毛线通常指羊毛纺成的纱，也有不同种类 化纤 材质纺成的线，如： 腈纶纤维 、 涤纶纤维 、波斯纶纤维等。

毛线种类

毛线的种类及粗细不下十余种，现简单介绍几种常用的毛线。

特细　是编织毛线中最细的一种，轻盈而柔软是其特点，最适合编织婴、幼儿毛衫或钩织妇女穿着的外套。

极细　粗度等于 2 条最细毛线，轻盈、色泽变化多端，最适合钩针编织。

中细　是最普遍被使用的毛线品种，无论是婴、幼儿，妇女或男士衣物都可用此等粗度的毛线编织，织出的花纹图案细致而清雅。

中粗　是编织防寒衣物最常用的一种，织出的衣物不太厚亦不太薄。

高粗　是编织防寒衣物用品的最佳毛线。

在选择购买毛线时，必须买足够的量，以免出现因脱货而无法完成的情况。另一方面，一些常销畅销的毛线品种，虽无脱货，但亦得将毛线球上的贴纸保留，用作外购时识别之用。

产品可以分成纯毛、混纺和化纤三种。化纤中主要是腈纶和 粘胶纤维 。毛线品种虽然很多，但主要可分成毛线、细毛线、花色毛线和工厂专用的针织毛线四类。

（ 1 ） 粗毛线：股线线密度在 400 特左右，一般成 4 股，每股线密度约为 100 特左右。纯毛的高级粗毛线用细羊毛纺成，价格昂贵。纯毛的中级粗毛线用中等羊毛制造。这种毛线纱支较粗，强力好，手感丰满。织成的毛衣厚实保暖，一般用作冬季服装。

（ 2 ） 细毛线：股线线密度 167 ～ 398 特，一般也是 4 股。商品有绞状毛线和球状毛线（团绒毛线）两种。这种毛线条干光洁，手感柔软，颜色漂亮。用它主要是织成较薄的毛衣，轻盈合身，用于春秋季节，毛线用量较省。

（ 3 ） 花色毛线：这种产品花色繁多，品种不断翻新。例如金银夹丝，印花夹花，大小珠、圈线、竹节，链条等品种。织成毛衣后各具特殊风韵。

毛线的分类

毛线一般分为编结毛线（简称毛线）和针织毛线（简称针织毛）两类，以毛线的股数，特数及用途作为区分的标准。

毛线：股数为三股以上（含三股），但股特数在 6 支以上（含 6 支）者为毛线。

针织毛：股数为二股，合股特数在 6 支以下者，或成品为单股，专作针织品加工三用者，都为针织毛。

毛线的品号

编结毛线和针织毛线又分为精纺和粗纺两类，由阿拉伯数字表示，选购时，毛线和商标上说明的第一位阿拉伯数字表示：（共 4 类）

0-- 精纺毛线（有时常省略不写）

1-- 粗纺毛线

2-- 精纺针织毛线（此代号有时不写）

3-- 粗纺针织毛线

第二位阿拉伯数字，代表毛线的品号即所选用原料的种类，共 10 类，其代号为：

0-- 山羊毛或山羊毛与其他纤维混纺。

1-- 异质毛（也称国毛，包括大部分国产羊毛，其毛纤维与长短差异较大）

2-- 同质毛（也称外毛，包括进口羊毛和少数国产羊毛，其毛纤维的粗细与长短差异较小）

3-- 同质毛与粘胶纤维混纺

4-- 同质毛与异质毛混纺

5-- 异质毛与粘胶纤维混纺

6-- 同质毛与合成纤维混纺

7-- 异质毛与合成纤维混纺

8-- 纯化纤及其相互间的混纺

9-- 其他原料。

上面所列的代号 “6”“7”“8” 中的合成纤维，一般是指腈纶和锦纶。

当第 1 位数字为 3 时，其第 2 位数字所代表的原料种类为：

0-- 山羊毛或山羊毛与其他纤维（锦纶除外）混纺；

1-- 白山羊毛

2-- 青山羊毛

3-- 紫山羊毛

4-- 山羊毛与锦纶混纺

5-- 短毛

6-- 兔毛（羊仔毛）

7-- 驼毛

8-- 牦牛毛

9-- 其他

品号中的线密度代号仍用公制支数表示，此处仍沿用旧制，只是在公制支数之后换算成特数供参考。

品号的第 3 ，第 4 位数字连起来代表该产品的单股毛纱的公制支数，一根毛线是由多股毛纱并捻而成，生产的毛线大多数是 4 股毛纱并捻而成的，单股粗毛线一般在 6---8.5 公支（ 167---118tex ）左右，单股细毛线一般在 16---19 公支（ 63---53 tex ）左右。针织毛大多数是两股毛纱合捻而成，精纺针织毛单股细度一般在 20 公支（ 50 tex ）以上，粗纺针织毛线单股在 12---21 公支（ 83----48 tex ）之间，也有高达 36 公支（ 28 tex ）的，单股毛纱特数一般采用特数表示。

单纱支数是二位整数的细毛线或针织毛，支数代号就表示其支数，如 18/4 （ 56 texX4 ）细毛线的支数代号就是 18 。单纱支数由一位整数和一位小数表示的粗毛线，其支数代号将略去小数点，如 8.0 公支 /4 （ 125 texX4 ）和 7.5 公支 /4 （ 133 texX4 ）的粗毛线，其支数代号分别为 80 和 75 。

