不属于。

根据《管制刀具认定标准》是指匕首、三棱刀、弹簧刀（跳刀）及其他相类似的单刃、双刃、三棱尖刀。

根据公安部《对部分刀具实行管制的暂行规定》第2条至第7条的规定，管制刀具的佩带范围和生产、购销均有法定手续。

扩展资料：

刀具类型：

1、匕首，除人民解放军和人民警察作为武器、警械配备以外，专业狩猎人员和地质、勘探等野外作业人员必须持有的，须由县以上主管单位出具证明，经县以上公安机关批准， 发给《匕首佩带证》，方准持有佩带；三棱刮刀仅限机械加工人员使用，不得带出工作场所。

2、制造管制刀具的工厂、作坊，须经县以上主管部门审查同意和所在地县、市公安局批准，发给《特种刀具生产许可证》，方准生产；管制刀具样品及其说明（名称、规格、型号、用途、数量）须送所在地县、市公安局备案。

3、经销上述管制刀具的商店，必须经县、市以上主管部门审查同意和所在地县、市公安局批准。购销要建立登记制度，备公安局检查。

4、购买管制刀具的单位和个人，向所在地县、市公安局（公安分局）申请《特种刀具购买证》，凭证购买；军队和警察，由县、团以上单位凭上一级主管部门批准的函件，向指定单位定购；三棱刮刀，凭单位介绍信向批准经销的商店购买。

5、少数民族使用的藏刀、腰刀、靴刀等，只准在民族自治地方销售。

参考资料来源：百度百科——管制刀具

该如何去选购电工刀？

电力施工器具大全

电力施工器具大全， 电工作为电力行业不可缺少的工种之一，在维护和检修电路时，无论你是不是电工，都需要了解以下这些知识，就是常用的工具是三大类。以下分享电力施工器具大全。

