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C2680是进口铜材还是国产的
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核心提示:C2680对应我们国家的料号是H65日本铜合金牌号:C1020, C1100, C1201, C1220, C1221, C2100, C2200, C2300 ,C2400 ,C2600, C2680 ,C2720, C2801, C35

C2680对应我们国家的料号是H65

日本铜合金牌号:C1020, C1100, C1201, C1220, C1221, C2100, C2200, C2300 ,C2400 ,C2600, C2680 ,C2720, C2801, C3560, C3561 ,C3710 ,C3713, C4250, C4430 ,C4621, C4640, C6140, C6161, C6280, C6301

C2680是进口铜材还是国产的 那为什么是国家标准

普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃。只是生产工艺、品质上不同。

普通平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料,按一定比例配制,经熔窑高温熔融,通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明五色的平板玻璃。普通平板玻璃按外观质量分为特选品、一等品、二等品三类。按厚度分为2、3、4、5、6mm五种。

浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料,按一定比例配制,经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液,再经退火切割而成的透明五色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀,光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。

普通平板玻璃外观质量等级是根据波筋、气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线道等缺陷多少而判定。浮法玻璃外观质量等级是根据光学变形、气泡、夹杂物、划伤、线道、雾斑等缺陷多少来判的。

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浮法玻璃行业标准

作者:未知 来源:中国特种玻璃网 时间:2005-3-23

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前言

本标准是在原国家标准GB 11614-1989《浮法玻璃》的基础上进行修订的。

GB11614-1989《浮法玻璃》 国家标准分为优等品、一级品、合格品,本标准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类,分为制镜级、汽车级和建筑级,并按不同的用途确定了不同的质量指标,以利于用户进行选择,更好地满足了用户的需要。

在技术要求上,本标准参考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2: 1994《浮法玻璃》标准,尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提高,外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。同时,增加了玻璃对角线差的要求,检验方法也做了增加和适当修改。

本标准自实施之日起,代替GB11614-1989。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院归口并负责解释。

本标准起草单位:国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院。

本标准主要起草人:武庆涛、王玉兰、谭景亚、刘志付、田纯祥

1 范围

本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于制镜、汽车和建筑等使用的浮法玻璃。

2 引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978)

GB/T 2680-1994 建筑玻璃 可见光透射比、 太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990)

GB/T 8170-1987 数值修约规则

JB/T 7979-1995 塞尺

3 分类

3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。

3.2 浮法玻璃按厚度分为以下种类:

2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。

4 要求

4.1 浮法玻璃应为正方形或长方形。 其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表1规定。

表1 尺寸允许偏差 mm

厚度

尺寸允许偏差

尺寸小于3000

尺寸3000-5000

2,3,4

±2

-

5,6

±3

8,10

+2,-3

+3,-4

12,15

±3

±4

19

±5

±5

4.2 浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表2规定,同一片玻璃厚薄差,厚度2mm、3mm为0.2mm厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。

4.3建筑级浮法玻璃的外观质量应符合表3的规定。

表2 厚度允许差 mm

厚度

允许偏差

2,3,4,5,6

±0.2

8,10

±0.3

12

±0.4

15

±0.5

19

±1.0

表3 建筑级浮法玻璃外观质量

缺陷种类

质量要求

气泡

长度及个数允许范围

长度,L

0.5mm≤L≤1.5mm

长度,L

1.5mm〈L≤3.0mm

长度,L

3.0mm〈L≤5.0mm

长度,L

L〉5.0mm

5.5×S,个

1.1×S,个

0.44×S,个

0,

夹杂物

长度及个数允许范围

长度,L

0.5mm≤L≤1.0mm

长度,L

1.0mm〈L≤2.0mm

长度,L

2.0mm〈L≤3.0mm

长度,L

L〉3.0mm

5.5×S,个

1.1×S,个

0.44×S,个

0,个

点状缺陷

密集度

长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm

线道

按5.3.1检验肉眼不应看见

划伤

长度和宽度允许范围及条数

宽0.5mm,长60mm,3×S,条

光学变形

入射角:2mm 40°3mm 45°;4mm以上 50°

表面裂纹

按5.3.1检验肉眼不应看见

断面缺陷

爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度

注:S为以平方米为单位的玻璃板面积,保留小数点后两位。气泡、夹 杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值,应按GB/T 8170修约至整数

