JK标准评级
将夹杂物分为A，B，C和D四个基本类型，它们分别是硫化物、氧化铝、硅酸盐和球状氧化物。每类夹杂物按照厚度和直径的不同又可分为细系和粗系两个系列，每个夹杂物由表示夹杂物数量递增的五级图片（1~5）组成。评定夹杂物级别时，允许评半级。结果是用每个试样每类夹杂物最恶劣视场的级别数表示。钢中非金属夹杂物的评定方法可以参照GB/T10561-2005标准。
请问金属的金相组织评级中A.B.C.等级别分别代表的是什么夹杂物？
钢中的非金属夹杂物主要是碳。根据钢中的碳含量可将钢分为三种等级：
低碳钢：碳含量一般低于0.25%（质量分数）；
中碳钢：碳含量一般为0.25%~0.60%（质量分数）；
高碳钢：碳含量一般高于于0.60%（质量分数）。
含碳量越高,钢的强度越高,但钢的延性会降低。不同等级的钢的用途有所不同。
低碳钢因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢。
中碳钢包括大部分优质碳素结构钢和一部分普通碳素结构钢。
高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。
扩展资料
不同含碳量的钢的应用范围有所不同：
低碳钢一般轧成角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带或钢板，用于制作各种建筑构件、容器、箱体、炉体和农机具等。优质低碳钢轧成薄板，制作汽车驾驶室、发动机罩等深冲制品；还轧成棒材，用于制作强度要求不高的机械零件。
中碳钢主要用于制造较高强度的运动零件，如空气压缩机、泵的活塞，蒸汽透平机的叶轮，重型机械的轴、蜗杆、齿轮等等，表面耐磨的零件，曲轴、机床主轴、滚筒、钳工工具等等。
高碳钢主要用于制造弹簧和耐磨零件，如渔具的加工。
参考资料来源：百度百科-钢
钢材夹杂物检测M法K法有什么区别？他们的检测方式是什么？
2 夹杂物的级别和面积
2.1夹杂物的级别
YB9-59标准中规定氧化物及硫化物的级别图各为1～4级，点状不变形夹杂物则为1～5级：氧化物和硫化物夹杂物评级图片又有原级及a级，点状不变形夹杂物的评级图片有a级及b级之分，YB9-68标准中规定各类夹杂物的级别图均为1～4级，并且比YB9-59增加半级参考图片。
2.2夹杂物的面积
表l给出了YB9-59和YB9-68夹杂物评级图片中夹杂物的面积，分析对比可见有如下特点：
(1)YB9-68标准评级图片中各类灾杂物级别递增具有规律性，即各类夹杂物的级别与其面积之间的关系符合下式：
An=Al×2n-1 (n=0.5,1,1.5,2····)
式中：An―n级夹杂物之面积．×10-2mm2
Al ―l级夹杂物之面积．×10-2mm2
n―夹杂物的级别
(2)YB9-59标准中除a级点状不变形夹杂物(1～3级）和原级氧化物（1～3级）的级别与其所对应的面积之间的关系基本符合上述公式外，其它均无规律。
3 YB9-68标准中夹杂物的评级原则
(1)在同-视场中同时出现塑性夹杂物及脆性夹杂物并串联在-起时，视哪类夹杂物多就按哪类夹杂物评。若数量相近时，则按脆性夹杂物评定。
若塑性夹杂物及脆性夹杂物虽在同-视场中出现，但未串联在-起时，则仍应分别评级。
当球状不变形夹杂物与氧化物、氮化钛、脆性硅酸盐串联在-起时，应-并评为脆性夹杂物。若球状不变形夹杂物虽与上述夹杂物在同-视场内，但不串联在-起时，则应分别评定。
