥青进行加热后，提高沥青的流动性，方可顺利、快速输出。加热输出需要的热源一般是导热油。据石油化工技术推广中心介绍，传统加热方式如下缺点：

1、加热过程不经济。当只需要倒出少量沥青时，也要对整个罐内的沥青全部进行加热，加热的沥青量是该次使用量的几倍，使大量的导热油做了无用功。

2、罐内各部分沥青温度不均衡。靠近加热器的沥青温度较高，远离加热器的沥青温度较低，严重影响了出油的流动性。

3、影响沥青质量。反复对罐内沥青进行加热，加热过程中产生大量细小的分解物，对沥青色度质量产生一定的影响，增加了后期处理的成本。

局部加热技术：导热油进入“局部快速加热器”后，对沥青罐中的沥青进行局部快速加热，需要多少沥青，加热多少沥青，不用整罐、反复加热，在节省能源的同时，沥青输出更加迅速。

参考资料来源：百度百科-沥青

5000吨沥青罐尺寸

沥青罐的消防应注意：1、罐与罐的安全距离确定；

2、罐与建筑物之间的安全距离确定；

3、消防冷却水配置；

4、消防堤的建设；

5、储罐泡沫灭火系统的配置；

6、消防通道的建设等。

20000mm。沥青罐是“内热型局部快速沥青储存加热器装置”系列，是国内最先进的快热、节能、环保为一体的沥青设备。根据查询资料显示：沥青罐罐体内径尺寸为20000mm，罐体总高度18983mm，单台罐体金属重量为148791Kg，单台储罐总重为173210Kg，主体材质为Q235B。产品不仅加热速度快、省燃料、而且不污染环境，操作简便轻松。

以上就是关于立式沥青保温储存罐性能要求全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！