4.4 汽车级浮法玻璃厚度以2mm、3mm、4mm、5mm、6mm为主。其外观质量应符合表4的规定。

4.5 制镜级浮法玻璃厚度以2mm、 3mm、5mm、6mm为主。其外观质量应符合表5的规定。

4.6 浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。

4.7 浮法玻璃弯曲度不应超过0.2%。

4.9 对有特殊要求的浮法玻璃由供需双方商定。

表4 汽车级浮法玻璃外观质量

缺陷种类

质量要求

气泡

长度及个数允许范围

长度,L

0.3mm≤L≤0.5mm

长度,L

0.5mm〈L≤1.0mm

长度,L

1.0mm〈L≤1.5mm

长度,L

L〉1.5mm

3×S,个

2×S,个

0.5×S,个

0, 个

夹杂物

长度及个数允许范围

长度,L

0.3mm≤L≤0.5mm

长度,L

0.5mm〈L≤1.0mm

长度,L

L〉1.5mm

2×S,个

1×S,个

0,个

点状缺陷

密集度

长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm

线道

按5.3.1检验肉眼不应看见

划伤

长度和宽度允许范围及条数

宽0.2mm,长40mm,2×S,条

光学变形

入射角:2mm 45°3mm 50°;4mm、5mm、6mm以上 60°

表面裂纹

按5.3.1检验肉眼不应看见

断面缺陷

爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度

注:S为以平方米为单位的玻璃板面积,保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值,应按GB/T 8170修约至整数

表5 制镜级浮法玻璃外观质量

缺陷种类

质量要求

气泡

2mm长度及个数允许范围

3mm、5mm、6mm长度及个数

允许范围

长度,L

0.3mm≤L

≤0.5mm

长度,L

0.5mm≤L

≤1.0mm

长度,L

1.0mm〈L≤1.5mm

长度,L

L>1.5mm

长度,L

0.3mm≤

L≤0.5mm

长度,L

0.5mm〈L≤1.0mm

长度,L

1.0mm〈L≤1.5mm

长度,L

L〉1.5mm

2×S,个

1×S,个 0.5×S,个

0,个 3×S,个

2×S,个 0.5×S,个

0,个

夹杂物

2mm玻璃长度及个数允许范围

3mm、5mm、6mm玻璃长度及个数允许范围

长度,L

0.3mm≤L

≤0.5mm

长度,L

0.5mm〈L

≤1.0mm

长度,L

L>1.0mm

长度,L

0.3mm〈L≤0.5mm

长度,L

0.5mm〈L≤1.0mm

长度,L

L〉1.0mm

2×S,个 0.5×S,个 0,个 1×S,个 0.5×S,个 0,个

点状缺陷

密集度

长度大于0.5mm的气泡及夹杂物的间距应大于300mm

线道

按5.3.1检验肉眼不应看见

划伤

长度和宽度允许范围及条数

宽0.1mm,长30mm,2×S,条

光学变形

入射角:2mm 45°3mm 55°;5mm、6mm 60°

表面裂纹

按5.3.1检验肉眼不应看见

断面缺陷

爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度

注:S为以平方米为单位的玻璃板面积,保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值,应按GB/T 8170修约至整数

表六 浮法玻璃可见光透射比

厚度,mm

可见光透射比,%

2

89

3

88

4

87

5

86

6

84

8

82

10

81

12

78

15

76

19

72

5 检验方法

5.1 尺寸测定

用最小刻度为1mm的钢卷尺,测量两条平行边的距离.

5.2 厚度测定

用符合GB/T 1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器, 在距玻璃板边15mm内的四边中点测量. 同一片玻璃厚薄差为四个测量值中最大值 与最小值之差.

5.3 外观质量测定

5.3.1 气泡、夹杂物、线道、划伤及表面列纹测定

在不受外界光线的影响下,如图1所示,将试样玻璃垂直放置在距屏幕(安装有数支40W、间距为300mm的平行荧光灯,并且是黑色无光泽屏幕)600mm的位置,打开荧光灯,距试样玻璃600mm处下面进行观察。气泡、夹杂物的长度测定用放大10倍、精度为0.1mm的读数显微镜测定。

图1 检查缺陷的布置图

5.3.2 光学变形测定

如图2所示, 试样按拉引方向垂直放置,视线透过试样观察屏幕条纹,首先让条纹明显变形,然后慢慢转动试样直到变形消失。记录此时的入射角度。

图2 光学变形的测定

5.3.3 断面缺陷测定 用钢直尺测定爆边、凹凸最大部位与板边之间的距离。缺角沿原角等分线向内测量。如图3所示

图3 断面缺陷的测定

5.4 对角线差测定 用最小刻度为1mm的钢卷尺,测量玻璃板对应角顶点之间的距离。

5.5 可见光透射比测定

浮法玻璃的可见光透射比按GB/T 2680进行测定。

5.6 弯曲度测定

将玻璃垂直放置,不施加外力,沿玻璃表面任意放置长1000mm的钢直尺,用符合JB/T 7979-1995塞尺测量直尺边与玻璃板之间的最大间隙。

6 检验规则

6.1 玻璃出厂必须检验第4章要求规定的所有项目。

6.2 产品检验按表(7)规定的玻璃批量和抽样数随机取样。

表7 抽样表

批量范围

样本大小

合格判定数

不合格判定数

≤50

8

1

2

51~90

13

2

3

91~150

20

3

4

151~280

32

5

6

281~500

50

7

8

501~1000

80

10

11

6.3 判定规则

6.3.1 一片玻璃检验结果,各项指标均达到该等级的要求为合格。

6.3.2 一批玻璃检验结果,若不合格片数大于或等于表7不合格判定数,则认为该批产品不合格。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1 玻璃应用木箱或集装箱(架)包装,箱(架)应便于装卸、运输。每箱(架)的包装数量应与箱(架)的强度相适应。一箱(架)应装同一厚度、尺寸、级别的玻璃,玻璃之间应采取防护措施。

