进风口一般会设置一道初级的风口过滤棉，这里的过滤棉为G4初效过滤棉这里的G4是过滤标准的区分。

在顶部会设置一道顶篷过滤棉，即F5中效过滤棉，也叫顶棉或者顶棚棉，一面带网格或者布面，另一面带胶或者过滤棉整体浸胶，这样室外

空气进入喷漆房的时候粉尘等细微的颗粒就会被这两道过滤材料拦截，这两道过滤棉一般在每200-300小时的喷漆作业后更换。

当然也需要视喷漆房的使用频率而定。

在喷漆房底部一般也会有一道漆雾过滤棉，这里作为整个喷漆房的出风口非常的重要。

目前一般使用的是玻璃纤维漆雾过滤棉，也叫漆雾毡，这里的过滤棉需要在一周左右更换一次，以保证整个喷漆房的洁净环境。

喷漆房的环境洁净度对于我们的喷漆质量至关重要，因此在选择过滤棉的时候，一定要看好质量，不要因为成本问题，而选择低廉的过滤棉

，可能影响整个的生产过程而得不偿失。

室内顶棚采用硬质岩棉板保温，怎么施工的？

第五章 吊 顶 工 程

第一节 一 般 规 定

第5.1.1条

本章适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架，以各类石膏板、矿棉装饰吸声板、胶合板、纤维板、钙塑装饰板、塑料板、纤维水泥加压板、金属装饰板等为罩面板的吊顶工程的安装及验收。

第5.1.2条

吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。

第5.1.3条

吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；

罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。

第5.1.4条

吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。

第5.1.5条

罩面板安装前的准备工作应符合下列规定：

一、在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；

二、吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并试压完毕；

三、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩；

四、罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。

第5.1.6条

罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求。若设汁无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。

第5.1.7条

罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。

第5.1.8条 搁置式的轻质罩面板，应按设计要求设置压卡装置。

第5.1.9条

罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。

第5.1.10条

施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。

第5.1.11条

吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。

第5.1.12条

罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏。

第二节 材 料 质 量 要 求

第5.2.1条

各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和吊装不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。

胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽；

各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。

第5.2.2条

吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关规行国家标准。

第5.2.3条

安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。

第5.2.4条

胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配合比应由试验确定。

第三节 龙 骨 安 装

第5.3.1条 安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。

第5.3.2条

根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

第5.3.3条

主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

第5.3.4条

吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。

第5.3.5条

吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

第5.3.6条

次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用白攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

第5.3.7条

根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于lmm。

第5.3.8条

边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

第5.3.9条

全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。

校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

第5.3.10条

检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

第5.3.11条

吊顶本龙骨的安装，应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

注：按国家标准GB11981—89《建筑用轻钢龙骨》规定，主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。

第四节 石 膏 板 安 装

第5.4.1条

石膏板的安装（包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿孔吸声石膏板等），应符合下列规定：

一、钉固法安装，螺钉与板边距离应不小于

15mm，螺钉间距以150～170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.5～lmm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；

