2017年沃尔玛验厂最新标准要求具体如下:
1.供应链管理和级联效应,应商必须遵从标准,如果其供应商不能遵从该标准,将予以取消合作关系;
2.工人参与和保护,倡导其供应商组织工人参与到标准实施中来,来推动准则在工厂的运行;
3.结社自由和集体谈判的权利,倡导其商业合作伙伴尊重员工成立公会的权利,尊重员工的集体谈判权利,不因员工加入公会而遭遇不公平待遇;
4.不歧视,工厂雇佣、提拔和辞退只能以员工的个人能力和学历有关,不得把其他因素作为依据,这些因素包括性别、相貌、身高、国别、宗教信仰、肤色、性取向等;
5.公平报酬,工厂支付给工人的薪资不得低于当地最低薪资标准或行业标准,以及法律规定的福利(包括社保、年休假、婚假、孕假、丧假等);
6.体面的劳动时间,工人的每周工作时间不得超过60小时,每工作6天至少休息1天,所有的加班都必须处于员工自愿,工厂不得强迫;
7.职业健康和安全,工厂应当给工人提供一个健康安全的工作环境,对有危害因素的岗位,工厂应当采取措施减少或避免这种伤害,如给工人配发劳保用品等;
8.不雇佣童工,工厂不得雇佣年龄小于15周岁的员工(部分国家的最低工龄大于15岁的,以当地法律为准);
9.保护青年工人,工厂应当采取一系列措施保护未成年工人,确保年轻人不上夜班,并避免有损其健康安全的工作环境;
10.无缺乏保障就业,工厂应当确保劳动关系不会产生不安全感。
11.无强迫劳动,工厂不得强迫工人工作或加班,所有正常工作和加班都必须出于员工本人意愿,工厂不得强迫;
12.保护环境,工厂的生产不得损害当地环境,应当采取适当的措施减少对环境的污染;
13.道德的商业行为,工厂不得谎报资料,不得试图贿赂审核人员以及其他不正当手段通过审核。
沃尔玛FCCA验厂清单是怎样的?
沃尔玛RS验厂标准总共涉及13个领域,具体如下:
1.遵守法律,沃尔玛要求其供应商必须完全遵守当地法律法规,包括但不限于与健康、环境、安全、劳工有关的法律法规;
2.自愿劳工,沃尔玛要求其供应商所雇佣的劳工都必须是自愿的,严禁雇佣童工、奴役工、未达法定年龄的劳工、强迫劳工、契约劳工、债务劳工。
3.工时,沃尔玛要求其供应商必须确保工时符合当地法律法规的要求并安排员工足够的休息时间。
4.雇佣和招聘,沃尔玛要求其供应商在招聘时必须先验证应聘者的年龄及其在当地的合法工作权方能雇佣,所有的雇佣条款和条件必须基于个人从事该工作的意愿和能力,这些条款包括但不限于薪资福利、职位晋升、辞退、雇佣。
5.报酬,沃尔玛要求其供应商为员工提供的薪资福利不得低于当地法律规定的标准,鼓励供应商提供符合当地行业标准的薪资福利。
6.结社自由和集体谈判的权利,沃尔玛要求其供应商尊重工人的结社自由和集体谈判的权利。
7.健康安全,沃尔玛要求其供应商必须为员工提供一个健康安全的工作环境,供应商对工作岗位进行安全风险评估并采取积极措施以防止危险事故的发生。
8.食堂和宿舍,沃尔玛要求为工人提供住宿及餐饮设施的供应商必须确保这些设施是健康安全并且卫生的。
9.环境,供应商应确保所有的生产设施都遵守环境法律,包括与固体废弃物处理、废水排放、废气排放、有毒有害废弃物的处理有关的所有法律。除遵守当地法律法规以外,供应商还必须依据国际条约和协议验证原料和成分产地的合法性。
10.礼品和款待,沃尔玛要求其供应商不得向审核人员提供款待或礼品。
11.沃尔玛要求其供应商不得与审核员达成会产生利益冲突的交易。
12.反贿赂,沃尔玛要求其供应商不得许可、容忍或从事贪污、贿赂及不道德的行为。
13.财务诚信,沃尔玛要求其供应商必须保留准确的财务记录,所有的财务交易必须有相关的记录,并使用标准会计准则加以记录及维护。在沃尔玛审核期间,财务记录应可供随时查阅。
沃尔玛FCCA验厂清单具体如下:
质量体系
1.0.1工厂环境和基础设施
1.0.2工厂保持有组织和清洁的生产,加工及包装领域
1.0.3工厂的检验区域是单独的,检验区通风良好,要求有检验表
1.0.4工厂已记录湿度和害虫/霉菌的控制程序,包括经常巡查
1.0.5没有破损窗户和漏水屋顶,可能导致产品污染的观察审核期间
1.0.6工厂对尖锐物品实行严格的控制程序,以防止小刀、剪刀、刀片、针头、碎玻璃混进产品
1.0.7生产区、包装区、修理区、加工区、品质检验区以及仓库装卸货区的光照要求,具体见沃尔玛FCCA验厂光照要求介绍
机器维护和校准
1.1.1工厂设备的维护和清洗有相关的记录