7.2 包装箱(架) 应附有合作证,标明生产厂名或商标、玻璃级别、尺寸、厚度、数量、生产日期、本标准号和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志或字样。

7.3 运输时应防止箱(架)倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施。

7.4 玻璃必须贮存在不结露或有防雨设施的地方。

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黄铜和磷青铜的硬度的国家标准是什么

材料名称:高精黄铜带材(半硬,≥0.3mm) 牌号:H65 标准:GB/T 2059-2000 ●特性及适用范围: 是以锌作主要添加元素的铜合金。铜锌二元合金称简单黄铜或称普通黄铜, 三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳,俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36~42%之间的黄铜合金由和固溶体组成,其中最常用的是含锌40%的六四黄铜。由于具有较好的延展性、冲压、电镀、耐腐蚀性,多应用于各种复杂冷冲、深冲五金件、散热器、汽车连接器、端子、继电器、钮扣、工艺品、电池弹片等行业中。 ●化学成份: 铜 Cu :63.5~65 锌 Zn:余量 铅 Pb:≤0.03 铅 Pb:≤0.03 硼 P:≤0.01 铁 Fe:≤0.10 铍 Sb :≤0.005 铋 Bi:≤0.002 注:≤0.3(杂质)

编辑本段力学性能

抗拉强度 σb (MPa):≥29 伸长率 δ10 (%):≥40

行业标准代号有什么?

黄铜型号很多,以常见的H62黄铜举例。

H62黄铜国家标准有5种硬度状态,分别如下:

软态、1/4硬、1/2硬、硬态和特硬。

具体硬度标准如下:

H62M----硬度100HV以下(软态)----对应国际牌号C2680-O

H62-Y4-----硬度75-125HV----对应国际牌号C2680-1/4H

H62-Y2-----硬度85-145HV----对应国际牌号C2680-1/2H

H62-Y-----硬度105-175HV----对应国际牌号C2680-H

H62-T-----硬度≥145----对应国际牌号C2680-EH。

规格 状态 维氏硬度 抗拉强度 延伸率

C5191 软料 90-110 310-395 >40

H/4 110-150 395-490 >35

H/2 半硬 150-180 490-600 >20

H 硬态 180-210 590-680 >10

EH 特硬 210-230 大于650 >5

C5210 状态 维氏硬度 抗拉强度 延伸率

H/4 130-160 390-490 >40

H/2 半硬 160-190 480-600 >27

H 硬态 190-210 590-705 >20

EH 特硬 210-230 680-785 >11

1、安全生产AQ

2、包装BB

3、船舶CB

4、测绘CH

5、城镇建设CJ

6、新闻出版CY

7、档案DA

8、地震DB

9、电力DL

10、地质矿产DZ

11、核工业EJ

12、纺织FZ

13、公共安全GA

14、建工国标5万号以上GBJ

15、供销GH

16、国军标GJB

17、广播电影电视GY

18、航空HB

19、化工HG

20、环境保护HJ

21、海关HS

22、海洋HY

23、机械JB

24、建材JC

25、建筑工业JG

26、建工行标JGJ

27、金融JR

28、交通JT

29、教育JY

30、旅游LB

31、劳动和劳动安全LD

32、粮食LS

33、林业LY

34、民用航空MH

35、煤炭MT

36、民政MZ

37、农业NY

38、轻工QB

39、汽车QC

40、航天QJ

41、气象QX

42、国内贸易SB

43、水产SC

44、石油化工SH

45、电子SJ

46、水利SL

47、商检SN

48、石油天然气SY

49、海洋石油天然气SY(10000号以后)

50、铁道TB

51、土地管理TD

52、铁道交通TJ

53、体育TY

54、物资管理WB

55、文化WH

56、兵工民品WJ

57、外经贸WM

58、卫生WS

59、文物保护WW

60、稀土XB

61、黑色冶金YB

62、烟草YC

63、通信YD

64、有色冶金YS

65、医药YY

66、邮政YZ

67、中医药ZY。

扩展资料

行业标准代号由主管的行业部门依据《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国标准化法实施条例》的有关规定制定,按照国家标准给出的规则起草,国家质量技术监督局批准。未经国家质量技术监督局依法批准公布的标准代号不得使用。

中华人民共和国行业标准代号由主管部门依据《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国标准化法实施条例》的有关规定制定,按照国家标准给出的规则起草,国家质量技术监督局批准方可使用。

参考资料来源:百度百科-行业标准代号

参考资料来源:百度百科-行业标准

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