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中频炉碳钢熔炼工艺规程
   https://www.fubuwang.com 2024-02-17 23:02:52 来源:网络
核心提示:感应电炉熔炼工艺1.打结坩埚1.1材料酸性炉衬:用于碳钢熔炼。石英砂(20/40)40%、石英砂(50/100)60%、硼酸1.5~2% (外加) 、水2% (外加)。石英砂应磁选,去除铁磁性物质。碱性炉衬:用于合金钢熔炼。镁砂(过4×4

感应电炉熔炼工艺

1.打结坩埚

1.1材料

酸性炉衬:用于碳钢熔炼。石英砂(20/40)40%、石英砂(50/100)60%、硼酸1.5~2% (外加) 、水2% (外加)。石英砂应磁选,去除铁磁性物质。

碱性炉衬:用于合金钢熔炼。镁砂(过4×4 mm筛)96%、耐火粘土(过100号筛)2%、硼酸(过40号筛)2%、水3~4% (外加)。镁砂应磁选,去除铁磁性物质。

炉领材料粒度应较细些,并加入适量水玻璃作粘结剂。

1.2搪制和烧结

准备:检查感应圈不漏水后,在各圈缝隙内填满由石英砂(50/100)50%、石棉粉30%、耐火粘土(过100号筛)20%配制的绝缘材料,自然干燥或低温烘烤。

搪制:在感应圈内壁和底部放置石棉板,将混合好的炉衬材料分批(每批30~40 mm)填入捣实炉底;放置好坩埚胎模,分批填入炉衬材料捣实炉壁,壁厚应一致,紧实度应一致,应无分层现象。最后制作炉领。

干燥:自然干燥一昼夜后,在200~400℃下烘烤8~10小时。

烧结:在坩埚内装入石墨电极,分级送电加热,高温烘烤3~4小时。检验如无裂纹,装入金属料,逐渐加大功率,使金属熔化,金属液必须装满坩埚,否则坩埚将因上下温度不均而开裂。烧结好的坩埚,内层为整体呈釉状的坚硬烧结层;外层没有烧结成实体的缓冲层。

2.炉料

2.1金属炉料

元素烧损率%

C Si Mn Cr Ti Al W V Mo Ni

酸性炉衬 5~

10 0~10 30~50 5~

10 40~

60 30~

50 3~

5 ~

50 5~

20 0

碱性炉衬 30~40 20~30

2.2熔剂

酸性炉衬用酸性熔剂:碎玻璃、石英砂。

碱性炉衬用碱性熔剂:石灰、镁砂、荧石、三氧化二铝。

常用熔剂配比%

镍基高温合金 不锈钢、热强钢 碳钢、低合金钢

1 2 3 4 5 6 7 8 9

石灰 50 50 45.5 85 65 80 70 25  

镁砂 22.5 18 16.5 12 10 10 10    

石英砂             10 65 80

三氧化二铝 25 25 13.5            

荧石 2.5 7 6.5 1.5 25 10   10  

铝粉     18            

碎玻璃                 20

碎烧土             10    

硅铁粉       1.5          

2.3装料

装料前,清除坩埚内残渣残钢,检查炉衬,修补严重侵蚀部分。

在炉底装入占炉料重1%的熔剂;

难熔的、大块的料装在靠近炉壁处和下部;

大块料的间隙中要填入小块料;小块料装在上部;

长棒形料要竖直装入,下紧上松,装料不能超过感应圈上沿,以免架桥;

易氧化成分最后加入。

镍:装料时加入;

铬:装在炉底,以减少烧损;

钨、钼:块度要小,烤热,钢水熔化后加入;

硅、锰:钢水脱氧前加入;

钒、铝、钛、硼:在钢水脱氧后,脱氧良好的情况下按次序加入,当钒加入量极少时在铝、钛之后加入,加入铝、钛之前要停电降温。

3.熔化、脱氧

开始送电用较低功率,电流波动较小后,用最大功率熔清。随炉料熔化,逐渐装入未装完的炉料。熔化过程中应及时捅料,防止架桥。炉料开始熔化后,应及时撒上熔剂覆盖钢水。

钢水熔清后,倾侧炉体,扒净炉渣,并随即加新熔剂覆盖,进行脱氧。

一般采用沉淀法,常用脱氧剂为锰铁、硅铁、硅锰、硅钙合金。

杂质要求严的采用扩散法,脱氧剂为碳粉和硅铁粉,分批均匀地撒在渣面上。

出钢前插铝终脱氧。

3t冶炼用中频炉标配变压器为多少

中频炉是什么

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。

什么是中频炉?是做什么的?