二、粘结法安装，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。

第5.4.2条

深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规定：

一、板材与龙骨应系列配套；

二、板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；

三、板与龙骨嵌装时，应防止相互挤压过紧或脱挂。

第5.4.3条

纸面石膏板的安装，应符合下列规定：

一、板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；

二、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

三、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；

四、固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；

五、钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉；

六、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；

七、石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

八、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；

九、螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平；

十、拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。

第五节 其 它 罩 面 板 安 装

第5.5.1条

矿棉装饰吸声板安装，应符合下列规定：

一、房间内湿度大时不宜安装；

二、安装时，吸声板上不得放置其它材料，防止板材受压变形；

三、安装时，应使吸声板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；

四、采用复合粘贴法安装，胶粘剂未完全固化前，板材不得有强裂震动，并应保持房间内的通风；

五、采用搁置法安装，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。

第5.5.2条

胶合板、纤维板安装，应符合下列规定：

一、胶合板可用钉子固定，钉距为80～150mm，钉长为25～35mm，钉帽应打扁，并进入板面O.5～1mm，打眼用油性腻子抹平；

二、纤维板可用钉子固定，钉距为80～12Omm，钉长为20～3Omm，钉帽进入板面O.5mm，钉眼用油性腻子抹平。

硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装；

三、胶合板、纤维板用木条固定时，钉跟不应大干200mm，钉帽应打扁，并进入木压条0.5～1.0mm，钉眼用油性腻子抹平；

四、胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似；

五、带绒面的穿孔装饰板用螺钉固定时，钉距不宜大于120mm，钉帽应与板面齐平，排列整齐，并用与板面相同颜色的涂料涂饰。

第5.5.3条

装饰板的安装，应符合下列规定：

一、钙塑装饰板用胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液；

用钉固定时，钉距不宜大于150mm，钉帽应与板面齐平，排列整齐，并用与板面颜色相同的涂料涂饰；

二、钙塑装饰板的交角处，用塑料装饰小花固定时，应使用木螺钉，并在小花之间滑板边按等距离加订固定；

用压条固定时，压条应平直，接口严密，不得翘曲。

第5.5.4条

塑料板安装，应符合下列规定：

一、粘贴板材的水泥砂浆基层，必须坚硬平整、洁净，含水率不得大于8％。基层表面如有麻面，宜采用乳胶腻子修平整，再用乳胶水溶液涂刷一遍，以增加粘结力；

二、塑料板粘贴前，基层表面应按分块尺寸弹线预排。粘贴时，每次涂刷胶粘剂的面积不宜过大，厚度应均匀，粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液；

三、安装塑料贴面复合板时，应先钻孔，后用木螺钉和垫圈或金属压条固定；

用木螺钉时，钉距一般为400～500mm，钉帽应排列整齐；

用金属压条时，先用钉将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条，压条应平直、接口严密。

第5.5.5条

纤维水泥加压板安装，应符合下列规定：

一、龙骨间距、螺钉与板边距离及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求；

二，纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头直径应比选用螺钉直径小0.5-1mm，固定后，钉帽作防锈处理，并用油性腻子嵌平；

三、用密封膏、石膏腻子或掺聚乙烯醇缩甲醛（1O7）胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光；板缝宽度应小于5mm；

四、板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。

第5.5.6条

金属装饰板的安装（包括各种金属条板、金属方板和金属格栅）应符合下列规定：

一、条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于1.2m，条板式吊顶龙骨形式应与条板配套；

方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，根据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连接；

金属格栅的龙骨可明装也可暗装，龙骨间距由格栅做法确定；

二、金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的金属压缝条或补边吊顶找齐，金属压缝条材质应与金属面板相同。

第六节 工 程 验 收

第5.6.1条 检查数量

按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。

第5.6.2条

检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。

第5.6.3条

罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、拆裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。

第5.6.4条

搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。

第5.6.5条 吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合规定。

室内顶棚岩棉保温板施工方案

一、编制依据

《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》

《民用建筑热工设计规范》GB 50176

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210

二、施工准备

1.物资准备：根据进场时间要求,按约定的材料品牌、型号进行订购，按工程进度分批进场,并向甲方、监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。

2.主要施工设备及施工工具：脚手架、砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、专用切割工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2m靠尺、塞尺、钢尺等。

3.施工用水、用电应提前接通，加工、办公、生活和仓库等临时用房应提前预备。

三、施工条件：

1.施工环境、基底及使用材料的温度不应低于5℃。

2.不应在大风或烈日曝晒下施工,以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。

3.注意天气变化,在材料尚未硬化时避免雨水冲刷。

4.对建筑物的基本要求：

1）墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。

2）墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等。

3）墙体应具有足够的强度,墙体表面具有足够的附着力(≥0.3N/m㎡)无开裂空鼓。

4）墙面的平整度,垂直度应达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB20203-2002）的要求。

5）孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行。外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，上述部位及窗口应预留出保温层的厚度。

6）设计及其它施工预先考虑到外保温体系施工所需厚度及施工后所带来的外观变化。

四、施工工艺

1.施工流程：基层处理——岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂——吊垂直、弹控制线——用胶粘剂粘贴岩棉板——抹第一道抹面胶浆——压入耐碱玻纤网——锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层——抹第二道抹面胶浆，并压入耐碱玻纤网——薄抹第三道抹面胶浆

2.基层墙体处理应符合下列要求：

1） 基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。

2） 基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除，

3.胶粘剂、抹面胶浆的配制：

1） 应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。

2）胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。

3） 每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。

4.粘贴岩棉板要求：

1） 粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。

2） 根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

3） 在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，（增加水平控制要求）当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。

4）凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位（如窗口、伸缩缝等部位）都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序

5） 岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。

6） 岩棉板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1.5mm。

局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300 mm。门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于20mm。

5.岩棉板锚固要求：

根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，打钉根据规定应每平方米4-7个。待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为85mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm，用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。

