损耗率3%-5%，1吨损失大概40KG。
生料料耗指烧成单位质量熟料需消耗多少生料，无量纲，或注明为吨生料/吨熟料等，简称料耗，也有称料比或生料换算因数，分理论料耗与实际料耗。顾名思义，理论料耗指不考虑物料游离水分与生产损耗，理论上形成单位质量熟料需消耗的生料，实际料耗则包含物料游离水分与生产过程中的损耗。
生料消耗量指某时间段内生产熟料需消耗的生料量，有量纲，单位一般为吨/小时或吨/日之类。“生料损耗”指从原料入磨制备生料，再入窑烧成熟料直至入库过程中的物料损失率（%），即合计物料损失量除以生料量的百分比，也有工具书推荐按生料损耗率=（实际料耗-理论料耗）/理论料耗计算。“生料损耗”即“生产损耗”或“生产损失”包括运输设备、窑尾、窑头、磨尾收尘设施、旁路放风和密封处或管路正压处逸出的等生产损失。如果以进厂原材料数量换算、验算生料产量或以生料产量验算进厂原材料数量，则需考虑到原料自进厂、预均化、输送、破碎到入磨前的损耗、水分及挥发等。
水泥行业的正常损耗率
袋装水泥的损耗主要有以下三种：
1.蒸发损耗：由于袋装水泥库存时间和环境温湿度不同，会导致水泥中的水分蒸发，从而造成水泥的损耗。
2.包装损耗：一般来说，袋装水泥有一定的包装损耗，包括印刷污损、捆扎破损等。
3.活动损耗：当袋装水泥运输、装卸和使用过程中，常会出现破损、丢失等情况，也会造成一定的损耗。
水泥热与冷质量损耗多少
（1）立窑熟料量 熟料量＝干基原材料量×（100％－生料烧失量） 干基原材料量=生料原材料（1-含水率）
（2）旋窑熟料量 熟料量＝干基原材料量×（100％－生料烧失量）＋耗煤干基量×煤灰分。
按照正常损耗应该在4%
素砼的损耗系数为1.5%，也就是说修正系数为1.015。
材料的物资追溯中会体现材料的损耗，一般混凝土方量是不需要额外乘以损耗系数的（搅拌站出料时的计量误差不计），材料的损耗系数一般为公司规定值（如胶材、外加剂为1%，地材（砂、石）按实际施工配合比中砂、石用料量乘以2%，钢筋为1.5%）。这类损耗一般指在进场入库过程中造成的损耗，如：水泥等入罐时飘灰造成的损失，地材过磅时的误差。
现浇钢筋混凝土结构。天面大部分采用斜屋面，十五层楼面标高，天面框架梁标高。天面坡屋顶标高，层高最高为，最低为；坡度最小度最大度，斜板厚为，采用砼，每栋天面结构钢筋量，混凝土方量多达多立方米。
由于此类斜屋面形式较为复杂，坡度较陡，其施工关键是模板支撑结构、模板构造和安装、混凝土施工控制等几个大方面，若某个方面出现轻微失误，都会造成严重后果。
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