1.1.2车间的生产设备是否干净清洁,运行是否良好
1.1.3工具、设备和机械应当标识出最后的校准和维护日期
1.1.4待校准的工具、待维修的机械和设备应当有待修标识,避免员工的误用
1.1.5关键模具应当放在制定的区域,并且有相应的标识说明
1.1.6工厂应当有工具、机械和设备的清单文件,并且要定时更新
1.1.7工厂维修团队与合适的技术水平和设备,以进行必要的维修和校准的机器上
质量管理体系
2.0.1工厂应当建立适合自己产品的质量管理体系
2.0.2部门主管和工人是否了解质量管理体系
2.0.3对于顾客投诉工厂是否有记录文件
2.0.4工厂的QC部门和生产部门是分开的
2.0.5品质部门和生产管理部门共同努力解决产品质量问题
2.0.6工厂进行风险评估,以识别危险原材料、化学品和工具
2.0.7工厂是否取得了客户的、国家的或国际的质量标准
2.0.8工厂是否有制定相关的程序和制度,控制可能造成人员或产品伤害的物理、生物或化学的风险
来料控制
3.0.1工程应当对原材料进行抽样检验,以确保原材料品质是合规
3.0.2原材料的出库应按照先进先出的原则,先入库的批次先出库
3.0.3工厂应当对原材料、设备、工具制定相应检验程序
3.0.4检测设备应时常校准,以确保检验数据的准确性
3.0.5原料的存放、标识要有可追溯性
3.0.6工厂有参考样品和程序文件以确保进入库原料是合规的
3.0.7对于不合格的原材料,应当放置在不良品区,以避免误用
3.0.8采购应当及时的对不良原材料进行退回处理
3.0.9原材料仓库的通风、照明、温湿度等条件是否满足储存要求3.0.10配件、部件和材料应当妥善的放置在相应的区域,并且作出标识
3.0.11对于化学品和维修的物料应当放在制定的区域,以防对产品产生污染
3.0.12工厂是否制定供应商选择和批准程序
3.0.13工厂是否有对供应商进行评估(包括合格率、来料数量准确率、送货及时率等)
3.0.14工厂是否建立程序检测分包商的质量和可靠性
生产过程控制
4.0.1工厂质量程序文件在每个工段的作业指导书
4.0.2工厂是否在生产前召开产前会议?
4.0.3产期会议是否有针对质量和安全检查,审查及确定采取行动改进记录?
4.0.4在产品正式生产之前,工厂是否有进行小批量的试样生产,以确保生产工艺适合于产品生产?
4.0.5工厂是否就目前生产的产品在内部实验室进行测试?
4.0.6工厂QC是否有对首件样品进行检验?
4.0.7工厂是否有足够的首件样品、核准样品、参考样品及作业指导书,为工人提供适当的指引?
4.0.8如果发现产品不合格,质检部是否有权利命令生产部停止生产?
4.0.9在每一个工段,是否都有制程品检(IPQC)对员工的操作进行监督
4.0.10目前正在生产的产品是否合规?
4.0.11工厂QC是否按照AQL抽样标准或行业标准来进行检验?
4.0.12工厂是否对最终的产品进行100%的功能检查?
4.0.13工厂是否使用纠正措施和根本原因分析方法吗?
4.0.14工厂是否有对员工进行指引,以确保产品包装是正确的?
4.0.15包装区域的操作空间是否足够?是否整洁和有组织的?
4.0.16包装材料是否储存在独立的仓库,温湿度是否符合要求,是否避免光照?
4.0.17工厂是否对出货时间进行跟踪和监督,以确保不延误发货时间?
内部实验室测试
5.0.1工厂是否配备适当设施执行内部实验室测试?
5.0.2是否对所有测试工具和仪表进行有效的校准?
5.0.3测试手册可以参考行业标准
5.0.4对内部实验室的测试人员进行培训,以确保测试的准确性和有效性
最终检查
6.0.1工厂是否对最终的检查制定相应的程序和作业指导书?
6.0.2工厂QC是否按照行业标准或AQL抽样检验标准进行最终的检查?
6.0.3工厂是否配备适当设施执行内部实验室测试?
6.0.4工厂最终检验QC了内部机械测试,以确保产品的安全性?
6.0.5检测设备是否已校准良好?
6.0.6(重要的)失效检验得到适当纠正在客户最终检验
人力资源和培训
7.0.1员工在正式上岗前是否接受过工厂的岗位培训?
7.0.2工厂对电气/机械工程师,机械师,质量控制和实验室测试技术员进行相关的培训
7.0.3记录,保存和维护所有工作人员及学员的定期业绩记录。
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