根据上述对毛线的针织毛品号的组成及其含义的说明，举例如下：

216---- 同质毛的全毛精纺细毛线，单股毛纱为 16 公支（ 63 tex ）。单根毛纱为 4 公支（ 250 tex ）。

880---- 纯化纤精纺生产的腈纶粗毛线，单股毛纱为 8 公支（ 125 tex ）。单根毛纱为 2 公支（ 500 tex ）。

1365--- 同质毛与粘胶纤维混纺的粗纺毛 / 粘粗毛线，单股毛纱为 6.5 公支（ 154 tex ）。单根毛纱为 1.6 公支（ 625 tex ）。

2826----- 精纺针织毛线，纯化纤纱（多为腈纶膨体纱），单股纱为 26 公支（ 38.5. tex ），单根毛纱为 13 公支（ 77 tex ）。

2248----- 精纺同质毛针织毛线，单股纱为 48 公支（ 21 tex ）。单根纱为 24 公支（ 42 tex ）。

3028----- 粗纺针织毛线，由山羊毛或山羊毛与其他纤维（锦纶除外）混纺而成，单股毛纱为 28 公支（ 36 tex ），单根毛纱为 14 公支。

常见识别

不同材质的毛线产品，我们只需要一个工具（打火机），大体就能区分出来：

一：棉材质： 100%COTTON

棉线在燃烧时， 会有一种烧纸的味道，火焰桔黄色，有蓝色烟，毛线不缩不熔，离开的火源，还能继续燃烧，有少量灰色的粉沫，粉沫细软，手轻轻一判碰就粉丝了。

二：羊毛纤维： 100%WOOL

靠近火源时，羊毛线会马上卷曲，慢慢溶解，火焰桔黄色，有一种烧头发的烟味，颗粒有光泽不定形的轩色块状物，松而且脆且较粗糙，手磨马上粉碎。

三：涤纶纤维： POLYESTER

靠近火焰先熔收缩后熔融，冒烟，缓慢燃烧；火焰为黄白色，离开火焰时继续燃烧，有时自行熄灭；气味：特殊芳香甜味；残留物特征：硬的黑色圆珠。

四：锦纶纤维： NYLON

燃烧毛线

靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟；离开火焰：自灭；气味：氨基味；残留物特征：坚硬淡棕透明圆珠。

五：腈纶纤维 ACRYLIC

腈纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟；离开火焰：继续燃烧，冒黑烟；气味：辛辣味；残留物特征：黑色不规则小珠，易碎。

六：丙纶纤维 POLYPROPLENE

丙纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧；离开火焰：继续燃烧；气味：石蜡味；残留物特征：灰白色硬透明圆珠。

腈纶纤维标准

一下是铝合金门窗的制作规范，如果你要详细的国家标准就应该去当地的建筑书店买本《金属门窗国家标准》，工艺上你光看书还是不行的，建议你到一些大型的门窗厂去学习培训，或者请专业的师傅来指导你。

铝合金窗制作工艺技术要求

一、施工准备

铝合金窗施工前的主要工作有：查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格与数量——检查铝窗五金附件的规格与数量。

(一〕查验复核宙的尺寸与样式

在装饰工程中，一般都采用现场进行铝窗制作与安装。查验铝窗尺寸与样式的工作，即是根据施工现场对照施工图，检查一下有否不相符合之处，有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题要及时上报，与有关人员共同商讨解决方法。

(二)检查铝合金型材的规格尺寸

目前，生产铝合金型材的厂家较多，虽然都是同一系列的铝合金型材，但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差，这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。所以，在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸，主要是铝合金型材相互接合的尺寸。

(三)检查五金件及其他附件的规格

铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有若干系列，所以，在制作以前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。同时，还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等，能否正好与铝型材衔接安装。如果与铝型材不配套，会出现过紧或过松现象。过紧，在铝宙制作时安装困难；过松，安装后会自行脱出。

此外，采用各种自攻螺钉要长短适合，螺钉的长度通长为15mm左右。

三、推拉窗的制作与安装

推拉窗有带上窗及不带上窗之分。在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。55系列的铝型材与后两种系列在形状上有较大差别，而70系列与90系列这两种铝型材形状相同，但尺寸大小有明显差别。在这种系列中，90系列是最常用的一种。图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方法。

(一)按图下料

下料是铝窗制作的第一道工序，也是最重要最关键的工序。如果下料不准，会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。所以，下料尺寸必然准确，其误差值应控制在2mm范围内。

下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口位置应在划线以外，并留出划线痕迹。

1．上窗下料

窗的上窗通常是用25．4mm×902nm的扁方管做成“口”字形。“口”字形的上、下两条扁方管长度为窗框的宽度，“口”字形两边的竖扁方管长度，为上窗高度减去两个扁方管的厚度。

2．窗框下料

窗框的下料是切割两条边封铝型材和上、下滑道铝型材各一条。两条边封的长度等于全窗高减去上宙部分的高度。上、下滑道的长度等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。

3．窗扇下料

因为窗扇在装配后既要在上、下滑道内滑动，又要进人边封的槽内，通过挂钩把窗扇销住。窗扇销定时，两窗扇的带钩边框之钩边刚好相碰，但又要能封口。所以，窗扇下料要十分小心，使窗扇与窗框配合恰当。

窗扇的边框和带构框为同一长度，其长度为窗框边封的长度再减45mm~50 mm。窗扇的上、下横挡为同一长度，其长度为窗框宽度的一半再加5mm~8mm。

(二)连接组装

1．上窗连接组装

上窗部分的扁方管型材，通常采用铝角码和自攻螺钉进行连接。这种方法既可隐藏连接件，又不影响外表美观，衔接牢固，简单实用。

铝角码多采用2mm左右厚的直角铝角条，每个角码需要多长就切割多长。角码的长度最好能同扁方管内宽相符，以免发生接口松动现象。

两条扁方管在用铝角码固定连接时，应先用一小截同规格的扁方管做模子、长20 mm左右。在横向扁方管上要衔接的部位用模子定好位，将角码放在模子内并用手捏紧，用手电钻将角码与横向扁方管一并钻孔，再用自攻螺钉或抽芯铝铆钉固定，如图2—12所示。然后取下模子，再将另一条竖向扁方管放在模子的位置上，在角码的另一个方向上打孔，固定便成。一般角码的每个面上打两个孔就够了。

上窗的铝型材在四个角位处衔接固定后，再用截面尺寸为12mm×12mm的铝槽作固定玻璃的压条。安装压条前，先在扁方管的宽度上画出中心线，再按上窗内侧长度割切四条铝槽条。按上窗内侧高度减去两条铝截面高的尺寸，切割四条铝槽条。安装压条时，先用自攻螺钉把铝槽紧固在中线外侧，然后再离出大于玻璃厚度0.5mm的距离，安装内侧铝槽，但自攻螺钉不需上紧，最后装上玻璃时再固紧。

2．窗框连接

首先测量出在上滑道上面两条因紧槽孔距侧边的距离和高低位置尺寸，然后按这两个尺寸在窗框边封上部衔接处划线打孔，孔径在45mm左右。钻好孔后，用专用的碰口胶垫，放在边封的槽口内，将M4×35mm的自攻螺丝，穿过边封上打出的孔和碰孔胶垫上的孔，