电力施工器具1

电力线路施工工具清单

一、通用工具

通用工具是指电工在工作中经常都会用到的工具。

1、验电器

它是用来判断电气设备或线路上有无电源存在的器具。分为低压和高压两种。

低压验电器的使用方法

a、必须按照图所示方法握妥笔身，并使氖管小窗背光朝向自己，以便于观察。

b、为防止笔尖金属体触及人手，在螺钉旋具试验电笔的金属杆上，必须套上绝缘套管，仅留出刀口部分供测试需要。

c、验电笔不能受潮，不能随意拆装或受到严重振动。

d、应经常在带电体上试测，以检查是否完好。不可靠的验电笔不准使用。

c、检查时如果氖管内的金属丝单根发光，则是直流电；如果是两根都发光则是交流电。

高压验电器的使用方法

a、使用时应两人操作，其中一人操作，另一个人进行监护。

b、在户外时，必须在晴天的情况下使用。

c、进行验电操作的人员要戴上符合要求的绝缘手套，并且握法要正确。

d、使用前应在带电体上试测，以检查是否完好。不可靠的验电器不准使用。高压验电器应每六个月进行一次耐压试验，以确保安全。

2、钢丝钳

各部分的作用

a、钳口：用来弯绞或钳夹导线线头。

b、齿口：用来固紧或起松螺母。

c、刀口：用来剪切导线或剖切软导线的绝缘层。

d、铡口：用来铡切钢丝和铅丝等较硬金属线材。

e、钳柄上必须套有绝缘管。使用时的握法如上图b所示。

f、钳头的轴销上应经常加机油润滑。

3、螺钉旋具

螺钉旋具俗称起子、螺丝刀，用来拧紧或旋下螺钉。电工不能使用金属杆直通柄顶的螺钉旋具（俗称通芯螺丝刀）。应在金属杆上加套绝缘管。

4、电工刀

电工刀是用来切割或剖削的常用电工工具。

电工刀的使用方法

（1）使用时刀口应朝外进行操作。用完后应随即把刀身折入刀柄内。

（2）电工刀的刀柄结构是没有绝缘的，不能在带电体上使用电工刀进行操作避免触电。

（3）电工刀的刀口应在单面上磨出呈圆弧状的刃口。在剖削绝缘导线的`绝缘层时，必须使圆弧状刀面贴在导线上进行切割，这样刀口就不易损伤线芯。

5、电工工具夹

电工工具夹是电工用来盛装随身携带最常用工具的器具。使用时用皮带系结在腰间。

二、线路安装工具

线路安装工具是用来进行线路安装的工具。

1、墙孔錾

墙孔錾有圆榫錾、小扁錾、大扁錾和长錾四种。

（1）圆榫錾：下图a，用来錾打混凝土结构的木榫孔。

（2）小扁錾：下图b，用来錾打砖墙上的木榫孔。

（3）大扁錾：下图c，用来錾打角钢支架和撑架等的埋没孔穴。

（4）长錾：下图d为圆钢长錾，用来錾打混凝土墙上通孔。下图e为钢管长錾，用来錾打砖墙上通孔。

在使用墙孔錾时要不断转动錾身，并经常拔离建筑面，使孔内灰沙、石屑及时排出，避免錾身堵塞在建筑物内。

2、冲击钻

它是一种电动工具，可以作“电钻”也可作“电锤”使用。使用时只需要调至相应的挡位即可。

冲击钻使用注意事项

（1）应在停转的情况下进行调速和调档（“冲”和“锤”）时。钻打墙孔时，应按孔径选配专用的冲击钻头，冲击钻头。

（2）钻打过程中，为了及时将土屑排除，应经常把钻头拔出；在钢筋建筑物上冲孔时，遇到坚硬物不应施加过大压力，避免钻头退火。

3、紧线器

紧线器用来收紧户内外绝缘子线路和户外架空线路的导线。

使用时定位钩必须勾住架线支架或横担，夹线钳头夹住需收紧导线的端部，然后扳动手柄，逐步收紧。

4、剥线钳

它的作用是用来剥离6平方毫米以下的塑料或橡皮电线的绝缘层。钳头上有多个大小不同的切口，以适用于不同规格的导线，。使用时导线必须放在稍大于线芯直径的切口上切剥，以免损伤线芯。

剥线钳使用方法

将电线置于刀刃和钳头之间，然后将电线夹紧在前面的刀刃中，厘米刻度调节定位去皮的长度。(可随意调节)，对于厚的绝缘皮顺时针旋转控制刀刃力度的旋纽，薄的逆时针旋转，将其调节到最佳位置，压紧手柄，绝缘皮被剪断而不损坏电线，同时刀片滑动移开绝缘皮。

5、管子钳

管子钳是用来拧紧或拧松电线管上的束节或管螺母，使用方法与活动扳手相同。

管子钳的使用方法

1，调节钳口适当间距以适应管子口径，保证钳口能卡住管子。

2，一般左手扶按在钳口头部，要稍作用力，右手尽量按在管钳柄的尾端，使用力距长些。

3，右手用力往下按，使管件拧紧(松)。

6、蹬板

蹬板又叫踏板，用来攀登电杆。绳的长度一般应保持一人一手长。蹬板和绳均应能承受300kg以上的重量，每半年要进行一次载荷试验。要采取正确的站立姿势，才能保持平稳。

也可采用脚扣来攀登电杆，攀登速度较快，登杆方法简单，但作业时不如蹬板灵活舒适，易于疲劳，适用于杆上短时间作业。

7、防护用品

登杆操作必须戴防护帽、防护手套，穿电工绝缘胶鞋和电工工作服。

三、设备装修工具

设备装修工具是进行电气设备检修或安装的工具。

1、顶拔器

顶拔器俗称拉具，分为双爪和三爪两种，是拆卸皮带轮和轴承等的专用工具。顶拔器形状和使用方法。使用时各爪与中心丝杆应保持等距离。

2、套筒扳手

用来拧紧或拧松沉孔螺母，或在无法使用活动扳手的地方使用。由套筒和手柄两部分组成，由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，套筒的选用应适合螺母的大小。

它特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。用于螺母端或螺栓端完全低于被连接面，且凹孔的直径不能用于开口扳手或活动扳手及梅花扳手，就用套筒扳手，另外就是螺栓件空间限制，也只能用套筒扳手。

3、滑轮

俗称葫芦，专用于起吊较重的设备。在起重过程中，如需随时定位，或为防止在起吊时设备翻滚，应采用组合滑轮。

4、电烙铁

电烙铁是烙铁钎焊的热源，有内热式和外热式两种。

使用时应注意事项：

（1）根据焊接面积大小选择合适的电烙铁。

（2）电烙铁用完要随时拔去电源插头。

（3）在导电地面（如混凝土）使用时，电烙铁的金属外壳必须妥善接地，防止漏电时触电。

电力施工器具2

通用工具

通用工具是指电工在工作中经常使用的工具。

1、验电器： 它用于判断电气设备或电路是否通电。它分为低压和高压。

2、剥线钳： 其功能是剥离6平方毫米以下的塑料或橡胶电线绝缘层。钳头上有多个不同尺寸的切口，适用于不同规格的电线。使用时，必须在比铁芯直径稍大的切口上切割和剥离导体，以免损坏铁芯。将线放在刀刃和钳头之间，然后将线夹在前刀刃上，并参照厘米刻度调整定位和剥离的长度。(可以随意调整)。