(2）本评级图片指的是中限。如某-视场内的氧化物夹杂较2.5级图片多，但又不到3级，评级时则视该视场与哪-级别较接近，即按哪-级别评。
(3）各类夹杂物均自0.5级起评。脆性、塑性夹杂物-旦发现，即被评为0.5级。小于0.5级的球状不变形夹杂物可按脆性夹杂物评。
(4）评定脆、塑性夹杂物时，除考虑夹杂物面积外，还须考虑其颗粒大小及其分布，若颗粒大而集中，应适当提高级别；若量虽大，但颗粒小且分布分散，则应适当降低级别，其幅度-般以士0.5级为限。
(5）球状不变形夹杂物的评级图片有两种。若在视场内只有-颗球状不变形夹杂物，则按单颗不变形夹杂物评级图片评定；若在同-视场内存在两颗或两颗以上球状夹杂物时，则按多颗球状不变形夹杂物评级图片评定。
(6）单颗球状不变形夹杂物亦可用尺寸测量法进行评定。各级别的单颗球状不变形夹杂物的平均直径如表2所示。
为方便起见，以最大直径及最小直径的算术平均值作为平均直径。若球状夹杂物的形状较特殊，用尺寸测量法评定不合适时，仍按评级图进行评定。
两颗或两颗以上球状夹杂物不用尺寸测量法进行评定。
上述YB9-68标准中各类非金属夹杂物的评级原则基本也适用于YB9-59标准。
4 夹杂物评级时应注意的其它问题
4.1 夹杂物评级时的放大倍率
YB9-59标准中规定非金属夹杂物在放大100～125倍下进行评定，YB9-68标准中对放大倍率的规定则为90～110倍。由于同-类型的夹杂物在不同放大倍率下所观测的夹杂物面积不同，就势必会导致不同的评定结果。比如在放大125倍下评级时，可能比在放大100倍下评级高0.5级以上。因此，非金属夹杂物评级时，其放大倍数最好选为100倍，否则，必须要考虑不同放大倍数的影响。当发生质量异议进行仲裁时，则必须以放大100倍的评定结果为准。
4.2夹杂物评级时的视场直径
目前，各企业使用的显微镜光学系统是不同的，其视场直径也各不相同。金相显微镜的视场直径通常在100mm至140mm范围内。由于不同直径的视场所包括的夹杂物数量不同，因此视场直径的选择对评定夹杂物的级别有着直接的影响。即使夹杂物相同，而选用的显微镜的视场直径不同，有时也往往会得出不同的评定结果。例如在评定串链状夹杂物、硫化物及塑性硅酸盐时，通常是与标准图片比较，视夹杂物贯穿视场的程度，由于视场直径不同，同-夹杂物所贯穿各视场程度就不同，从而便会引起评定误差的产生。
YB9-59标准图片的视场直径分别为：氧化物夹杂（第七级别图）和硫化物夹杂（第八级别图）的视场直径为68mm左右：碳化物液析（第九级别图）的视场直径为72mm左右；而．点状不变形夹杂物（第十级别图）的视场直径为78mm左右。这种各类夹杂物评级图片的视场直径不统-现象是不尽合理．的。同时该标准中也未具体规定非金属夹杂物评定时显微镜视场直径的大小。
YB9-68标准图片（各类非金属夹杂物）的视场直径约为80mm左右，并且标准中也规定显微镜的视场直径为80mm。
总之，为了减少误差，非金属夹杂物评定时，应使显微镜的视场直径与标准评级图片视场直径大小-致。
yb是什么标准
M法和K法是DIN 50602里面的夹杂物评定方法，分别对应ISO 4967的A法和B法：
M法是最大尺寸法，一般评价各类夹杂物的最大值，相对简单
K法相对繁琐，非常耗时，需要统计规定观察区域内所有夹杂物类型，长度及宽度，然后通过查表计算K4的值
可以直接查DIN 50602这个标准，最好看英文版，中文版翻译有很多错翻和漏翻。
中华人民共和国黑色冶金行业标准合金结构钢圆管坯，编号：YB/T 5221-93，简称yb.