旋进上滑道上面的固紧槽孔内，如图2—13所示。在旋紧螺钉的同时，要注意上滑道与边封对齐，各槽对正，最后再上紧螺丝，然后在边封内装毛条。

按同样方法先测量出下滑道下面的固紧槽孔距、侧边距离和其距上边的高低位置尺寸。然后按这三个尺寸在窗框边封下部衔接处划线打孔，孔径也是45mm左右。钻好孔后，用专用的碰口胶垫，放在边封的槽口内，再将M 4×35mm的自攻螺丝穿过边封上的孔和碰口胶垫上的孔，旋进下滑道下面的固紧槽孔内，如图2—14所示。注意固定时不得将下滑道的位置装反，下滑道的滑轨面一定要与上滑道相对应才能使窗扇在上下滑道上滑动。

窗框的四个角衔接起来后，用直角尺测量并校正一下窗框的直角度，最后上紧各角上的衔接自攻螺丝。将校正并紧固好的窗框立放在墙边，防止碰撞。

3．窗扇的连接

窗扇的连接分五个步骤。

(1)在连接装拼窗扇前，要先在窗扇的边框和带钩边框上、下两端处进行切口处理，以便将上、下横档插入其切口内进行固定。上端开切长51mm，下端开切长76．5mm，如图2—15所示。

(2)在下横档的底槽中安装滑轮，每条下横档的两端各装一只滑轮。其安装方法如下：

把铝窗滑轮放进下横档一端的底槽中，使滑轮框上脸调节螺钉的一面向外，该面与下横档端头边平齐，在下横档底槽板上划线定位，再按划线位置在下横档底槽板上打4.5mm的孔两个，然后用滑轮配套螺丝，将滑轮固定在下横档内。

(3)在窗扇边框和带钩边框与下横档衔接端划线打孔。

孔有三个，上下两个是连接固定孔，中间一个是留出进行调节滑轮框上调整螺丝的工艺孔。这三个孔的位置，要根据固定在下横档内的滑轮框上孔位置来划线，然后打孔，并要求固定后边框下端要与下横档底边平齐。边框下端固定孔为4.5mm，并要用6mm~7mm的钻头划窝，以便固定螺钉与侧面基本一平。工艺孔为8mm左右。钻好孔后，再用圆挫在边框和带钩边框固定孔位置下边的中线处，挫出一个8mm的半圆凹槽。此半圆凹槽是为了防止边框与窗框下滑道上的滑轨相碰撞。窗扇下横档与窗扇边框的连接组装如图2—16所示。

需要说明，旋动滑轮上的调节螺丝，能改变滑轮从下横槽中外伸的高低尺寸。而且，也能改变下横档内两个滑轮之间的距离。

(4)安装上横档角码和窗扇钩锁。

其方法为：截取两个铝角码，将角码故人上横档的两头，使这一个面与上横档端头面平齐，并钻两个孔(角码与上横档一并钻通)，用M4自攻螺丝将角码固定在上横档内。再在角码的另一个面上(与上横档端头平齐的那个面)的中间打一个孔，根据此孔的上下左右尺寸位置，在扇的边框和带钩边框上打孔并划窝，以便用螺丝将边框与上横档固定。其安装方式如图2—17所示。注意所打的孔一定要与自攻螺丝相配，如是M4自攻螺丝，打孔钻头应为3.0mm~3.2mm。

安装窗钩锁前，先要在窗扇边框上开锁口，开口的一面必须是窗扇安装后，面向室内的面。而且窗扇有左右之分，所以开口位置要特别注意不要开错，窗钩锁通常是装于窗扇边框的中间高度，如窗扇高大于1.5m，装宙钩锁的位置也可适当降低些。开窗钩锁长条形锁否在圆插入孔的中心位置上。如果完全对正后，用手按紧锁身，再用手电钻，通过钩锁上、下两个固定螺钉孔，在窗扇边框的另一面打孔，以便用窗锁固定螺杆贯穿边框厚度来固定窗钩锁(图2—17)。

(5)上密封毛条以及安装窗扇玻璃。

窗扇上的密封毛条有两种：一种是长毛条，一种是短毛条。长毛条装于上横档顶边的槽内，以及下横档底边的槽内。而短毛条是装于带钩边框的钩部槽内。另外，窗框边封的凹槽两侧也需装短毛条，可在安装毛条工序中与窗扇毛条一并装好。两种毛条的安装位置如图2—18所示。有时，短毛条与安装槽会有松脱现象，可用万能胶或玻璃胶局部粘贴。

在安装窗扇玻璃时，要先检查玻璃尺寸。通常，玻璃尺寸长宽方向均比窗扇内侧长宽尺寸大25mm。然后，从窗扇一例将玻璃装入窗扇内侧的槽内，并紧固连接好边框。安装方法如图2—19所示。最后，在玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶密封，如图2—20所示。

4．上窗与窗框组装

先切两小块12mm板，将其放在窗框上滑的顶面。再将口字形上窗框放在上滑的顶面，并将两者前后、左右的边对正。然后，从上滑道下向上打孔，把两者一并钻通，用自攻螺丝将上滑道与上窗框扁方管连接起来。如图2—21所示。

(三)推拉窗安装

推拉窗常安装于砖墙中，二般是先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内，再安装窗扇与上窗玻璃。铝合金推拉窗窗框与窗扇的构造如图2—22所示。

1．窗框与砖墙安装

砖墙的洞先用水泥修平整，窗洞尺寸比要比铝合金窗框尺寸大，四周各边均大25mm~35mm。

在铝合金窗框上安装角码或木块，每条边上各安装两个。角码需用水泥钉钉因在窗洞墙内，如图2—23所示。

对装于洞中的铝合金窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔块把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸把窗框周边贴好，以防用水泥周边塞口时造成铝合金表面损伤。该保护胶带纸可在周边塞口水泥工序完工及水泥浆固结后再撕去。

窗框周边境塞口水泥时，水泥浆要有较大的稠度，以能用手握成团为准。水泥要填实，将水泥浆用灰刀压人填缝中，填好后窗框周边抹平。

2．窗扇安装

塞口水泥固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇的安装。窗扇安装前，先检查一下窗扇上的各条密封毛条，有否少装或脱落现象。如果有脱落现象，应用玻璃胶或其橡胶类胶水粘结，然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横档槽内回缩。这样即可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下滑的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横档内外伸。外伸量通常以下横档的长毛条刚好能与窗框下滑面相接触为准，以便使下横档上的毛条起到较好的防尘效果，同时窗扇在滑轨上也可移动顺畅。