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300礌Z以上至1000 HZ)的电源装置,配上感应圈及补偿电容器,应用电磁感应原理的加热设备,广泛用于有色金属的熔炼、加热。如熔练生铁,普通钢、不锈钢、工具钢、铜、铝、金、银及合金等;透热锻造用途的钢件、铜件,用于挤压成形的铝锭等,对金属进行调质、淬火等热处理。中频炉加热装置具有体积小,重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点,正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉,是新一代的金属加热设备。

中频炉是铸造车间的主要设备, 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造生产线正常和稳定工作的保证。

中频炉型号,GGW是什么意思?

G感应式 W无芯

中频是什么意思

中频有两种意思: 其一、按频率的高低来划分时。中频(MF,Medium Frequency)是指,频段由300KHz 到 3000KHz的频率,多数作AM电台。在白天传播距离短,夜间由于可以利用电离层反射信号,所以可以作远距离传播。但是较易受到其它电波干扰。 其二、按其在电路中的位置与作用来划分时:中频信号是指高频信号经过变频而获得的一种信号.为了使放大器能够稳定的工作和减小干扰.一般的接收机都要将高频信号变为中频信号.

中频炉过流是什么意思

是指通过中频炉控制电源的电流超过元件最大允许电流,KGPS型多指可控硅,IGBT型多指IGBT模块。过流大多会使元件(可控硅、IGBT模块)造成击穿(此现象较多)或断路损坏。

202不锈钢钢带高频炉中频炉什么意思

应该是用中频炉生产出来的,中频炉直接生产的不锈钢质量最差,目前最普通的是电炉+AOD炉

什么叫不锈钢中频炉料?

1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni9Ti,不会受到中频电磁感应影响而发热的不锈钢。

中频炉和低频炉有什么区别,各有什么优缺点

中频炉(看你用来温锻还是熔炼)一般工作频率为1K-10K.20K--100K段一般称为超音频.100K-500K为高频段,再往上就是超高频了.工作频率就决定了使用的器件不同.中频裂变电路一般用可控硅,高频一般采用开关速度较快的MOS场效应管电子管.

效果:不同的频率范围有他不同的适应范围.频率越高,及肤效应越强,感应电流流入工件的深度就越浅.所以高频感应广泛的应用于表面淬火焊接.而中频的工作频率低,电流的透射深度就深.所以广泛用于温锻熔炼.但某些稀有金属的熔炼由于导磁率的偏低,仍要采用高频熔炼.

精炼炉和中频炉的区别?

高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。高炉主要产品是生铁。

转炉是指炉体可转动,用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成,呈圆筒形,内衬耐火材料,吹炼时靠化学反应热加热,不需外加热源,是最重要的炼钢设备,也可用于铜、镍冶炼。

中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20K HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。中频电炉广泛用于有色金属的熔炼〔主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼,也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温,保温,并能和高炉进行双联运行。〕、锻造加热〔用于棒料、圆钢,方钢,钢板的透热,补温,兰淬下料在线加热,局部加热,金属材料在线锻造(如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻)、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。〕调质热处理〔主要供轴类(直轴、变径轴,凸轮轴、曲轴、齿轮轴等);齿轮类;套、圈、盘类;机床丝杠;导轨;平面;球头;五金工具等多种机械(汽车、摩托车)零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火〕等。

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备,多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备.根据冶炼目的不同有不同的分类,常见的有吹氩精炼炉,LF精炼炉等.

3吨中频炉分标准3吨和小3吨,标准3吨在新炉情况下就可以出3吨水,使用后可以多于3吨,小3吨最多的时候出3吨水,每台炉一般使用2台标准变压器,总量为2KKVA到3.2KKVA,如果2KKVA需要特殊冷却。

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