1，主题内容与适用范围
本标准规定了合金结构钢圆管坏的尺寸、外形、工量及允许偏差、技术条件、试验方
法、检验规则和包装、标志、质量证明书等内容。
本标准适用于制造一般用途无缝钢若川直径50-1U0m。合金结构钢热轧和锻制的圆管坯。
2。引用标准
GB 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
CrB 223钢铁及合金化学分析方法
GB 2z5钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB 19?9结构钢低倍缺陷评级图
GB 211塑钢验收、包装标志及质量证明一囚Y"J一般规定
YBIT 51}$钢的品粒度测定法
YB 25钢中非金属夹杂物撇微评定法
3，尺寸、外形、重量
3.1截而尺寸及允许偏差
3.1.1管坏直径及允许偏差应符合表1的规定。
3.1.2粉坏的椭圆度不得人于直径公差的Q.75倍。
3. 2长度及允许偏差
3.2.1通常长度
轧制管环:2~6m
锻制管坯:1~3.5m.
3.2.2定尺、倍尺长度
管坯定尺或倍尺长度应在合同中注明，其允许偏差为+50mm
3.3外形
3.3.1弯曲度
管环每米弯曲度不得大于6二，总弯曲度不得大于总长度的0.6%
3.3.2端部
管环端头应一切得正直。其一切斜度应符合表2的规定。
3.4重量
管坏应按实际重量交货。经供需双方协议并在合同中注明，亦可按理论重量交货。
3.5标记示例
用30Cr钢轧成的直径为10mm的管坯，其标记为: 金轧管坏 (100-YB/T 5221-93)/(30Cr-GB 3077-88)
4，技术要求
4.1牌号及化学成分
4.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合GB 30}}的规定。
4.1.2管环的化学成分允许偏差应符合GB 222的规定。
4.2冶炼方法
管环采用平炉、电炉和氧气转炉钢制造。
4.3交货状态
管坯以热轧或锻制状态交货。
4.4低倍
4,4.1在竹环横截而酸浸低倍组织试片上不得有肉眼可见的白点、缩孔残余、分层、裂纹、
气泡、夹杂、翻皮和皮下气泡口
4.4.2允许存在的低倍组织缺陷，一般疏松、中心疏松、偏析各不大2.5级。
4.5高倍
4,5.1非金属夹杂物
根据需方要求，应进行非金属夹杂物的检验，其脆性夹杂物、塑性夹杂物各不人于3
级，两者之和不人于5.5级。
4,5.2晶粒度
很据需方要求，管坯应进行奥氏体晶粒度检验，合格级别山供需双方协议。
4.6表而质量
管坯表而不得有裂纹、结疤、折柱、夹杂。允许有从实际尺寸算起不超过0.2mm的小
裂纹存在。
管坯表而缺陷允许清除，清除深度从实际尺寸算起不得人于公称直径的5 %，清理处应
圆滑无棱角，清除宽度不得小于深度的6倍。在同一截而最人清除深度不得多于1处。
管坯表而不得用火焰清理。
5试验方法
6.检验规则
6.1检查和验收
管坯的检查和验收山供方技术监杆部门迸行。
6.2组批规则
管坯应按批进行检查和验收。每批山l司一牌兮、同一炉罐号、同一尺寸、同一加工方
法的管坏组成。
6.3取样数量
管坯质量检验取样数量应符合表3的规定。
6甲4复验与判定规则
管坯的复验与判定规则应符合GB 2101的规定。
7.包装、标志和质量证明书
管环的包装、标志和质量书应符合GB2101的规定。
附加说明:
本标准山冶金工业部标准化研究所提出。
本标准山冶金工业部标准化研究所、太原钢铁公司、鞍山钢铁公司负责起草。
本标准主要起草人胡国萃、耿长泰、郑桂云。
本标准水平等级标记YBIT 521-93
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