3．上窗玻璃安装

上窗玻璃的尺寸必须比上窗内框尺寸小5mm左右，不能安装得与内框相接触。因为玻璃在阳光的照射下，会受热膨胀。如果安装玻璃与窗框接触，受热膨胀后往往造成玻璃开裂。上窗玻璃安装较简单，安装时只要把上窗铝压条取下一侧(内侧)，安上玻璃后，再装回上窗扁框上，拧紧螺丝即可。

4．窗钩锁挂钩安装

窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内，如图2—24所示。挂钩的安装位置尺寸要与窗扇上挂钩锁洞的位置相对应。挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔的中心线处。根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内划线打孔。钻孔直径4mm，用M5自攻螺丝将锁钩临时固紧，然后移动窗扇到窗框边封槽内，检查窗扇锁可否与锁钩相接将窗锁定。如果不行，则需检查是否锁钩位置高低的问题，或锁钩左右偏斜问题。如属高低问题，只要将锁钩螺丝拧松，向上或向下调整好再固紧螺丝即可。偏斜问题则需测一下偏斜量，再重新打孔固定，直至能将窗扇锁定。

四、平开窗的制作与安装

平开窗38系列、50系列等。38系列属轻型系列，50系列属较重型系列。平开窗主要由窗框和窗扇组成。如果有上窗部分，可以是固定玻璃，也可以是顶窗扇。但上窗部分的材料应与窗框、窗扇所用铝型材相同，这一点与推拉窗上宙部分是有区别的。平开窗根据需要也可制成单扇、双扇、带上窗单扇、带上窗双扇、带顶窗单扇、带顶窗双扇等六种主要形式。图2—25是38系列带顶窗双扇平开窗的装配图。下面以该因为例叙述其制作方法。

(一)窗框制作

平开窗的上窗边框是直接取于窗边框，故上窗边框和窗框为同一框料，在整个窗边上部适当的位置(1.0 m左右)，横加一条窗工字料，即构成上窗的框架，而横窗工字料以下部分，就构成了平开窗的窗框。

1．按图下料

窗框加工的尺寸应比已留好的砖墙窗洞略小20 mm~30 mm。按照这个尺寸将窗框的宽与高方向材料裁切好。窗框四个角是按45。对接方式，故在裁切时四条框料的满头应裁成45。角。然后，再按窗框宽尺寸，将横向窗工字料裁下来。竖窗工字料的尺寸，应按窗扇高度加上20 mm左右榫头尺寸裁取。

2．窗框连接

窗框的连接采用45。角拼接，窗框的内部插入铝角，然后每边钻两个孔，用自攻螺丝上紧，并注意对角要对正对平。还有一种连接方法称撞角法，即是利用铝材较软的特点，在连接铝角的表面冲压成几个较深的毛刺。因所用铝角是采用专用型材，铝角的长度又按窗框内腔宽度裁割，能使其几何形状与窗框内腔吻合，故能使窗框和铝角挤紧，进而使窗框对角处连接。

横窗工字料与竖窗工字料之间的连接，采用榫接方法。榫接方式有两种：一种是平榫肩方式，另一种是斜角榫肩的方式。这两种榫结构均是在竖向的窗中间工字料上做榫，在横向的窗工字料上做榫眼，如图2—26所示。

横窗工字料与竖窗工字料连接前，先在横窗工字料的长度中间处开一个长条形榨眼孔，其长度为20 mm左右，宽度略大于工字料的壁厚。如果是斜角榫肩结合，需在榫眼所对的工字上横档和下横 档的一侧开裁出90。角的缺口(图2—26)。

竖窗工字料的端头应先裁出凸字形掉头，榫头长度为8mm~10 mm左右，宽度比榫眼长度大0.5mm—1.0 mm，并在凸字形榫头两侧倒出一点斜口，在榫头顶端中间开一个5mm深的槽口，如图2—27所示。然后，再裁切出与横窗工字料上相对的掸肩部分，并用细挫将样肩部分修平整。需要注意的是，榫头、榫眼、榫肩这三者间的尺寸应准确，加工要细致。

榫头、榫眼部分加工完毕后，将榨头插进榫眼，把榫头的伸出部分，以开槽口为界分别向两个方向拧歪，使榫结构部分锁紧，将横向工字形窗料与竖向工字形窗料连接起来。

横向窗工字料与窗边框的连接，同样也用榫接方法连接，其方法与前述竖向、横向窗工字料榫接方法相同。但榫接时，是以横向窗工字料两端为榫头，窗框料上做榫眼。

在窗框料上所有榫头、榫眼加工完毕后，先将窗框料上的密封胶条上好，再进行窗框的组装连接，最后在各对口处上玻璃胶封口。

(二)平开宙扇制作

平开窗窗扇型材有三种：窗扇框、窗玻璃压条和连接铝角。

1．按图下料

下料前，先在型材上划线。窗扇横向框料尺寸，要按窗框中心竖向工字型料中间至窗框的边框料外边的宽度尺寸来切割。窗扇竖向框料要按窗框上部横向工字型料中是至窗框边框料外边的高度尺寸来切割，使得窗扇组装后，其侧边的密封胶条能压在窗架的外边。

横、竖窗扇料裁切下来后，还要将两端再切成45。角的斜口，并用细挫修正飞边和毛刺。连接铝角是用比窗框铝角小一些的窗扇铝角，其裁切方法与窗框铝角相同。

窗压线条按窗扇框尺寸裁割，端头也是切成45。角，并整修好切口。

2．连接

窗扇连接主要是将窗扇框料连接成一个整体。连接前，需将密封胶条植入槽内。

连接时的铝角安装方法有两种：一种是自攻螺丝固定；另一种是撞角法。其具体方法与窗框铝角安装方法相同。

(三)安装固定窗框

(1)安装平开窗的砖墙窗洞，首先用水泥修平，窗洞尺寸大于铝合金平开窗框30 mm左右。然后，在铝合金平开窗框四周安装镀锌锚板，每边两个。

(2)对装入窑洞中的铝合金窗框，进行水平和垂直度校正，并用木楔块把窗框临时固紧在墙的窗洞中，再用水泥钉将锚固板固定在窗洞的墙边。如图2—28所示。

(3)在铝合金窗框边贴好保护胶带纸，然后再进行周边水泥塞口修平，待水泥固结后再撕去保护胶带纸。

(四)平开窗组装

平开窗组装的内容有：上窗安装、窗扇安装、装窗扇拉手及玻璃、装执手和风撑。

1．上窗安装

如果上窗是固定的，可将玻璃直接安放在窗框的横向工字形铝合金上，然后用玻璃压线条固定玻璃，并用塔形橡胶条或玻璃胶密封。如果上窗可以开启的一扇窗，可按窗扇的安装方法先装好窗扇，再在上窗窗顶部装两个铰链，下部装一个风撑、一个拉手即可。