对于较厚的隔热层，顺时针旋转旋钮以控制叶片的强度，而对于较薄的隔热层，逆时针旋转旋钮以将其调节到最佳位置。紧紧地按下手柄。绝缘外皮将被切割而不会损坏电线。与此同时，刀片将滑离绝缘外壳。

3、蹬板： 也被称为踏板，用来爬电线杆。绳子的长度通常应该保持一只手长。踏板和绳索应能承受300公斤以上的重量，负荷试验应每六个月进行一次。为了保持稳定，必须采取正确的站立姿势。柱子也可以用脚扣爬上去。攀爬速度快，攀爬方法简单，但操作不如踏板灵活舒适，容易疲劳。它适用于电线杆上的短期作业。

二、其他常见工具

1、高压隔离开关；

2、高压令克棒；

3、跌落式熔断器及绝缘罩；

4、绝缘子 复合绝缘子；

5、绝缘挡板；

6、全天候防雨令克棒；

7、令克棒；

8、接地线；

9、伸缩式接地棒；

10、枪式接地棒；

11、防身保安地线；

12、室内接地棒；

13、线路接地棒；

14、机械式冲孔机；

15、绝缘导线卡线器；

16、铁导线卡线器；

17、铝合金导线卡线器；

18、双钩紧线器；

19、虎头紧线器；

20、反光锥形路标系列；

21、绝缘鞋、手套；

22、防坠器（速差自控器）；

23、线路相位标志系列；

24、安全标示牌；

25、绝缘罩；

26、报警安全帽；

27、安全围旗；

28、安全围网；

29、盒式围栏带；

30、玻璃钢安全围栏。

电力施工器具3

电力施工安全工器具介绍

电力施工安全工器具定义：指在操作、维护、检修、试验、施工等现场作业中，为防止人身伤亡事故或职业健康

危害，保障作业人员安全的各种专用安全工器具

分类：绝缘安全工器具、登高安全工器具、个人安全工具柜、安全围栏 。

绝缘安全工器具：系指绝缘强度足够并能直接操作带电设备、接触或可能接触带电体；或者绝缘强度不足承受设备工作电压，但能有效防止接触电压、跨步电压、泄漏电流，有一定防触电保

护功能的工器具。

绝缘安全工器具分基本和辅助两种绝缘安全工器具。

基本绝缘安全工器具是指能直接操作带电设备、接触或可能接触带电体的工器具。如电容型验电器、绝缘杆、绝缘罩等。

辅助绝缘安全工器具是指绝缘强度不是承受设备或线路的工作电压，只是用于加强基本绝缘安全工器具的保安作用，用以防止接触电压、跨步电压、泄漏电流电弧对操作人员的伤害，不能用

辅助绝缘安全工器具直接接触高压设备带电部分。如绝缘手套、绝缘靴、绝缘胶垫等。

登高安全工器具：

系指具有足够机械强度，保证高处作业安全，提供登高必须的工作条件，防止意外坠落，减轻坠落伤害的工器具。

个人安全防护用具：

系指为防止触电、坠落、打击、电弧、灼伤、中毒、腐蚀、窒息等人身伤害；或者避免、减轻人身职业健康危害，由作业人员个人佩戴、穿着或使用的装备或用具。

安全围栏（安全网）：

系指用于设置明显的安全作业区域，隔离危险区域，防止作业人员超越安全作业区、误入危险区域的工器具。

三星护套线剥取绝缘层长度要求

凡涉及五金类产品，一定要看防锈技术的处理是不是到家。金、银、铜、铁、锡本身具有爱生锈的特点，这就要求制作五金工具必须具备超高的防锈技术。选购时可以看看产品拿到手上是否会留下厚厚的油迹，手上是否会粘稠，如果有，这件产品一般不合格。另外可以通过嗅觉辨别，如果产品有刺鼻的异味，一般也是在制作时存在疏漏的。

正厂品牌都有专门的设计人员对外包装进行设计，并且安排生产条件过关的工厂制作生产，包装从线条到色块都非常清晰。部分进口品牌的配件包装上还有专门用以保护知识产权的独特设计。

拿着产品晃动一下，听其是否有杂响。大部分仿冒产品的生产条件落后，完全手工作坊式操作，生产过程中难免会掺进沙子一类的杂质，藏在轴承体内，所以在旋转的时候会发出杂响。这是和严格执行生产标准并用机器操作的正厂品牌之间最大的不同。

