高频淬火一般应用于小尺寸的杆件,
在机械行业标准中推荐使用G48,即使用感应淬火,能达到的最硬值是48.
采用感应淬火的时候,工艺范围是860-900℃.
淬火后一定要进行回火,要达到HRC40左右,一般中温回火350-370℃（HRC42-47）,也可以采用低温回火220-250℃（此时可以达到HRC48）
45#钢表面淬火硬度能达到多少？淬火深度一般是多少毫米？
1、中频电炉淬火深度是2~5mm。
2、中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至10000 HZ）的电源装置，由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成。
3、原理：根据电磁感应的基本原理，把三相工频交流电整流后变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈组成的负载（线圈和电容可并联，也可串联），在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
在实际操作中，45钢表淬硬度、淬火深度与表淬条件、工件大小息息相关。如，一般正常情况下，淬火硬度与冷却速度（取决于冷却介质种类和流量）有关。又如，在其他条件均相同的情况下，高频表淬，中频表淬，工频表淬，其淬层深度是逐步增加的，也就是说，表淬频率越高，淬层深度越浅。
决定表淬硬度和淬层深度的因素较多。设备额定功率，频率，感应器效率；加热温度，冷却速度等等。如果是长轴件，感应器移动速度也相当重要。
但通常45钢表淬后，表面硬度可以达到HRc45-55，高频表淬层深可达1--5mm。（对一般小件而言，这已经够用了。）
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