2．装执手和风撑基座

执手是用于将窗扇关闭时的扣紧装置，风撑则是起到窗扇的铰链和决定窗扇开闭角度的重要配件。风撑有90。和60。两种规格。

执手的把柄装在窗框中间竖向工字形铝合金料的室内一侧，两扇窗需装两个执手。执手的安装位置尺寸一般在窗扇高度的中间位置。执手与窗框竖向工字料的连接用螺丝固定。与执手相配的扣件装于窗扇的侧边，扣件用螺丝与窗扇框固定。在扣紧窗扇时，执手连动杆上的钩头，可将装在窗扇框边相应位置上的扣件钩住，窗扇便能扣锁住了。有的窗扇高度大于1.0 m时，也可安装两个执手。

风撑的基座装于窗框架上，使风撑藏在窗框架和窗扇框架之间的空位中，风撑基底用抽芯铝铆钉与窗框的内边固定，每个窗扇的上、下边都需装一只风撑，所以与窗扇对应窗框上、下都要装好风撑。

安装风撑的操作应在窗框架连接完毕后，即在窗框架与墙面窗洞安装前进行。

安装风撑基座时，先将基座放在窗框下边靠墙的角位上，用手电钻通过风撑基座上的固定孔在窗框上钻孔，再用与风撑基座固定孔相同直径的铝抽芯铆钉，将风撑基座固定。

3．窗扇与风撑连接

窗扇与风撑的连接有两点：一处是与风撑的小滑块，一处是风撑的支杆。这两点又是定位在一个连杆上，与窗扇框固定连接。该连杆与窗扇固定时，先要移动连杆，使风撑开启到最大位置，然后将窗窗框与连杆固定。风撑安装后，窗扇的开启位置如图2—29所示。

4．装拉手及玻璃

拉手是安装在窗扇框的竖向边框中部，窗扇关闭后，拉手的位置与执手靠近。装拉手前先在窗扇竖向边框中部，用挫刀或铣刀把框上压线条的槽挫一个缺口，再把装在该处的玻璃压线条切一个口，缺口大小按拉手尺寸而定。然后，钻孔用自攻螺丝将把手固定在窗扇边框上。玻璃尺寸应小于窗扇框内边尺寸15mm左右。将裁好的玻璃放入窗扇框内边，并马上把玻璃压线条装卡到窗扇框内边的卡槽上。然后，在玻璃的内外边各压上一周边的塔形密封橡胶条。

在平开窗的安装工作中，最主要的是掌握好斜角对口的安装。斜角对口要求尺寸准确、角度准确，加工细致。如果在窗框、扇框接后，仍然有些角位对口不密合，可用与铝合金相同色的玻璃胶补缝。

平开窗与墙面窗洞的安装，有先装窗框架，再安装窗扇的方法，也有先将整个平开窗完全配合好之后，在与墙面窗洞安装。具体采用那种方法可根据不同情况而定，一般大批量制作时，可采用前种方法，而少量的安装制作可用后种方法。

子母门尺寸标准尺寸是多少?

品种规格

1、腈纶毛条的品种可视其收缩纤维与正规纤维的比例而定，例如：膨体毛条、收缩毛条、正规毛条等。

2、腈纶毛条的规格根据纤维纤度的不同而定。例如：3.33分特、6.66分特。

三、 分等分批及批号编制的规定

1、腈纶毛条分等规定

（1） 腈纶毛条分为一等、二等、三等，低于三等品指标的为等外品。

（2） 产品考核指标有一项以上指标（包括一项）降等，则该批产品按最低指标定等。

2、 腈纶毛条分批规定：

腈纶毛条以班或以日为批，按批测试整套项目，定等考核。

3、腈纶毛条批号的编制： 腈纶毛条批号标志的说明：

3.33

S

A

2

0

1

0

1

分特数

工艺

缩率

年份

月份

日期

第一位分特数代号为：3.33分特或6.66分特等

第二位工艺代号：

S--梳毛加拉断工艺膨体条

L--拉断法工艺膨体条

Q--拉断法工艺膨体条

第三位是缩率代号：

A--标准缩率14%

B--标准缩率17%

C--标准缩率20% D--标准缩率23%

第三位若没有A、B、C、D字样，则一定出现别的字母，如：Z--正规条；U--高收缩条。

例 6.66SZ20101--6.66分特梳毛工艺正规条82年1月1日。

3.33LZ20101--3.33分特拉断工艺正规条（经汽蒸）82年1月1日。

3.33LU20101--3.33分特拉断工艺收缩条82年1月1日。

第六位数的“2”代表1982年，后四位数表示月和日。

四、技术条件

1、出厂产品定等考核指标：

（1） 腈纶膨体毛条质量标准：FJ533-85

指 标 名 称

单 位

一 等 品

二 等 品

三 等 品

平均重量偏差

g/m

±1.0

±1.5

±2.5

重量不匀率

%

≤3.5

≤5.0

≤7.0

平均长度偏差

%

±7

±10

±13

长毛率

3.33dtex≥200mm

%

≤0.5

≤0.8

≤1.5

6.66dtex≥210mm

%

≤0.8

≤1.5

≤2.0

短毛率≤30mm

%

≤4.0

≤5.0

≤6.0

毛粒+松散毛粒

3.33dtex

只/g

≤1.0

≤2.0

≤3.0

6.66dtex

只/g

≤0.8

≤2.0

≤3.0

毛片

只/m

≤0.5

≤1.2

≤1.8

缩率偏差

%

±2

±3

±4

注：1、公定重量为20克/米。

2、平均长度设定值由供需双方协商确定。

3、缩率中心值由各厂自定，中心值定为四挡。（即：14%、17%、20%、23%）

4、长度离散系数、含油率、回潮率由生产厂提供测试数据。

5、因疵点并丝指标降等的短纤维不能用于生产毛条。

（2）腈纶正规毛条考核指标：

正规毛条质量标准除缩率指标≤4%以外，其余指标均套用膨体毛条标准。

五、包装标志及贮存

1、 每只毛球以小塑料袋分别包装，再用包装布打成大包。

2、 每个包上必须注明：规格、等级、批号、包号、重量、日期及生产厂厂名。

3、 包装需放在阴凉、通风干燥处，不要受潮或曝晒。

腈纶短纤维 （大庆石油化工总厂企业标准Q/SH013·07·001—94）

一、工艺说明

大庆石油化工总厂腈纶厂系引进美国氰胺（ACC）公司专利技术。以丙烯腈、丙烯甲酯（或醋酸乙烯）为主要单体，硫氰酸钠为溶剂，二元水相悬浮聚合二步法生产工艺。产品为低强高延伸型腈纶短纤维。品种有1.67分特、3.33分特、6.67分特。年产量为25000吨。

