塑胶内有小黑点测绝缘耐压合格吗：
1.在50W日光灯下.距离50cm处.看不见的黑点不算是黑点。
2.产品一般分主要外观面.次要外观面.非外观面.位置不同接受标准也不同。
3.主要外观面.分散距50mm以上，直径小于0.3mm两个点可接收。
可接收。
4.次要外观面. 分散距50mm以上，直径小于0.5mm两个点可接收。
第 1 页
5.除透明件和电子产品外，非外观面无特殊黑点要求。
6.透明件
a.正面主要外观面.直径小于0.3mm.1个黑点可接受.但丝印位周边3cm内不得有黑点。
b.侧面.底面及正内边，非主要外观面。直径小于0.3mm分散距50mm以上两个点可接收。
c.磨砂面，直径小于0.5mm以下，分散距50mm以上两个点可接收。
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塑料杯有黑点属于质量问题吗
塑胶品质检测注意事项
1.0目的：提高塑胶厂模具的塑胶品质，符合本公司的品质要求。
2. 0适应范围：公司所有塑胶制品，包含曲、直线。
3. 0职责：
3.1PMC根据市场需求进行订货。
3.2采购部负责采购。
3.3品管部塑胶IQC负责执行检验。
4. 0塑胶品质要求：
4.1面壳、底壳、手柄面、手柄底、加重铁压条等不透明配件必须采用ABS原料；
4.2转轴、OPEN钮必须采用纯ABS原料；
4.3镜片、字钮采用GPSS原料；
4.4经超声波压接的透明料采用亚加力原料；
4.5经公司讨论的特殊机型底壳采用的再生料，必须经品管部总监确认，方可生效。
5. 0检验程序：
5.1外观检验参照《塑胶件检验标准》；
5.1.1划伤、划痕检验；
5.1.2混色点检验；
5.1.3夹水纹检验；
5.1.4批峰检验；
5.1.5缩水检验；
5.1.6顶白；
5.1.7透明料检验；
5.1.8色差检验，参照配色表及配色样机；
5.1.9表面清洁度检验；
5.1.10黑点检验；
5.1.11模花；
5.1.12汽泡；
5.1.13加工不良。
5. 2 结构检验参照结构样板及《塑胶件检验标准》。
5.2.1变形检验：因收缩或脱模顶力过大而使形状变形。
5.2.1走胶不全：塑胶料未充满整个模具型腔。
5.2.3柱高变化(特别注意：收线钮、免提、手柄喇叭柱)产品柱子高度发生变化。
5.2.4离壳检验：产品合壳后配合不良，壳间隙大。
5.2.5刮手检验：产品合壳后配合不良，配合处尺寸不一致。
5.2.6缝隙不均：配合处缝隙大小不一致。
5.2.7哥位偏移：整个哥位移动，或条个行位因磨损后位置变化。
5.2.8柱子偏小：模具中细长的柱子发生变形而导致柱孔位置变化。
5.2.9断柱：因粘模后，产品中柱子不能注塑成形。
5.2.10断哥：因模具上小的凸出部分断裂而使产品多胶。
5.2.11弹性不良：钮出现行程过大或过小。
5.2.12卡钮：钮在按下时动作不畅或不能回复到正常位。
5.2.13水口料多：注塑产品时水口料加入量太多。
5.2.14收线不良：收线时处于摘机或摘机时处于收线状态。
5.2.15挂墙不良：产品处于挂墙状态时挂墙不可靠。
5.2.16拖胶：脱模时，磨擦而导致塑胶被拖出，尺寸发生变化。
5.2.17拉裂：脱模时因磨擦力过大，导致产品柱子骨位(特别是扣位)等处根部或近边
线处孔出现裂纹。
5.2.18螺孔尺寸变化：螺孔尺寸变化(含堵孔)影响装配。
5.2..19中间位置偏差。
5. 3重量检验参照结构样板，重量正负公差2g。
5 .4包装检验：
5.4.1目的：为了规范塑胶料的包装，确保塑胶料在运输、保存、使用时的质量，
低不良品的发生。
5.4.2要求：
1、包装箱必须采用B=C卡通或回收胶箱；
2、包装箱体积：普料≤0.05m3，透明料≤0.02m3；
3、包装箱内物品的堆放高度≤5层；
4、包装箱外必须有醒目标识，标识内容必须与包装内实物相符，标识内容包括：
订单号、机型、名称、数量、颜色、生产日期、QA检验合格标识及厂家名称； 5、包装箱外无任何其它与物品无关标识；
6、包装箱必须封闭且每个包装箱内数量必须一致；
7、若为回收箱则在回收箱内四周用纸皮分隔，面上用纸皮封好，防止物品存放
灰尘进入影响品质；
8、塑胶面、底壳等大件塑胶料为哑面的，全部采用干净、干燥的薄膜PE袋(厚度≥0.04mm)或汽泡袋包装，一袋一个或一袋两个对放；
9、塑胶面壳、手柄面、底为光面的全部采用珍珠棉或汽泡袋包装，一袋一个或两个对放；
10、手柄面、底为哑面的，全部采用干净、干燥的薄膜PE袋或汽泡包装，一袋一个或两个对放；
11、电池门、收线钮、功能钮、字钮全部采用珍珠棉分层隔离摆放；
12、镜片透明料，采用双面膜保护，用珍珠棉10个一扎分隔卷起。
出口的塑料有黑点吗吗
黑点、杂质特征是颗粒较小、呈黑褐色，一般不反光，颗粒大时杂质呈层状、脆、易碎、破碎后多孔。其分布特性：有的整体性无规则零散分布，有的是局部无规则零散分布，有时则仅偶尔出现在某一局部区域。
应该是工艺上的问题，不会影响喝水的，正常的情况不属于质量问题，看网站的具体处理了！
没有。
出口塑料不应该有黑点。有黑点说明塑料在加工过程中引入了异物，导致黑点形成。因此，建议必须严格控制生产、包装、贮藏、运输、开包、混料至料筒的各个环节的清洁。
塑料产品表面出现黑点有多方面的原因：
1、成型过程中因异物混入料中形成黑点。
2、可能是塑料原来在长时间受热或过度剪切过程中碳化形成。
3、也可能是加工助剂降解沉淀，随加工随原料熔体出造成。
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