6.铺设网格布要求：

1）网的搭接量以平面搭接不小于100mm，阴阳角搭接不小于200mm。

2）岩棉板面上抹底层抹面砂浆，厚度为1.6mm，立即压入网格布，将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整严实，严禁网格布皱蹑。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。

3）单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的要求。拐角网格布要保持连续性，并从两边双向绕角，当遇到门窗洞口时，在洞口四角处设45度方向加强网，尺寸400mm*200mm；在四角内侧阴角加铺与保温等宽标准网，防止开裂。建筑首层增加一道网格布。7.找平层施工要求：

用找平浆料对岩棉板表面进行找平处理。在找平施工前，应弹出找平层厚度控制线，用找平浆料做标准厚度灰饼。找平浆料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找平施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。

8.抹面层施工要求

在找平层施工完成3～7d 且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。抹面层施工应符合下列要求：

1） 抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽、角线。

2） 在找平层表面抹第一道抹面胶浆，静停12h，然后在其表面再薄抹第二道抹面胶浆，将耐碱玻纤网压入第二道抹面胶浆，铺贴要平整、无褶皱，然后在其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜，抹面胶浆总厚度为3~5mm。面层凝固后，涂刷防潮底漆。

3） 耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。

4） 首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满，禁止干贴和干搭接。

5） 抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。

6） 抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

7） 抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。

五、保证措施

1.外部保证条件：项目实施阶段，进度控制至关重要。首先应做好施工现场场地、道路、水电、通讯等准备工作，消除前期工作对延误工期的影响，为工程施工创造一个良好的外部条件。

2.内部保证条件：在施工管理中创造良好的施工环境，科学安排各工序，工地内及时安排材料的运输，更好的为施工服务，为保障工期创造良好的内部条件。

3.组织体系保证：建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高理论水平的高层次专业技术人员和专业工程管理人员。

4.工程进度计划保证：对工期及各项资源投入实行动态管理，根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要充分结合技术方案的进度要求，确保施工的最佳均衡。并加大现场管理、组织和协调工作的力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊的作业。进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的检查，并定期召开现场调度会，以便及时解决予盾和增强协调力度。

5、施工管理保障：分区段进行管理，每一区段安排足够的劳动力，运用均衡流水施工工艺合理的安排工序，按照施工工序程序的要求，充分争取时间和充分利用时间，争取空间来科学的组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象出现，保证工程进度。

6.技术保证：技术人员认真阅读图纸，制定合理有效的施工方案，保证工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工现象，从而影响工期。

7.质量保证：

（1）、本工程质量目标设计：优良。

（2）、严格遵守《外墙外保温施工技术规程》，《建筑节能工程施工质量验收规范》。

（3）、严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。

（4）、建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收。

8.实现质量目标的措施

1）本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工。

2）严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。

3）施工人员保证稳定，专人指挥。

4）施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。

5）严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。

9.材料保证：技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。

10.成品保护措施：

1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2）对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。

3）应防止重物撞击墙面。

11.安全及文明施工措施：

1）设立领导小组：设立安全及消防领导小组，定期或不定期对施工现场进行检查，发现问题及时解决。

2）安全措施

①施工现场配备安全员，持证上岗，责任明确。

②对所有进场工人进行安全教育，并进行考试。使其了解掌握基本的安全知识、提高安全意识。

③脚手架安装完毕后，进行安全检查，合格后方可上人。施工过程中每周进行一次安全检查。

④在2m(含2m)以上施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向外投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

⑤施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。

⑥施工人员进入现场必须戴安全帽，杜绝在脚手架上吸烟、打闹等现象。

⑦配电系统设立三级配电：总配电箱、分配电箱、开关箱。

⑧电闸箱上锁，钥匙由专人保管，并做到一机、一闸、一漏保。

⑨岩棉板、耐碱玻纤网存放地点远离火源。

11.文明施工措施

12.雨天的防护措施：

1）岩棉板应采取防雨、防潮措施，应在干燥的库房内成捆码放。

2）聚合物砂浆存放注意防潮，以免受潮结块。

3）网格布应成捆存放在干燥的库房内。

4）雨天，外保温、涂料、真石漆均不得施工，如施工中突遇降雨，应采取有效的措施保护未干的墙面，如毡布遮挡。

13、材料节约措施：

1）不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。

2）坚持执行限额领料制度，严格按照材料消耗定额考核生产、安装施工。

3）施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。

15、其它注意事项：

1）各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。

2）暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。

3）风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施。

4）网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。

5）拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。

6）应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明

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