二、产品特点及用途

该厂生产的腈纶短纤维有如羊毛的柔软蓬松性，强度高于羊毛，比重低于羊毛，有较好的弹性及保暖性。并且有较好的耐光性和耐光气候性、耐腐蚀性及耐氧化性。不溶于一般溶剂，不发霉、不虫蛀。可广泛用于纺织行业，即可纯纺，又可混纺制成各种毛织品、针织品、膨体绒线、人造毛皮、装饰布、毛毯、天鹅绒等纺织品。

三、技术要求

1、 分类

按消光剂二氧化钛加入量分为半无光和有光纤维二类，又可根据纤度分为棉型纤维和毛型纤维，还可按照沸水收缩率的高低分低收缩纤维、中收缩纤维、高收缩纤维三类。

2、命名

本产品命名按FJ508《命名》一节进行。

3、技术要求

（1）物理指标应符合表—1和表—2的要求。

（2）定等说明

a上表中共十八项考核指标，其中1—5项为主要指标，一项不合格就使标准减低一等，即主要指标均为一等，仍定为一等，但其中有一项为合格，就定为合格；

b 6—17项为次要指标，其中两项不合格才致使产品降等，若两项指标为同级时，按其等级判定；若降至不同等级时，按高等判定；

c 主要指标降等，次要指标（两项以上）也降等，该产品按最低项指标判等，即主要指标降合格品，次要指标（两项以上）降为等外品，该产品定为等外品；

d纤维回潮率超过4%不准出厂。

四、包装、运输、贮存及使用注意事项

1、 产品包装必须保证品质不受损伤，并便于贮存和运输。

2、 不同批号、等级和规格的纤维应分别包装堆放。

3、 每包重量应力求一致，要求差异不超过10%。

4、 包装后应于包外印刷明显不褪色的标志，印刷时要防止油色渗入包内沾污纤维。标志内容如下：厂名、品种、规格、光泽等级、出厂批号、包号、净重、生产年、月、日等。

5、 每批产品应附有产品质量检验单。

6、 不同等级的包外等级标志，必须用不同颜色印刷。即：一等品用黑色，二等品用绿色，三等品用兰色，等外品用红色。

7、包装入库后应贮放在干燥的仓库中，通风良好，防受潮、曝晒，并设有消防装置。

8、 产品在运输过程中要避免乱丢、乱扔，以免造成破包、污染而影响使用

水貂皮行业标准！很急！

子母门尺寸比例是：母门宽80cm，子门宽40cm。一般住宅入户门的洞口宽度在120cm-150cm之间，就会做子母门。一般情况下防盗子母门的尺寸为：120cm*205cm*11cm。

一般情况下，当门洞的宽度大于普通的单扇门宽度800-1000mm时，而有小于双扇门的总宽度2000-4000mm时，便可考虑采用子母门。这样在门扇开合之间，也不必费劲的推动太大的门扇，在需要搬运家具等大物件时，也可以很好的通过。

子母门安装注意事项

固定门框：子母门安装要按照弹线位置，先将门框临时木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置等方面符合要求之后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。锚固板应固定牢靠，不得松动。锚固板的间距应不大于50mm。

填缝：子母门安装的周边填缝，应该作为一道工序完成。较宽的门框，应专门进行填缝。填缝所用的材料，原则上按设计要求选用，不论使用何种填缝材料，其目的均是为了密闭和防水。目前用得最多的是1：2水泥砂浆。

门扇安装：子母门安装，需是在土建施工基本完成的情况下方准进行，这样可以保护型材免遭破损。门扇组装的最后一件工作是安装密封毛条，分长毛条与短毛条两种，长毛条装设于上横顶边的槽内，以及下横底边的槽内；而短毛条是装设于带钩边框的钩部槽内。

