PVD涂层技术是一种绿色清洁的表面处理技术—在高真空中采用物理方法在目标工件表面上制备一层几百纳米到几十微米的涂层，可以提供特定表面强化需求。
技术核心思想:使用厚度仅仅数微米的二维材料对材料表面进行保护，实现工具的使用寿命和使用性能得到显著提升，获得低成本下高效率的效用，适用于小型精密工件的表面强化。
PVD涂层的应用：
PVD涂层能应用于各类需要机械接触的耐蚀耐磨零件上，比如在GCr15轴承环上镀CrN涂层，中性盐雾试验到300h，能够取代不环保的电镀硬铬工艺，同时表面硬度更高。
PVD硬质涂层还可以作为装饰性涂层，调整工艺能制备不同颜色，应用在各类卫浴和高端五金件上获得美观的外表，不仅具有良好的耐腐蚀性-中性盐雾试验超过300小时，还具有良好的耐磨性，不易磨损和刮花，能长时间保持表面高质量。
刀片的涂层有CVD和PVD两种，两者的区别是什么？
pvd涂层是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。
刀片的涂层有CVD和PVD两者的区别从方式，薄厚温度和运用三方面来看。
一，从方式看区别
CVD是化学气相沉积的方式。
PVD是物理气相沉积法的方式。
二，薄厚温度
CVD处理的温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10μm。
PVD处理的温度为500℃，涂层厚度为2~5μm，比CVD薄。
三，从运用看区别
CVD法适合硬质合金。
PVD法适用于高速钢刀具。
扩展资料：
刀具涂层制备技术可分为化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)两大类。CVD技术可实现单成分单层及多成分多层复合涂层的沉积,涂层与基体结合强度较高，薄膜厚度较厚,可达7~9μm,具有很好的耐磨性。
但CVD工艺温度高，易造成刀具材料抗弯强度下降涂层内部呈拉应力状态,易导致刀具使用时产生微裂纹。CVD技术主要用于硬质合金可转位刀片的表面涂层。
与CVD工艺相比,PVD工艺温度低(最低可低至80℃),在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度基本无影响薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响。
PVD技术主要应用于整体硬质合金刀具和高速钢刀具的表面处理，且已普遍应用于硬质合金钻头、铣刀、铰刀、丝锥、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
用CVD法涂层时，切削刃需预先进行钝化处理（钝圆半径一般为0.02~0.08mm，切削刃强度随钝圆半径增大而提高），故刃口没有未涂层刀片锋利。所以，对精加工产生薄切屑、要求切削刃锋利的刀具应采用PVD法。
涂层除可涂覆在普通切削刀片上外，还可涂覆到整体刀具上，已发展到涂覆在焊的硬质合金刀具上。据报道，国外某公司在焊接式的硬质合金钻头上采用了PCVD法，结果使加工钢料时的钻头寿命比高速钢钻头长10倍，效率提高5倍。
参考资料：
百度百科——涂层刀具
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