涡流纺纱，近似于环锭纺纱，纤维在纱体中排列很好，纺纱速度350/分时，包缠纤维呈细旋状。捻度基本上与环锭纱相同，纱的实际捻度与计算捻度基本相同。包缠纤维与无捻纱芯纤维之比，占的百分比很高，几乎全部复盖了纱芯纤维，因此，涡流纱的外观基本与环锭纱相似，外部包缠纤维与无捻纱芯一起形成真捻。
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节与控制车间温湿度才能保证纺纱质量。目前温湿度的测量主要靠温湿度传感器。工业方面广泛使用的是温湿度变送器，因为温湿度变送器无论是从使用范围、测量精度、长期稳定性等各方面多满足工业级别的要求。
纺纱原料和品种不同，对车间环境的要求就不同。对涡流纺纱工艺来讲，车间温湿度指标一般为：
纺棉车间温度26～30摄氏度，相对湿度50%～60%；
纺粘胶车间温度28～30摄氏度，相对湿度50%～55%；
纺涤纶车间温度28～32摄氏度，相对湿度42%～48%
纺绢丝车间温度28～32摄氏度，相对湿度62%～68%；
纺汉麻车间温度30～33摄氏度，相对湿度65%～68%。
涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。涡流管由芯管和外管两部分组成。外管上开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流。当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。由于采用气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题(如气流纺纱的纺杯)，还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。
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