以上内容参考  百度百科-子母门

国产水貂皮行业标准

作者：本站编辑 来源：中国皮毛信息网 发布时间：2008-1-25 13:30:25

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适用范围

本标准规定了水貂皮剥取加工技术要求，质量标准、检验方法、检验规则、仓储保管及包装运输。

本标准适用于水貂皮剥取加工、购销、交接检验质量。

定义

1生皮peltry

水貂经剥皮加工、干燥处理后但未经鞣制的皮张。

2正季节皮theskininseason

产于11月下旬至12月中旬，毛被、毛质、板质自然成熟之皮。

3皮形完整formwhole0fskin

按标准楦板和规定皮形上楦，唇、眼、耳、鼻、尾、后腿齐全的筒皮。

4毛色纯正clearcolor

毛被颜色，符合色型特征。

5板质良好nicehide

皮板柔韧、富有弹性，油性好，色泽清白、无明显色素。

6伤残damaged

影响毛质、板质的各种磨损。

7毛锋勾曲hairtopcrOoked

针毛尖端勾曲。

8撑拉过大stretched

上楦时将皮张强行拉长，致使毛绒空疏。

9自咬伤damaged

因患自咬病，致使皮板残缺破损。

10擦伤rubbed

水貂与笼、舍磨擦，造成毛绒伤损。

11疤痕scar

患疮疖、疱疹处，板质硬结，毛绒发育不良。

12破洞hole

皮板上的孔洞。

13白撮毛whitespothair

毛被上有小面积白色针、绒毛。

14受闷脱毛shedhair

15流针飞绒hairslip

16焦板皮singeskin

17灰白绒cotton

标准色水貂皮的绒毛呈灰白色获灰色

18缠结毛mattedhair

针绒毛缠结，呈束状、毡状。

19色型colortype

依毛被基色分归类型(国产水貂皮色型主要有：标准色、银蓝色、米黄色、咖啡色、蓝宝石、黑十字、铁灰和白色等)。

20开裆不正irregularcrotching

没按开裆线(见补充件)挑开后裆的皮。

21秃裆baldcrotch

裆部针毛磨损。

22陈皮shopwornskin

储存时间超过一年的生皮。

23皮形部整formunusualofskin

未使用标准楦板、按统一规定皮形上楦的皮。

24污染皮stainedskin

饲养、生产加工过程中，所造成的各种毛绒污染。

25非季节死亡皮theskininunseason

非正常季节剥皮死亡的水貂皮。

26春季淘汰皮breeders

配种后宰剥的皮。

27毛绒空疏thinhair

28杂花色皮mixedcolour

除特殊类型(如十字貂皮)外，两种色型混合的皮。

技术要求

1、质量标准

1.1水貂皮品质等级，见表1。

表1水貂皮品质等级标准

级别 品质要求

一级 正季节皮，皮形完整，毛绒平齐，灵活，贸色纯正，光亮，背腹基本一致，针绒毛长度比例适中，针毛覆盖绒毛好，板质良好，无伤残

二级正季节皮，皮形完整，毛绒品质和板质略差于一级皮标准，或具有一级皮质量，可带下列伤残、缺陷之一者：

1．针毛轻微勾曲或加工撑拉过大

2．自咬伤、擦伤、小疤痕、破洞或白撮毛集中一处，面积不超过2cm2

3．皮身有破口，总长度不超过2cm

三级 正季节皮，皮形较完整，毛绒品质和板质略差于二级皮标准；或具有二级皮质量，可带下列伤残、缺陷之一者：

1．毛锋勾曲较重或严重撑拉过大

2．自咬伤、擦伤、小疤痕、破洞或白撮毛集中一处，面积不超过3cm2

3．皮身有破口，总长度不超过3cm

等外 不符合一、二、三级品质要求的皮(如受闷脱毛、流针飞绒、焦板皮、开片皮等)

备注：彩貂皮(含十字貂皮)适用此品质要求

1.2下列情况按使用价值酌情定级：

缺材、破耳、破鼻、皮形不整、刮油洗皮不净、污染皮、春季淘汰皮非季节死亡皮、缠结毛、毛绒空疏和保存较差的陈皮。

对不具备色型特征的彩貂皮和杂花色皮，按次级皮掌握。

1.3品质比差

1.3.1级别比差：一级100％，二级80％，三级60％，等外50％以下按质计价

1.3.2公母比差：公皮100％，母皮70％。

1.3.3尺码规格与比差，见表2。

表2水貂皮尺码规格单位：cm

尺码号 长度 比差（％）

公皮 母皮

000 >89 150 －

00 83-89 140 －

0 77-83 130 150

1 71-77 120 140

2 65-71 110 130

3 59-65 100 120

4 53-59 90 110

5 <53 － 100

a．标准水貂皮毛色比差，褐色95％，黑褐色100％，黑色105％，漆黑色110％。

b．彩色水貂皮暂不实行毛色比差。

检验方法▲TOP

1设备

1.1检验室：不受自然直射光线干扰的清洁房间。

1.2检验台：高度87cm，宽度95cm(或根据工作情况自定高低)，长度根据需要而定。台面涂浅色油漆。

1.3工具：量皮板，卷尺或木尺。

1.4灯光：由40w日光灯管四支，或80W日光灯管二支为一组，与台面平行架设，灯源与检验台面距离70cm。

2操作方法

2.1分拣

2.1.1标准色与彩色水貂皮分开。

2.1.2彩色水貂皮按色型分开。

2.1.3各色型水貂皮按性别分开。

2.1.4标准色水貂皮按比差色样和长短毛分开。

2.1.5在以上分色基础上，按长度(尺码)分开。

2.2验质定级

一摸，二抖，三目测，依据毛绒品质、皮板颜色、伤残程度综合评定。

2.2.1以一手捏住水貂皮头部，另一手自颈部至尾根捋过，感知毛绒密度、针绒毛弹性、板质状况。

2.2.2将水貂皮尾根部捏在手中，或压在检验台上，右手捏住头部，用腕力自然抖动，使毛绒恢复自然状态，目测周身毛绒成熟程度(包括毛绒密度，针绒毛比例，针毛覆盖情况，光泽度，毛绒是否平齐、灵活等)。

