从全国服装标准化技术委员会获悉，自2010年1月1日起，《男西服、大衣》、《女西服、大衣》、《西裤》、《领带》等10项服装国家标准正式实施。很多标准都是首次对pH值、可分解致癌芳香胺染料及甲醛等提出了明确要求，不仅比以前更加符合安全性能的要求，对我国服装贸易也将起到积极的推动和保护作用。
据了解，10项国标中有6项标准为新制定的标准，4项标准为修订标准。其中《服装防雨性能要求》、《涂层服装抗湿技术要求》、《工作服防静电性能的要求及试验方法》、《机织热熔粘合衬》、《机织学生服》为首次发布，将在各自产品的生产实践中起规范和指导作用。《领带》技术内容经过修订后，从行业标准上升为国家标准，从而进一步规范我国领带市场。另外，《服装号型－儿童》、《男西服、大衣》、《女西服、大衣》、《西裤》为我国服装行业重要的基础标准和产品标准，是规范和指导我国服装生产和销售的重要依据，经修订后，将对我国服装贸易起到积极的推动和保护作用。
服装检验检疫行业标准
常见的针织服装和梭织服装的标准如下，其他可关注标准网站，可查阅完整目录。
常见针织服装标准
序号标准号标准名称备注
1FZ/T 43015-2011桑蚕丝针织服装
2FZ/T 73005-2002低含毛混纺及仿毛针织品
3FZ/T 73006-1995腈纶针织内衣
4FZ/T 73007-2002针织运动服
5FZ/T 73009-2009羊绒针织品
6FZ/T 73010-2008针织工艺衫
7FZ/T 73011-2004针织腹带
8FZ/T 73013-2004针织泳装
9FZ/T 73014-1999粗梳牦牛绒针织品
10FZ/T 73015-2009亚麻针织品
11FZ/T 73016-2000针织保暖内衣絮片类
12FZ/T 73017-2008针织家居服
13FZ/T 73018-2002毛针织品
14FZ/T 73019.1-2004针织塑身内衣、弹力型
15FZ/T 73019.2-2004针织塑身内衣、调整型
16FZ/T 73020-2004针织休闲服装
17FZ/T 73022-2004针织保暖内衣
18FZ/T 73023-2006抗菌针织品
19FZ/T 73024-2006化纤针织内衣
20FZ/T 73025-2006婴幼儿针织服饰
21FZ/T 73026-2006针织裙套
22FZ/T 73029-2009针织裤
23FZ/T 73032-2009针织牛仔服装
24FZ/T 73033-2009大豆蛋白复合纤维针织内衣
25FZ/T 73034-2009半精纺毛针织品
26FZ/T 73035-2010针织彩棉内衣
27FZ/T 73036-2010吸湿发热针织内衣
28GB/T 22849-2009针织T恤衫
29GB/T 22853-2009针织运动服
30GB/T 22854-2009针织学生服
31GB/T 26384-2011针织棉服装
32GB/T 26385-2011针织拼接服装
33GB/T 8878-2009棉针织内衣
常见机织服装标准
序号标准号标准名称备注
1FZ/T 81001-2007睡衣套
2FZ/T 81003-2003儿童服装 学生服
3FZ/T 81004-2012 连衣裙、裙套
4FZ/T 81006-2007牛仔服装
5FZ/T 81007-2012 单、夹服装
6FZ/T 81008-2011茄克衫
7FZ/T 81010-2009风衣
8FZ/T 81013-2007宠物狗服装
9FZ/T 81014-2008婴幼儿服装
10FZ/T 81015-2008婚纱和礼服
11FZ/T 81016-2008莨绸服装
12GB/T 14272-2011 羽绒服装
13GB/T 18132-2008丝绸服装
14GB/T 18863-2002免烫纺织品
15GB/T 21980-2008专业运动服装和防护用品通用技术规范
16GB/T 22700-2008水洗整理服装
17GB/T 22703-2008旗袍
18GB/T 22925-2009纳米技术处理服装
19GB/T 23328-2009机织学生服
20GB/T 24278-2009摩托车手防护服装
21GB/T 2660-2008衬衫
22GB/T 2662-2008棉服装
23GB/T 2664-2009男西服、大衣
24GB/T 2665-2009女西服、大衣
25GB/T 2666-2009西裤
服装执行标准是什么
服装质量检验标准
一． 总体要求
1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；
2. 款式配色准确无误；
3. 尺寸在允许的误差范围内
4. 做工精良；
5. 产品干净、整洁、卖相好。
二． 外观要求
1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三． 做工综合要求
1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多
11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 |g:K.l!A
14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
服装常见的不良情况一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二、污迹
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
三、整烫
34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
四、线头
38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。 1Wt#@`&w
五、其它
40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。 'C.ZlB4XS.S{/`
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。 8{ hU4uX|DUn
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。 Y3U/U,S/U9b4?-u
50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
执行标准2006的衣服可以吗
服装2010年执行的行业标准有：
FZ/T 01074-2010 服装衬产品标识
FZ/T 01075-2010 服装衬外观疵点检验方法
FZ/T 70013-2010 天然彩色棉针织制品标志
FZ/T 73013-2010 针织泳装
FZ/T 73019.1-2010 针织塑身内衣 弹力型
FZ/T 73035-2010 针织彩棉内衣
FZ/T 73036-2010 吸湿发热针织内衣
FZ/T 73037-2010 针织运动袜
FZ/T 73038-2010 涂胶尼龙手套
FZ/T 73039-2010 涂胶防振手套
FZ/T 73040-2010 高温高热作业防护手套
FZ/T 97024-2010 电脑无缝针织内衣机
相关国家标准2010年好像没有。标准搜搜网整理。
可以的
qbt1615-2006是《皮革服装》轻工业行业标准。
已作废，替代情况： 替代QB/T 1615-1997被QB/T 1615-2018代替。
本标准规定了皮革服装的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装、运输、贮存。本标准适用于以各种皮革为主要面料的服装。毛革服装参照使用本标准。本标准不适用于各种毛皮服装
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