以上就是关于电工刀什么牌子好以及如何选购电工刀的内容介绍了，市场上的电工刀品牌是非常多的，而一个好的电工刀能够让人们在工作时更加有效率，也能使用更长的时间，因此正确选购电工刀是十分重要的。

路灯电缆如何安装？

1、按所需长度用电工刀的刀尖对准芯线缝隙，划开护套层，如图1（a）。

2、向后扳翻护套层，用刀齐根切去，如图1（b）。

3、在距离护套层5～10mm处，用电工刀以45°角切入绝缘层，其他剥离方法同塑料硬线。

塑料护套线的绝缘层的刨削方法

对于截面积不大于4mm2的塑料硬线绝缘层的剖削，一般用钢丝钳进行。

剖削方法和步骤为：

1、根据所需线头长度用钢丝钳刀口切割绝缘层，注意用力适度，不可损伤芯线。

2、接着用左手抓牢电线，右手握住钢丝钳头钳头用力向外拉动，即可剖下塑料绝缘层。

3、剖削完成后，应检查线芯是否完整无损，如损伤较大，应重新剖削。塑料软线绝缘层的剖削，只能用剥线钳或钢丝钳进行，不可用电工刀剖，其操作方法与此同。

对于芯线截面大于4mm2 耐的塑料硬线，可用电工刀来剖削绝缘层。

剖削方法与步骤为：

1、根据所需线头长度用电工刀以约45。角倾斜切人塑料绝缘层，注意用力适度，避免损伤芯线。

2、然后，使刀面与芯线保持25，角左右，用力向线端推削。注意避免电工刀切人芯线，只削去上面一层塑料绝缘。

3、最后，将塑料绝缘层向后翻起，用电工刀齐根切去。

采用铠装电缆直埋！你应该找市政路灯工程的验收规范，以规范要求做。

第二章各工序流程及主要施工方法

一、工序流程

施工中采用以下流程：

定灯位 → 挖沟 → 埋管 → 浇注路灯基础 → 敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装 → 电气设备安装 → 实验、调试 → 自检 → 竣工验收

二、施工方法

1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。

2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。

3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

4、敷设电缆：应符合下列要求：

（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、清晰；

（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；

（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

（5）保护管的连接、防腐应符合规定。

5、路灯安装规定

同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

三、设备安装（路灯控制箱安装）

材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；

动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；

二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；

箱内照明应齐全。

配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。

机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

第三章电缆终端头的制作安装

一、材料要求

1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

3、地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。

二、主要机具

1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

三、施工条件

1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。

3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

四、操作工艺

1、工艺流程：

测试电缆绝缘 → 剥电缆铠甲，打卡子 → 焊接地线 → 包缠电缆、套电缆终端头套 → 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接

2、遥测电缆绝缘：

1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3、剥电缆铠甲，打卡子：

1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：

2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。

3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。

5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。

6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。

4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

5、包缠电缆、套电缆终端头套：

1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。

3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：

1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。

2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。

3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

五、质量标准

1、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

2、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。

检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。

六、成品保护

1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。

2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。

3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。

4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。

七、应注意的质量问题

1、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。

2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。

3、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。

第四章电缆管及电缆的敷设

一、电缆管的加工及敷设

1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。

2、电缆管的加工应符合下列要求

1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

5、电缆管的连接应符合下列要求

金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。

硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。

6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

7、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。

二、电缆的敷设

一般规定：

1、电缆敷设前应按下列要求进行检查

1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。

2）电缆型号、电压、规格应符合设计。

3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。

4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。

2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值

电缆各支持点间的距离（mm）

电缆种类 敷设方式

水平 垂直

电力电缆 全塑型 400 1000

除全塑型以外的中低压电缆 800 1500

控制电缆 800 1000

注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。

7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。

8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。

10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。

11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。

12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。

14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求

1)在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。

2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。

3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。

4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。

15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。

16、电力电缆接头的布置应符合下列要求

1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。

2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。

17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

18、标志牌的装设应符合下列要求：

1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。

3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。

三、管道内电缆的敷设

1、在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护罩

1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。

3）其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm保护罩根部不应高出地面。

2、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

第五节、灯具安装、灯杆整体吊装

1、灯具组装

将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装正确牢固后，装上符合型号的钠灯泡。

2、灯杆吊装

预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。

灯具安装灯杆吊装工艺流程图

以上就是关于电工刀属不属于管制刀具全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！