2.2.3验看嘴、眼、耳的边缘部位，夏毛脱换状况和头部皮板颜色，断定剥皮季节。

2.2.4翻转皮身，目测腹部毛绒发育状况，比较背、腹部毛绒有无差异和伤残程度及部位。

2.2.5用手摸拭或用手指拨动局部毛绒(必要时可用嘴吹)，对不明显的伤针毛，灰白绒，轻微缠结毛，小破洞，小脱毛等断定伤残程度。

2.2.6双手将两后腿向外拨开，目测露出皮板部分的色素深浅，皮板加工情况，有无霉变和虫蚀等。

2.3公母皮鉴别

一手拿鼻部提起，另一手拿臀部，目测皮形和毛绒特征，同时摸拭下腹部两腿之间的生殖器遗痕，区分公母皮。

2.4长度测量。

2.4.1将皮放于台上，自鼻尖到尾根量出长度，确定尺码档次。

2.4.2后裆开割不正的水貂皮，按自鼻尖至臀部最近点的垂直距离测量长度。

2.4.3水貂皮长度介于两档之间(即上下尺码号交叉线)时，就下不就上。

检验规则▲TOP

1标准色水貂皮毛色鉴别。

1.1选定黑褐色标准色样。

1.2逐张皮以检验方法中2.2.2项抖皮方法抖开毛绒，与色样对照，分出褐色、黑褐色、黑色、漆黑四类。

2下列情况不按缺点论

2.1缺尾不超过全尾的50％。

2.2腹部正中有垂直白线，宽度不超过0.5cm。

2.3公皮秃裆，面积不超过5cm2。

2.4皮身有少数分散白针毛。

2.5尾部和爪部板面略带灰色素。

2.6下颌白斑面积不超过5cm。

2.7耳、眼、鼻边缘略带夏毛。

2.8保存良好的陈皮。

3收购、交接检验规定

3.1社会零星收购和批量交接均要逐张检验。

3.2批量交接技术等级升降幅度为张数的±5％。

3.3交接中发生等级质量争议，可对争议部分进行复验。复验后如仍有争议，双方应协商解决。

仓储保管及包装运输▲TOP

1专用库仓储保管

1.1仓储条件：采用恒温、恒湿专用库，控制温度5～10~C，相对湿度<65％。

1.2保管要求

1.2.1以细线绳通过水貂皮眼孔将20张皮扎成一把，并将各把皮悬挂于支架上，各把皮之间留有空隙；或将水貂皮打捆装入纸箱内，箱与箱之间留有空隙，以利通风。

1.2.2库房要保持整洁，要有防虫、防鼠措施。

2包装运输

2.1包装

2.1.1用纸箱作外包装，内衬防潮纸和包装纸，箱盖缝隙用胶带贴封，箱外加两道以上腰箍。

2.1.2装000号、00号皮的纸箱规格：108cm×40cm×36cm。

2.1.3装0号至2号皮的纸箱规格：90cm×40cm×36cm。

2.1.4装3号以下皮的纸箱规格：70cm×40cm×36cm。

2.1.5封箱前要填写装箱单一式三份，一份放入箱内，另一份贴在箱外，第三份留底备查。装箱单内容包括：箱号、品种、性别、级别、长度、颜色和张数。

2.2运输要求

运输工具应洁净、干燥，运输过程中应避免雨淋、潮湿、高温和火种。

补充▲TOP

水貂皮剥取加工技术要求

1非痛苦屠宰

1.1药物法：向水貂体内注射2％氯化琥珀胆碱水溶液，剂量l～2ml／头。

1.2电击法：用220V电压，一头插入水貂肛门，一头让水貂咬住。

1.3注射空气法：向水貂心脏内注入空气5～lOml。

2剥皮

2.1剪前掌：从腕关节处，剪除两前掌。

2.2挑后裆，见图l：用工具刀从一后掌掌心，沿股内侧长短毛分界线挑至另一后掌掌心。从肛门后沿沿尾线中心线挑开尾皮至尾l／2处，将肛门两侧挑开，剔除肛门周围无毛小三角皮。

图1挑后裆示意图

2.3剥皮：先剥离臀、后腿、尾部皮肉，抽出尾骨，以退套法将皮身剥成筒状，保持唇、耳、鼻、眼、须及后爪齐全。

3刮油

用刀具或机械刮除皮板上的脂肪、残肉，用力适当，勿伤皮板。

4修剪

从头至尾，剪除残留于皮板上的脂肪、残肉。

5洗皮

用锯末洗皮。用手工或转鼓，先将皮板上的油脂搓擦干净，更换新锯末后再搓擦毛绒，直至毛面干净、显露光泽。

6上楦

6.1楦板

6.1.1楦板材料：宜用红松、白松或泡桐木制做。

6.1.2楦板规格：见表1

表1水貂皮楦板规格

距尖端 宽 度

公楦板 母楦板

2 3.0 2.7

5 4.5 4.1

10 5.4 4.7

20 6.4 5.2

50 8.7

6.9

90 11.5 8.5

95 11.5 8.5

110 11.5 -

楦板(cm) 开槽部位 开槽要求

公楦板

全长110

板厚1.1 正、反面，尖端至lOcm之间，于中间部位 开浅槽，宽2 cm，深0.2cm，并与中心透槽两侧的浅槽相通。

正面，距尖端11cm，于中部始 开透槽，槽长70cm，宽0.6cm

两侧面，距尖端13cm处始 开透槽，槽长15cm，宽0.2

正、反面，距尖端11cm处始，于中心透槽两侧 开浅槽各一条，槽长80cm，宽2cm

沿楦板周边(不含末端) 开浅槽，槽宽0.3cm，深0.3cm

母楦板

全长95

板厚1 正、反面，尖端至10cm之间，于中间部位 开浅槽，宽1.5cm，深0.2cm，并与中心透槽两侧的浅槽相

正面，距尖端11cm，于中部始 开透槽，槽长55cm，宽0.6cm

两侧面距尖端llcm处始 开透槽，槽长15cm，宽0.2cm

正、反面，距尖端11cm处始，于中心透槽两侧 开浅槽各一条，槽长70cm，宽1.5cm

沿楦板周边(不含末端) 开浅槽，槽宽0．3 cm，深O-3

6.1.4新楦板处理：用碱水煮沸30min脱鞣，继用清水漂净，晾干后使用。

6.2上楦要求

6.2.1楦板缠纸，后将皮呈毛朝外套在楦板上。

6.2.2调正皮身各部位，并与楦板贴紧。

6.2.3把两前腿皮，顺腿筒翻入胸内侧。

6.2.4用适当图钉或订书钉固定(以下同)尾根及两侧臀皮下沿，使呈一直线。

6.2.5横向拉宽尾皮使呈长三角形(全尾)，平铺于楦板上，并固定。

6.2.6拉宽两后腿皮，顺直平铺于楦板上，使腹部同臀部边缘平齐，并固定。

7烘干

7.1设备

7.1.1干燥室：安装进、排气道的密闭、洁净房间。

7.1.2风干器：木质长方形排风箱与鼓风机组合配套。排风箱正面安装若干排风管，管长8～10cm，内径O.7～0.9cm(管壁厚度1mm)。每管排风量0.022～0.028m／min。管间横向距离13cm，纵向距离6cm。

7.2室内环境条件

温度l5～22℃，相对湿度55％～65％。

7.3干燥方法

将楦皮咀部嵌入排风管，楦皮间呈平行排列、互不接触。逐张倒梳楦皮毛绒使其竖立，以利水分散失。公皮吹风至24～30h时下楦，更换楦板、缠纸重新上楦，不再固定，继续吹风。母皮中途不更换楦板。

7.4干燥时间

公皮48～60h，母皮36~48h，达到八九成千。

8下楦

当皮达到八九成干时，先拔除固定物，后将皮退出楦板，再用铁丝逐张穿过眼孔，悬挂于通风处，晾干为止。

9去灰整理

9.1去灰

将回潮变软的皮张用稍湿锯末搓擦，再藤条或细竹条顺皮纵向轻轻拍击，或用转笼甩打，将毛绒中残留的锯末、灰尘除净。

9.2整理

逐张检查。对去油污、锯末、灰尘不净的皮，要重新清理。对缠结毛要挑开、梳通。用细软毛巾顺毛绒揩试干净。

注：不按统一楦板上楦，酌情定级 6.1.3楦板开槽：见表2 1.3.4毛色比差

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